別名:整體煅燒式陶瓷耐磨管道,整體套管陶瓷鋼管。主要材質(zhì)一般選用氧化鋁工程陶瓷。
整體煅燒式陶瓷耐磨復(fù)合管道采用a-Al2O3(氧化鋁陶瓷含量不低于95%)經(jīng)球磨、噴霧造粒、冷等靜壓制成型(200T干壓成型)、高溫窯1670℃燒結(jié)而成的高強度陶瓷管,與無縫鋼管裝配而成。該管道具有良好的綜合性能,它不但耐高溫、抗腐蝕、耐磨損性,有極高的硬度和強度,而且在高溫狀態(tài)下不粘料,不堵料,管路內(nèi)絕緣性好等特點。陶瓷外層是無縫鋼管,內(nèi)層是陶瓷,陶瓷層的硬度HRC88,相當于塢鎳硬質(zhì)合金,耐磨性比鋼管高20倍以上。陶瓷內(nèi)襯耐磨管道內(nèi)層為致密的a型三氧化二鋁,耐酸度96~98%。三氧化二氯屬于中性氧化物,與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng),使用壽命長。
◆內(nèi)壁光滑,運行阻力??;
◆密封性好,防腐蝕;
◆陶瓷層厚度通常為3-6mm,耐磨耐腐蝕,防結(jié)垢。
◆長度按用戶要求制作,大于3米時采用焊接(法蘭或快速連接)法獲得。
電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒,燒結(jié)廠物料的輸送,鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送
北京耐默公司專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷管道,陶瓷復(fù)合鋼管,陶瓷貼片管道,內(nèi)襯陶瓷鋼管,陶瓷彎頭等陶瓷管道產(chǎn)品!
陶瓷耐磨管道是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。...
陶瓷耐磨管道都應(yīng)用的領(lǐng)域有:輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè),并高速地發(fā)展著。當耐磨管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時,都存在一個耐磨管道磨損快的問題,特別是彎管磨損更快。當耐磨管道...
項目 |
含鋁量 |
體密 |
莫氏硬度 |
抗壓強度 |
最高使用溫度 |
抗腐蝕 |
指標 |
≥90% |
≥3.6g/cm |
9 |
≥1500Kgf/mm |
1500C |
強 |
95% |
≥3.70g/cm |
9 |
≥2100Kgf/mm |
1535C |
強 |
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山東泰安鑫正管業(yè)有限公司 聯(lián)系人:翟經(jīng)理 聯(lián)系電話: 18660884115 復(fù)合陶瓷鋼管 一、概 述 復(fù)合陶瓷鋼管是國家 "八六三 "高科技技術(shù)計劃中研制成功并率先產(chǎn)業(yè)化的具有國際先 進水平的新型復(fù)合材料。產(chǎn)品采用自蔓延高溫合成法( SHS)制造,利用鋁熱反應(yīng)自身放熱 熔融反應(yīng)物,在離心力作用下使 Al 2O3和 Fe 的分離原理,復(fù)合管從內(nèi)而外分別是剛玉陶瓷 (AL2O3)層、過渡層和鋼管層。 剛玉陶瓷層是在 2000 ℃以上高溫形成的致密的鋼玉陶瓷通 過過渡層同鋼管形成牢固的冶金結(jié)合,具有良好的耐蝕、 耐磨及高強度、韌性,較強抗機械 沖擊和抗熱沖擊的綜合性能。且能進行車削, 磨削和焊接等加工。 到目前為止,沒有任何一 種復(fù)合材料具有這種優(yōu)異綜合性能。 該產(chǎn)品于九四年分別通過了冶金部和電力部的成果和產(chǎn)品鑒定 (冶金部 93 冶科成鑒字 372 號、電力部 94 電產(chǎn)鑒字 30
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不同耐磨材料的耐磨管道都有哪些缺點和優(yōu)點?怎么選擇適合的耐磨管道? 輸送介質(zhì)的性質(zhì)決定了管道應(yīng)該具備哪些性能,建材、冶金、電力、化工等行業(yè) 所輸送的介質(zhì)中有風(fēng)粉混合物、水灰混合物、水灰渣混合物等,這些混合物的輸送就 要求管道必須很強的耐磨性,特殊的還需要有更好的防腐蝕性能。 襯膠耐磨管道: 是把橡膠做鋼管道的襯里層,通過高溫硫化將橡膠附著于鋼管內(nèi)壁形成二合一的 結(jié)構(gòu)。通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用如沖 擊力、腐蝕等,使管道具有高強、耐磨、防腐等性能,延長管路的使用壽命。 襯膠耐磨管道特點: 1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體采用專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合 硫化成型克服了鋼管耐壓不耐磨、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼抗沖擊性能差等缺點, 同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比高。 2.耐磨性能好:磨耗值在 0.03~0.20cm3/1.61km
耐磨管道的應(yīng)用已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè),并高速地發(fā)展著。當耐磨管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等),都存在一個耐磨管道磨損快的問題,特別是彎管磨損更快。當耐磨管道內(nèi)輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時,存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時,存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市后,這些問題均迎刃而解。耐磨管道廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送,燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。耐磨管道是輸送強烈腐蝕的酸、堿、鹽及磨蝕兼有的固體、液體輸送的理想耐磨管道。耐磨管道在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠。
耐磨管道除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管,脫硫管道外,還用于以下領(lǐng)域:
煤礦礦山:煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉;
金屬礦山:精礦和尾礦的輸送;
冶金:鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等;CAO、鋅碚砂輸送管道,煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等;
水泥廠: 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸,混凝土輸送等;
化工廠:煤粉輸送,硅粉等原料輸送等。
耐磨陶瓷復(fù)合管道迅速占領(lǐng)市場,除質(zhì)量高、性能好外,還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長度的耐磨管道方面,耐磨陶瓷復(fù)合管道重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右,其每米工程造價降低20%-30%;只有鑄石管重量三分之一,每米降低工程造價 5%-10%;在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管道,其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
◆ 內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上,耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
◆ 可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C,約為鋼管的1/2左右,具有良好的熱穩(wěn)定性。
◆ 內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道,清阻力系數(shù)為0.0193,運行阻力小,運行費用低。
◆ 陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質(zhì),具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時具有防垢等特性。
◆ 該管重量輕,焊接性能好,可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費用。
◆ 經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較,該管工程造價與鑄石相當,與耐磨合金管相比,工程造價下降20%左右。