透明度測試儀

【摘要】許多包裝要求具有高透明度，使得大面積的空白基膜BOPP和CPP復(fù)合，但有時會出現(xiàn)透明度不良。其原因有以下幾項：

A：膠黏劑本身顏色太深。深黃色、黃紅色，有時甚至是絳紫色，留在膠膜上也是相應(yīng)的顏色。因此，在要求高度透明的場合下，要選用微黃色甚至無色的、高透明度的膠黏劑；

B：膠液中混有灰塵等微粒，或車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去熱風中也有灰塵，被粘在膠層面上，復(fù)合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明。這就要將膠液用180目的金屬或尼龍布網(wǎng)過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛(wèi)生，地面要光潔，不毛糙，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道的進風口可用要目數(shù)的過濾網(wǎng)或其它過濾器材清除熱風中的塵埃，每次開機前要將過濾網(wǎng)拆下來清理，保持干凈；

C：基膜的表面張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要收縮，干燥后造成前膜不均勻，看上去是一點一點，透明度不好。這就要表面張力大于38達因的薄膜，或重新進行處理，合格后再用；

D：膠黏劑的流動性不足，展平性差。這時要改用流動性好的膠黏劑，或使用一點能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味問題；

E：上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明。應(yīng)檢查上膠量，使其足夠并保持均勻；

F：膠黏劑本身吸濕，已變渾濁，有溶解物。應(yīng)重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。特別是在使用剩余膠液時，一定要仔細檢查，在確認無沉淀、無渾濁時才可使用；

G：一開始進入烘道的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結(jié)皮，當熱量深入到膠液層內(nèi)部后，膠層下面的溶劑氣化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈的，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫度自入口處應(yīng)逐步提高，由低到高，有一個梯度，讓溶劑有秩序地、連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。另外，可用不同沸點的溶劑混合起來，在受熱蒸發(fā)時膠層表面的高沸點保留較長時間，不致表層結(jié)皮；

H：復(fù)合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，開成空當，不透明。所以要經(jīng)常檢查，若有缺陷，哪怕是很小的缺陷，也要換好的。（文章轉(zhuǎn)自鋁箔包裝聯(lián)盟）

新的質(zhì)量監(jiān)督模式：提高高監(jiān)督執(zhí)法的透明度

工程建設(shè)各方從建設(shè)工程活動一開始，就應(yīng)享有知情權(quán)，了解監(jiān)督工作的方式、方法、內(nèi)容和手段，以便充分調(diào)動工程建設(shè)、監(jiān)理和施工等受監(jiān)單位自查自糾、自我約束的積極性和主動性，自覺規(guī)范質(zhì)量行為，減少和避免質(zhì)量事故的發(fā)生。