炭素捏合機技術(shù)參數(shù)

(1)炭素捏合機的內(nèi)攪拌腔內(nèi)加附16mm板，可拆卸更換，方便客戶使用;

(2)炭素捏合機的攪拌槳包焊16mm板，極大的提高了設(shè)備的使用壽命;

(3)內(nèi)夾套及兩端板設(shè)導(dǎo)流裝置，升溫快，傳熱效率高。出料方式采用雙開門液壓翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合緊密，無間隙，無物料死角;

(4)攪拌槳為正反轉(zhuǎn)，可單傳動，也可雙傳動，簡單方便;

(5)配有溫控數(shù)顯裝置(物料及傳熱介質(zhì));

(6)炭素捏合機的上蓋為液壓啟閉，軸兩端設(shè)有調(diào)心滾子軸承，十分便捷;

(7)炭素捏合機整體選用哈佛式填料密封。

炭素捏合機通過一對不同轉(zhuǎn)速攪拌漿所產(chǎn)生強烈的剪切、擠壓及攪拌，以石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結(jié)劑所構(gòu)成的物料充分混捏，達到物料均質(zhì)及細化之目的。

炭素捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備;廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

炭素捏合機調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

炭素捏合機主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成;捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。

液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能;電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。

3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。

4.根據(jù)機器設(shè)計容積分為:SH-1-SH-3000公升。

5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。