鐵碳微電解法就是利用金屬腐蝕原理法,形成原電池對廢水進行處理的良好工藝,又稱內電解法、鐵屑過濾法等。
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的 。
鐵碳微電解針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD,提高B/C比值即提高廢水的可生化性;可廣泛應用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農藥、酒精等各類工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程。
⑴ 染料、印染廢水;焦化廢水;石油化工廢水;橡膠助劑廢水。
-----上述廢水在脫色的同時,處理水中的BOD/COD值顯著提高。
⑵ 石油廢水;皮革廢水;造紙廢水、木材加工廢水。
-----上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。
⑶ 電鍍廢水;印刷廢水;采礦廢水;其他含有重金屬的廢水。
-----可以從上述廢水中去除重金屬。
⑷ 有機磷農業(yè)廢水;有機氯農業(yè)廢水。
-----大大提高上述廢水的可生化性,且可除磷,除硫化物。
是的。山東萬泓環(huán)保
微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝, 又稱內電解法。 它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。當 系統(tǒng)通水...
鐵炭微電解與鐵碳微電解技術的區(qū)別 就是想要通俗一點的解釋 謝謝
鐵碳微電解可應用于多種高濃度有機廢水。可去除廢水中COD、色度,提高可生化性。在酸性條件下反應,不同廢水反應時間有長有短,可根據實驗情況確定工程中反應時間。鐵碳微電解填料要選擇不板結的萬泓GL微電解填...
鐵炭微電解法處理釀酒廢水的作用機理是基于電化學氧化還原反應、微電池反應產物的絮凝、鐵屑對絮體的電富集、新生絮體的吸附以及床層過濾等綜合作用。
1、微電解填料在使用前注意防水防腐蝕,運行一旦通水后應始終有水進行保護,不可長時間曝露在空氣中,以免在空氣中被氧化,影響使用;
2、微電解系統(tǒng)運行過程中應注意合適的曝氣量,不可長時間反復曝氣;
3、微電解系統(tǒng)不可長時間在堿性條件下運行;
4、其它注意事項可據微電解發(fā)應基礎原理。油脂類廢水必須先隔油。
5、對于一些特殊廢水,鐵碳微電解工藝僅僅能起到破鏈的作用,即把大分子鏈破解為稍小的小分子鏈物質,COD這時會不降反升,對于這種情況,后續(xù)采取芬頓工藝作為補充,會起到更好的電解效果 。2100433B
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介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,該技術的關鍵是pH值的控制。鐵炭微電解法基建和運行費用低,基本不加或加少量化學藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價格低廉,耗能小,污泥量少,可以實現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(Ⅵ)濃度為0.05mg/L,遠低于國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。
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介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,本技術的關鍵是pH值的控制。鐵炭微電解法基建和運行費用低,基本不加或加少量化學藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價格低廉,耗能小,污泥量少,可以實現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(Ⅵ)濃度為0.05mg/L,遠低于國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。
近代社會經濟發(fā)展,對水資源的需求增加,許多地方出現(xiàn)供水水源不足,水質污染,生態(tài)環(huán)境惡化的趨勢。世界各國都重視水法律的規(guī)定,許多國家制定了有關水資源開發(fā)、利用和保護的各項水事活動的綜合性水法,有些國家還制定水資源開發(fā)利用的專項法律。如美國《水資源規(guī)劃法規(guī)》,日本《河川法》、《特定多目標水庫法》、《水資源開發(fā)促進法》、《水污染防治法》等專項法律。這些法律的內部,一般包括水的所有權、用水許可、防洪、水資源保護、用水糾紛處理、水工程建設和管理以及懲戒等方面的規(guī)定。水法的宗旨、調整的內容和各項法律制度隨社會經濟的發(fā)展階段和水資源面臨的問題不同而變化。
體現(xiàn)水資源可持續(xù)利用的要求,注重水資源的節(jié)約利用和保護;以流域為單元,對地表水和地下水、水質和水量實行綜合管理;重視水資源開發(fā)利用的戰(zhàn)略和規(guī)劃;把水作為一種有價的資源進行管理,用水需要交費;公眾參與水管理等。
法鋁法在希臘圣尼古拉廠以當?shù)氐囊凰?、硬鋁石混合型鋁土礦為原料,采用了一段分解法砂狀技術,完成了從粉狀到砂狀產品的過渡,其產出率達到了85~90g/L為國際上最高水平的產出率。
法鋁法的重要分解理論:分解過程是從晶核生產開始,接著直徑小于10μm 的極細晶核可以集結為團粒。但在高固含下,直徑大于15μm的顆粒只能由結晶長大的機理繼續(xù)長大,集結成團的機理可忽略不計。大于15μm 和以上各粒級(30~160μm)的結晶長大率極為緩慢,小于1μm/d,因為每日從溶液析出的氫氧化鋁量與高固含的晶種表面積相比,為量甚微。
所以法鋁法的分解過程不但有晶核生成和極細晶核結成大于15μm 的顆粒,也有以后的結晶長大,共經歷三種結晶機理。
法鋁法希臘廠1991年平均精液氧化鈉濃度為163.9g/L,氧化鋁濃度為192.6g/L,溶液中氧化鋁與氧化鈉質量比RP 為1.175。用板式熱交換器將溫度從100℃降為60℃,泵人兩組各有13 臺( 另備用2 臺)3000m、機械攪拌的分解槽,晶種固含量600g/L,末槽溫度45~50℃。分解后的漿液靠重力逐槽下流,兩組都匯人A槽,并在不同高度溢流至B槽,漿液分兩股從B槽流出,一股(占流量的70%~80%)轉到供應晶種分離的周旋槽,送立盤過濾機。濾餅落人晶種槽,與進人分解流程的精液混合,作為晶種泵人兩組分解槽。濾液即分解母液經蒸發(fā)作為循環(huán)堿液。另一股(占流量的20 %~30% )進人兩臺重力分級器,底流經過濾、洗滌、送焙燒,溢流也進人供應晶種分離的周轉槽,與前一臺合并。
臺階法、CD工法(跨度大)、CRD工法、雙側壁導坑法、聯(lián)拱隧道中洞法。2100433B