工業(yè)鐵尾礦砂與磷石膏無機混合料路用,可消納大宗工業(yè)固體廢棄料,節(jié)約土體資源,實現(xiàn)高效性能與綠色環(huán)保的統(tǒng)一。采用室內(nèi)單元體宏觀效應試驗、細微觀結構試驗方法,結合多元組分緊密堆積理論、細觀圖像數(shù)字處理技術與分形理論分析方法,開展了鐵尾礦多元混合料系統(tǒng)的物理化學活性疊加效應與堿鹽復合激發(fā)研究。 以鐵尾礦砂(T)石灰(L)堿性激發(fā)系統(tǒng)L-T為對象,揭示了鐵尾礦砂似粉煤灰(F)的化學活性,致密咬合嵌固物理效應更優(yōu)的物化活性特征;確定高液限黏土(Cs)低劑量石灰系統(tǒng)(L-Cs)的水理性質(zhì)與組織改善的“改性點”特征組分L3%與3d改性周期;重點闡述了鐵尾礦砂LCS-T系統(tǒng)改性含結合水物料填充與微集料約束疊加增強效應,LCS-T半剛性材料性能優(yōu)于傳統(tǒng)二灰土。 分析了工業(yè)廢棄料磷石膏(P)替代硫酸鈉硫酸鹽激發(fā)相容機制,提出了礦物集料(A)硫酸鹽增強堿性激發(fā)穩(wěn)定材料(LA-TP)。提出了二重分形分布相對維數(shù)?D,結合細觀結構特征CT成像技術,揭示了系統(tǒng)(LA-TP)級配細微變化的致密堆積特征,提出了F2.35=8%系統(tǒng)致密與組構妥洽最佳;闡明了硫酸鹽激發(fā)結晶填充密實、“顯微加筋”組織改善及系統(tǒng)水理性質(zhì)變化規(guī)律,強調(diào)了系統(tǒng)(水泥)高效堿性激發(fā)灰結效應的組分配伍禁忌原則,提出了硫酸鹽增強堿性激發(fā)材料系統(tǒng)增強與改性雙控分步穩(wěn)定機理。 采用高效活性激發(fā)劑(2%水泥)對鐵尾礦砂表面進行集料活化(TEC),二次混配成(SLCs-CT)系統(tǒng),對比分析普通混配系統(tǒng)及SLCs-T系統(tǒng)的微結構,揭示了TEC表面活化對界面微結構改善、產(chǎn)物(CSH,AFt)分布特征及其水化反應進程的影響規(guī)律,建立了SLCs-CT系統(tǒng)的水化反應模型。采用宏觀強度試驗,揭示TEC表面活化的集料膠結與集料約束耦合“骨架支撐”效應。采用TCLP和Tank淋濾試驗對系統(tǒng)應用的環(huán)境安全進行評價。 項目研究成果為低成本、節(jié)能、綠色路用材料研發(fā)、組分設計等提供了理論基礎與技術支撐。 2100433B
鐵尾礦是我國綜合利用率最低的大宗固體廢棄物,路用前景廣闊。本課題基于路用碾壓混合料的特點,采用室內(nèi)宏觀性能與細、微觀機制并重的試驗研究方法,結合多元組分緊密堆積理論、細觀圖像數(shù)字處理技術與分形理論分析方法,開展鐵尾礦砂-粘土系統(tǒng)物理化學活性的疊加效應及堿鹽復合激發(fā)原理研究。探索系統(tǒng)中粘性土作為典型結合料物理化學激發(fā)后的混合料物化活性特征,論證改性粘土與鐵尾礦砂的顆粒級配協(xié)同致密物理相容性,論證系統(tǒng)堿鹽復合激發(fā)及TEC(Iron Ore Tailings Envelope with Cement)硬化界面過渡區(qū)的化學組分多元配伍化學相容性,揭示系統(tǒng)微結構、產(chǎn)物分布與孔隙形態(tài)特征及其水化反應規(guī)律。本課題對闡明堿鹽復合激發(fā)增強與改性、惰性集料顆粒表面活化界面區(qū)硬化膠結與約束耦合增強骨架支撐效應及粘性土激發(fā)混合料的物化活性疊加效應有重要意義,為鐵尾礦砂路用新材料體系的研發(fā)與應用奠定基礎。
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外觀性狀:溶于一般有機溶劑,微溶于石油醚。外觀白色片狀固體。蒸氣密度:5.2 (vs air)蒸氣壓:<0.01 mm Hg ( 20 °C)水溶解性 :REACTS敏感性 :Moisture ...
尾礦砂做砌筑砂漿材料 只要能使用保證施工質(zhì)量,那就是依據(jù)。
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簡要介紹了鐵尾礦砂特性、鐵尾礦砂混凝土概念、鐵尾礦砂混凝土的研究進展及成果。重點分析了鐵尾礦砂混凝土研究中存在的問題,并提出了鐵尾礦砂混凝土有待進一步研究的課題??梢詾殍F尾礦砂混凝土的進一步研究提供一定的指導作用。
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通過對鐵尾礦砂的性能試驗檢測分析,將符合國家建筑用砂標準的鐵尾礦與機制砂按照合理比例混合配制混合砂高性能混凝土。對混合砂混凝土新拌性能、力學性能、抗凍融性能和干燥收縮性能進行試驗研究,探索鐵尾礦砂的比例對混凝土性能的影響。結果表明:鐵尾礦砂混凝土相同齡期的抗壓強度均高于天然河砂混凝土,當鐵尾礦砂與機制砂的混合比6∶4時,鐵尾礦砂混凝土的新拌流動性以及硬化混凝土抗壓強度、體積穩(wěn)定性均接近河砂混凝土。
2014年12月5日,《鐵尾礦砂》發(fā)布。
2015年10月1日,《鐵尾礦砂》實施。
聚合物對之間的相容性,可以通過聚合物共混物的形態(tài)反映出來。完全相容的聚合物共混體系,其共混物可形成均相體系。因而,形成均相體系的判據(jù)亦可作為聚合物對完全相容的判據(jù)。如前所述,如果兩種聚合物共混后,形成的共混物具有單一的Tg,則就可以認為該共混物為均相體系。相應地,如果某聚合物對形成的共混物具有單一的Tg,則亦可認為該聚合物對是完全相容的。
從以上敘述中可以看出,“部分相容”是一個很寬泛的概念,它在兩相體系的范疇之內(nèi),涵蓋了不同程度的相容性。對部分相容體系(兩相體系),相容性的優(yōu)劣具體體現(xiàn)在界面結合的牢固程度、實施共混的難易,以及共混組分的分散度和均一性等諸多方面。
對于兩相體系,人們總是希望其共混組分之間具有盡可能好的相容性。良好的相容性,是聚合物共混物獲得良好性能的一個重要前提。然而,在實際應用中,許多聚合物對的相容性卻并不理想,難以達到通過共混來對聚合物進行改性所需的相容性。于是,就需要采取一些措施來改善聚合物對之間的相容性。
所謂相容性系指兩種或多種物質(zhì)混合時的相互親合性,即分子級的可混性,相容性好能夠形成均質(zhì)混合體系。
由于相容劑對高分子合金體系的混合性和穩(wěn)定性會產(chǎn)生重要的影響,因此,相容劑的合理選擇和使用對高分子合金技術的實現(xiàn)是至關重要的。根據(jù)相容劑的基體高分子之間的作用特征,相容劑可分為兩類,即非反應型相容劑和反應型相容劑。
一、非反應型相容劑
非反應型相容劑是目前比較通用相容劑。在不相容的高分子體系中通過添加非反應型相容劑而實現(xiàn)相容化的方法,在高分子合金技術中是最常見的。非反應型相容劑一般為共聚物,可以是嵌段共聚物,也可以是接枝共聚物或無規(guī)共聚物。
二、反應型相容劑
反應型相容劑是一種同非極性高分子主鏈Pc及活性基團(如羥基、環(huán)氧基組成,多為無規(guī)的)組成的聚合物。由于它的非極性高分子主體能與共混物中的非極性聚合物相容,而極性基團又能與共混物的極性聚合物的活性基團反應或鍵合,故能起到很好的相容作用。
一般是大分子型的,其活性官能團可以在分子的末端,也可以在分子的側鏈上,其大分子主鏈可以和共混體系中的至少一種高分子基體相同,也可以不同,但在不同的情況下,其大分子主鏈應和共混體系中的至少一種高分子基體有較好的相容性。