通用工業(yè)修補劑參數(shù)表

工業(yè)修補劑符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，已通過歐盟ROSH標(biāo)準(zhǔn)和SGS檢測,

工業(yè)修補劑是以高分子樹脂為主體，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復(fù)合型冷焊修補材料;

工業(yè)修補劑固化后具有優(yōu)異的機械性能，可進性鉆孔、車牙、切削、砂磨及攻絲等各種機械加工;

工業(yè)修補劑固化后無收縮，并可進行各類機械加工，在不允許動火電焊的工作環(huán)境可取代電焊進行冷焊修補;

工業(yè)修補劑與被修復(fù)金屬機體結(jié)合強度高，并與金屬顏色幾乎一致;

工業(yè)修補劑具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫;專為幫助客戶提高產(chǎn)品利用率，是金屬修復(fù)工藝最佳修補劑和客戶物超所值的修補劑。

用工業(yè)修補劑進行設(shè)備維修，方法非常簡便，基本工藝步驟為:表面處理→配制修補劑→涂敷→固化→機加工。每一步都有一些需特別注意的要點，掌握這些要點是取得成功的關(guān)鍵。

表面處理

工業(yè)修補劑與基體主要靠化學(xué)鍵結(jié)合，表面處理的好壞在很大程度上決定了能否成功地完成修復(fù)。待修工件的表面絕對不能有油脂、銹跡、塵土及水份，這些污物會使修補劑與待修表面的局部粘接性能下降，引起涂層局部脫落、碎裂。確保良好結(jié)合強度的方法之一就是進行嚴(yán)格的表面處理。

(a)清洗除油次數(shù)至少二次，一次在機械打磨之前，簡單噴涂沖洗即可。第二次在打磨之后，施膠之前，要求特別仔細。直到?jīng)_下的清洗劑無任何油污或擦拭用的棉花上無油漬為止。

(b)被吸收浸滲到表層之中的油跡應(yīng)用加熱的方式除油。先用清洗劑除去表面油污，然后通過加熱將油漬從表面的微孔中趕出來，加熱的方式可用電爐、氧─乙炔火焰等，其中火焰加熱效率最高，工件冷卻后再清洗一遍，如此反復(fù)幾次，可確保最徹底的脫脂除油效果。對于受熱易損或有爆炸危險的工件不可用火焰除油。

常規(guī)表面處理

⑴用清洗劑清洗表面

⑵清除干凈所有的游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有的涂層。

①可使用角磨機、砂布、銼刀或噴砂槍等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通過增加粘接面積來提高整個修復(fù)層與基體的結(jié)合力。使用角磨機時，特別注意不要將待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。

②噴砂是最佳表面處理方法，特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備的處理，噴砂的砂料應(yīng)選用尖角的磨料。

⑶用清洗劑清洗表面，清洗用的棉布或脫脂棉要勤更換，防止織物上的污物二次污染工件表面。

⑷不要在除銹劑清理后的表面未經(jīng)干燥處理就直接涂敷修補劑。

⑸清洗后的表面應(yīng)盡快涂敷工業(yè)修補劑，以免表面再次氧化或污染。

⑹清洗后的表面不要用手摸，以免手上污漬污染表面。

⑺修補時不得有任何液體進入待修表面。

油面修復(fù)的表面處理

工作狀態(tài)的油管、油箱、油罐產(chǎn)生泄漏、滲漏，修復(fù)時要做到徹底除油往往非常困難，修復(fù)前表面須按下列步驟進行處理:

⑴擦去待修部位的油泥。

⑵用斷鋸片、砂布或砂輪等除去表層油漆(包括原來堵漏時的修補劑)，露出金屬基體。

⑶關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng)，如作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉，必須先止漏。

⑷用清洗劑洗去待修部位表面的浮油、雜物。

潮濕表面處理

表面潮濕的原因很多，如天氣潮濕、冷凝水、泄漏或滲漏，用一般的工業(yè)修補劑必須使表面干燥。濕表面處理步驟如下:

⑴關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng)，如果作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉，必須先止住泄漏或滲漏。

⑵如果泄漏是由腐蝕引起的，漏點周圍金屬壁變得很薄、很疏松，此時可先將孔擴大到原壁厚處，然后再行堵漏。

⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、濕跡及污物，余下的濕氣可加熱吹干。

⑷后續(xù)步驟見常規(guī)表面處理。

⑸必須打磨除去表面銹跡、油漆及疏松層并清洗表面油污之后，才可施膠。

配制

雙組分的修補劑，A組份(本劑)與B組份(固化劑)有一個嚴(yán)格的配比，因為A組份中只有加入準(zhǔn)確的B組份量才能保證完全固化，并獲得最佳的物理機械性能和化學(xué)性能。

準(zhǔn)確配比

每種組分應(yīng)使用各自的取膠板從相應(yīng)的膠盒內(nèi)按配比取出。如果一個包裝不是一次用完，必須按說明書中指定的配合比嚴(yán)格稱量，配比量在產(chǎn)品的內(nèi)外包裝及說明書中有注明。推薦使用重量比，稱量工具最好用精度為1g的天平?，F(xiàn)場施工有時稱量不方便，可以目測體積比來配制，但最好用量杯、量勺盡可能準(zhǔn)確地取料 。

混合均勻

A組份與B組份的顏色不同，正確的混合方法是沿一個方向攪動、碾壓，使A、B組分不同顏色的條紋完全消失至顏色一致、順滑的修補劑出現(xiàn)為止，也就是說必須保證徹底均勻地混合。如果是糊狀材料，在干凈的塑料板上進行配制最方便，也最容易混合均勻，混合工具可用干凈的膠刀或油灰鏟。如果是液狀材料，應(yīng)選擇在一個適合的容器中進行混合。

混合時應(yīng)注意的問題

(1)一次混合量不可太大，夏季施工時須尤其注意(緊急修補劑系列產(chǎn)品混合時化學(xué)反應(yīng)很快，每次配制量不宜超過20g)，以防提前硬化而影響施工。

(2)配制過程中有時空氣會混進修補劑而產(chǎn)生氣泡，可在塑料板上用膠刀將修補劑攤開，放慢攪拌速度將氣泡排出去。

涂敷

工業(yè)修補劑的涂敷方法對施工質(zhì)量有較大影響，涂敷時應(yīng)注意以下幾個方面:

(1)膏狀修補劑材料在使用時應(yīng)選擇寬度適于修補面的刮刀，將混合后的修補劑用力反復(fù)的在待修表面來回涂抹，以確保該表面完全被修補劑浸潤。如果待修表面需要的涂層較厚，則應(yīng)先將待修表面薄薄地涂一層，然后再層層涂抹，并壓實膠層以避免空氣殘留產(chǎn)生氣泡。

(2)液體狀材料可用毛刷子刷涂，也可用膠刀刮涂。

(3)進行結(jié)構(gòu)粘接時，應(yīng)先將表面涂上適合結(jié)構(gòu)粘接的結(jié)構(gòu)膠，然后再將這兩個表面緊緊地擠壓在一起，并固定直至完全固化。在修補過程中如有多余膠被擠出，應(yīng)在其完全固化之前清除掉。

(4)修補劑的修復(fù)層不經(jīng)加工而用高光潔度的模具成型(如加工后涂敷脫模劑的模型、塑料板等)，可形成一個光潔度極高的涂層表面。

(5)為提高修補劑修復(fù)層的機械性能有時可使用補強帶進行補強(補強帶是一種高強度紡織物，用法如下:先將待修表面涂一層修補劑，將補強帶覆蓋在該涂層上，然后在補強帶上再涂敷的修補劑 ，可重復(fù)幾次來增加修補劑的涂敷厚度)。

(6)因為任何兩種工業(yè)修補劑相互結(jié)合都不會產(chǎn)生不良反應(yīng)，所以有時可在一種工業(yè)修補劑涂層固化后涂敷另一種工業(yè)修補劑來進行補強，但需注意:要先打磨粗化底層的修補劑表面并清洗后再涂敷另一種修補劑，否則兩個涂層之間的結(jié)合強度會降低。

固化

(1)固化反應(yīng)

修補劑的固化過程分幾個物理階段。在這幾個階段中值得注意的是固化的初硬點。將A、B組分充分混合后，固化反應(yīng)開始，隨反應(yīng)的進行，修補劑分子鏈段的長度增加，粘度越來越高，直到成為半固體狀態(tài)。從順滑的修補劑到涂層開始硬化的交界點，我們稱為初硬點，在此之前的時間段為修補劑的初硬階段，又稱適用期，適用期內(nèi)修補劑與基體的浸潤性最好，擴散、流變、滲透的效果最充分，所以一定要在此之前完成混和、涂敷工序。

修補劑到達初硬點的快慢對于涂層最終的物理性能、化學(xué)性能影響很大。固化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，A、B組分一經(jīng)混合，反應(yīng)熱會持續(xù)產(chǎn)生，直到放熱高峰，在最高放熱點保持一個短暫的時間后，放熱量將越來越小。反應(yīng)釋放熱的多少取決于產(chǎn)品的類型和配制量的多少。混合500g產(chǎn)生的熱量比混合1OOg要大得多。在同樣配制量的前提下，緊急修補系列產(chǎn)品的放熱量比其它產(chǎn)品要大得多。

混合好的修補劑只有通過充分徹底的反應(yīng)，才能實現(xiàn)最終的完全固化，修補劑的分子合金才能形成三維交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、強韌性及耐溫性。

(2)溫度對固化過程的影響

提高溫度可以加快固化速度。不論是提高環(huán)境溫度，還是提高待修工件表面溫度或修補劑本身的溫度，都可加速固化反應(yīng)，縮短修補劑的適用期。反之，降低溫度可延緩固化時間，溫度過低 時固化反會變得緩慢。

適用期修補劑的固化溫度應(yīng)維持在15~40℃的范圍內(nèi)，混合好的修補劑在40℃以上使用時，會大大縮短適用期，固化速度將變得非?？臁囟鹊陀?5℃時，修補劑可能會固化不徹底，而沒有完全固化的涂層，其物理、化學(xué)性能都會降低。

冬季施工時，修補劑遇冷會出現(xiàn)凝結(jié)硬化現(xiàn)象，加熱后方可調(diào)配使用，加溫方式可用電爐、碘鎢燈、電吹風(fēng)等， 切不可用火焰直接加熱。

固化時急冷急熱會導(dǎo)致涂層的快速收縮與膨脹，使涂層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致性能下降。

(3)配制量對固化過程的影響

反應(yīng)熱的生成有益于固化速度的提高，但適用期會縮短。配制量越多，產(chǎn)生的反應(yīng)熱就越多，固化反應(yīng)就越快，修補劑的適用期就越短。所以當(dāng)配制量太大 且環(huán)境溫度較高時，應(yīng)安排好施工時間或采用散熱措施，如配制時用大調(diào)膠板，盡可能將修補劑攤開以利散熱，或在易于散熱的金屬板上配制等等。

緊急修補劑系列產(chǎn)品固化反應(yīng)速度極快，除混合后抓緊施工外，還可以減少配制量來降低反應(yīng)熱，使反應(yīng)速度降低。

(4)完全固化

修補劑涂層初硬之后，25℃以上時24小時內(nèi)可使涂層完全固化。這個階段所需的固化時間受溫度影響。只有涂層完全固化之后才能投入滿負(fù)荷運行。如果需要縮短施工時間，可在涂層常溫初固化后對修補位進行加溫，以加速固化，使涂層迅速達到最高強度，一般說來，加熱80℃~100℃保溫2小時即可。

(5)低溫工況下的固化

當(dāng)待修表面的溫度低于15℃時，須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化，常用的加熱方法有幾種:

①用噴燈從側(cè)面加熱待修的基體部位，不可將火焰直接接觸修補劑涂層(離涂層20cm處放置一個金屬保護板，火焰噴到板上，而不使保護板燒紅)，加熱方式是先加熱基體金屬，通過基體金屬傳熱于修補劑涂層，以達到涂層固化。

②距修補位大約40cm處設(shè)紅外燈、碘鎢燈、電爐或其它熱源加熱 基體金屬。

③將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不得高于80℃。

(6)高溫工況下的固化

如待修工件的表面溫度大于40℃時，直接涂敷修補劑會使涂層固化得太快以致于破壞固化過程中的分子結(jié)構(gòu)，使涂層的強韌性和耐介質(zhì)性能降低。所以在修補劑的適用期內(nèi)一定要使涂層溫度保持在20~40℃之間，初硬之后再升溫固化。對于表面溫度過高的工件，可先將修補劑冷凍到10℃以下再進行涂敷

(二)后固化

修補劑在常溫下達到完全固化后、分子間反應(yīng)基本停止。如果此時將修復(fù)層加溫到80℃并保持恒溫24小時，分子反應(yīng)還將繼續(xù)進行，分子密度將不斷增加，這一過程稱為后固化。

后固化通?？商岣咝迯?fù)層綜合性能的20~30%，實際提高的幅度與現(xiàn)場施工時的操作技術(shù)、表面處理情況、修補劑的混合程度及修補劑的用量有關(guān)。

如果用工業(yè)修補劑修復(fù)或保護的設(shè)備將在高溫、高沖擊或強化學(xué)腐蝕條件下作業(yè)，或是使用環(huán)境接近修補劑的極限時，應(yīng)通過后固化進一步提高修補劑性能。

按照其用途不同大致分為金屬修補劑，混凝土修補劑，陶瓷修補劑和功能涂層。

鑄造缺陷修補劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復(fù)合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結(jié)合強度，并基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化后的材料具有較高的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫120℃。

鐵質(zhì)修補劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于機械加工后出現(xiàn)的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復(fù)。固化后的材料硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結(jié)合強度;具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫168℃。

鋼質(zhì)修補劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于多種鋼件的缺陷修補，綜合性能好，與機體結(jié)合強度高，顏色可保持與被修基體一致。固化后硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫200℃。

鋁質(zhì)修補劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于各種鋁及鋁合金磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以鋁為填充劑，顏色與鋁鑄件基本一致。綜合性能好，固化后硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫168℃。