通用量具的使用商品說明

第1章 機械設(shè)備裝配技術(shù)基礎(chǔ) 001

1.1機械設(shè)備的構(gòu)成001

1.2機械設(shè)備裝配的工作內(nèi)容、特點及應(yīng)用002

1.3機械設(shè)備裝配的測量技術(shù)003

1.3.1常用通用量具的使用及選用003

1.3.2常用專用量具的使用及選用019

1.3.3尺寸及幾何公差的測量方法020

第2章機械設(shè)備裝配基本操作技術(shù) 029

2.1銼削029

2.1.1銼削的工具029

2.1.2銼削的操作031

2.1.3銼削常見缺陷及防止措施035

2.2孔加工036

2.2.1鉆孔的設(shè)備與工具036

2.2.2麻花鉆的刃磨040

2.2.3鉆孔切削用量的選擇046

2.2.4鉆孔時的冷卻與潤滑048

2.2.5鉆孔的方法048

2.2.6擴孔與锪孔052

2.2.7鉆孔常見缺陷及防止措施054

2.2.8鉸孔055

2.2.9鉸孔常見缺陷及防止措施059

2.3螺紋加工061

2.3.1攻螺紋061

2.3.2攻螺紋常見缺陷及防止措施066

2.3.3套螺紋068

2.3.4套螺紋常見缺陷及防止措施070

2.4刮削070

2.4.1刮削刀具、量具和顯示劑070

2.4.2刮削的操作072

2.4.3刮削常見缺陷及產(chǎn)生原因081

2.5研磨082

2.5.1研具與研磨劑082

2.5.2研磨的操作085

2.5.3研磨常見缺陷及產(chǎn)生原因088

第3章 機械設(shè)備的清洗、涂裝、平衡、潤滑、密封及起重 090

3.1裝配零部件的清洗090

3.1.1清洗的部位及要求090

3.1.2機器零部件的清洗方法091

3.2機械設(shè)備的涂裝095

3.3旋轉(zhuǎn)零部件的平衡097

3.3.1靜平衡的調(diào)整方法098

3.3.2動平衡的調(diào)整方法099

3.4機械設(shè)備的潤滑101

3.4.1機械設(shè)備潤滑的方式及作用101

3.4.2潤滑材料的選用102

3.5機械設(shè)備常見密封裝置的裝配107

3.5.1機械設(shè)備常見的密封方式108

3.5.2機械設(shè)備常見密封裝置的裝配要點112

3.6機械設(shè)備的裝配起重115

3.6.1起重設(shè)備的選用原則115

3.6.2起重設(shè)備的操作及注意事項116

第4章 固定連接的裝配 121

4.1螺紋連接的裝配121

4.1.1螺紋連接的形式及特點121

4.1.2螺紋連接裝配的技術(shù)要求122

4.1.3螺紋連接的裝配方法及要點124

4.2鍵連接的裝配127

4.2.1鍵連接的類型及應(yīng)用127

4.2.2鍵連接的裝配方法及要點128

4.3銷連接的裝配130

4.3.1銷的基本形式及應(yīng)用130

4.3.2圓柱銷、圓錐銷的裝配及調(diào)整130

4.4過盈連接的裝配132

4.4.1過盈連接的裝配要求132

4.4.2常見過盈連接形式的裝配方法及要點132

4.5管道連接的裝配134

4.5.1管道連接的組成及技術(shù)要求134

4.5.2管連接裝配的操作135

4.6粘接136

4.6.1膠黏劑的類型及性能137

4.6.2粘接的接頭138

4.6.3無機粘接的操作138

4.6.4有機粘接的操作141

第5章傳動機構(gòu)的裝配 150

5.1帶傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整150

5.1.1帶傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求150

5.1.2帶傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整151

5.2鏈傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整155

5.2.1鏈傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求155

5.2.2鏈傳動機構(gòu)裝配與調(diào)整156

5.3齒輪傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整157

5.3.1齒輪傳動機構(gòu)的精度要求157

5.3.2齒輪傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求159

5.3.3圓柱齒輪傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整160

5.3.4圓錐齒輪傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整164

5.4蝸桿傳動機構(gòu)的裝配166

5.4.1蝸桿傳動的精度及裝配要求166

5.4.2蝸桿傳動機構(gòu)的裝配要點167

5.5螺旋傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整171

5.5.1螺旋傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求171

5.5.2普通螺旋傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整171

5.5.3滾珠螺旋傳動的裝配與調(diào)整173

5.6滑動軸承的裝配177

5.6.1滑動軸承的類型及選用177

5.6.2滑動軸承裝配的方法及要點179

5.7滾動軸承的裝配與調(diào)整184

5.7.1滾動軸承的類型及選用184

5.7.2滾動軸承的裝配技術(shù)要求185

5.7.3滾動軸承的裝配、調(diào)整與拆卸185

5.7.4軸組的裝配方法及要點194

5.8導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整195

5.8.1動、靜壓導(dǎo)軌的裝配及調(diào)整195

5.8.2常見數(shù)控機床用導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整198

5.9聯(lián)軸器的裝配206

5.9.1聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)及使用206

5.9.2聯(lián)軸器的裝配方法及要點209

5.10離合器的裝配210

5.10.1離合器的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用211

5.10.2離合器的裝配方法及要點214

5.11制動器的裝配215

5.12液壓傳動系統(tǒng)的裝配216

5.12.1液壓傳動系統(tǒng)的組成及工作原理216

5.12.2常見液壓元件的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用217

5.12.3液壓傳動系統(tǒng)的裝配方法及要點227

5.13氣壓傳動系統(tǒng)的組成和工作原理233

第6章 機械設(shè)備部件及整機的裝配 237

6.1機械設(shè)備的裝配方式237

6.2裝配的操作過程及組織形式238

6.3裝配的工作內(nèi)容及步驟241

6.4零部件裝配的一般工藝要求241

6.5裝配工藝規(guī)程242

6.6裝配尺寸鏈245

6.7保證裝配精度的方法250

6.8裝配機械設(shè)備的工藝方法255

6.8.1裝配精度的檢測255

6.8.2空箱定位裝配258

6.8.3過盈連接裝配266

6.9裝配、調(diào)試工作中的注意事項270

6.10平口鉗的裝配271

6.11減速器的裝配273

6.12車床的裝配278

6.12.1臥式車床主要零部件的結(jié)構(gòu)278

6.12.2車床裝配的技術(shù)要求288

6.12.3車床總裝的順序288

6.12.4車床典型部件的裝配操作290

6.12.5車床總裝的工藝要點293

6.12.6車床總裝后的精度檢驗297

6.13銑床的裝配300

6.13.1臥式銑床的結(jié)構(gòu)300

6.13.2臥式銑床典型部件的裝配301

6.13.3銑床總裝后的精度檢驗306

6.14精密大型設(shè)備的安裝要點309

第7章 數(shù)控機床類設(shè)備的裝配 319

7.1數(shù)控機床概述319

7.2數(shù)控機床的種類及結(jié)構(gòu)321

7.2.1數(shù)控車床的種類及結(jié)構(gòu)321

7.2.2數(shù)控銑床的種類及結(jié)構(gòu)327

7.3數(shù)控機床傳動裝置的裝配與調(diào)整333

7.3.1主傳動系統(tǒng)的裝配與調(diào)整333

7.3.2進給傳動裝置的裝配與調(diào)整347

7.4數(shù)控機床自動換刀裝置的裝配與調(diào)整365

7.4.1數(shù)控車床換刀裝置的裝配與調(diào)整366

7.4.2加工中心換刀裝置的裝配與調(diào)整367

7.5數(shù)控機床氣動與液壓裝置的裝配與調(diào)整374

7.5.1氣動裝置的裝配與調(diào)整374

7.5.2液壓裝置的裝配與調(diào)整379

7.6數(shù)控機床的輔助裝置383

7.6.1自動卡盤的結(jié)構(gòu)383

7.6.2潤滑與冷卻裝置384

7.6.3排屑與防護裝置389

7.7數(shù)控機床的安裝與調(diào)試393

7.7.1數(shù)控機床各部件的組裝連接393

7.7.2數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試393

7.7.3數(shù)控機床精度和功能的調(diào)試395

第8章 機械設(shè)備裝配的檢驗 397

8.1裝配質(zhì)量的檢驗內(nèi)容與要求397

8.2機床裝配質(zhì)量的檢驗398

8.2.1機床裝配質(zhì)量398

8.2.2機床液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量398

8.2.3潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量399

8.2.4電氣系統(tǒng)的裝配質(zhì)量400

8.2.5機床的運轉(zhuǎn)試驗401

8.2.6機床工作精度的檢驗402

8.3數(shù)控機床精度的檢測403

8.4數(shù)控設(shè)備性能的檢查408

參考文獻 411 2100433B

前言

課題一 概述

1.1 模具鉗工的地位和作用

1.2 模具鉗工的工作場地

1.3 模具制造企業(yè)的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)制度

思考與練習(xí)

課題二 通用工裝夾具和量具的使用

2.1 通用工裝夾具的使用

2.2 通用量具的使用

2.3 模具零件加工質(zhì)量檢驗

思考與練習(xí)

課題三 模具零件的劃線

思考與練習(xí)

課題四 模具零件的鏨削加工

4.1 鏨削工具及其使用方法

4.2 鏨子的熱處理和刃磨

4.3 模具零件的鏨削

4.4 鏨削加工的安全注意事項

思考與練習(xí)

課題五 模具零件的鋸削加工

5.1 鋸削工具及其使用方法

5.2 模具零件毛坯的鋸削

5.3 鋸條斷裂、鋸齒崩裂、鋸條過早磨損的原因

5.4 鋸縫歪斜的原因

5.5 鋸削加工的安全注意事項

思考與練習(xí)

課題六 模具零件的銼削加工

6.1 銼削工具及其使用方法

6.2 銼削方法

6.3 模具零件的銼削加工

6.4 銼削加工的注意事項

思考與練習(xí)

課題七 模具零件的鉆削加工

7.1 鉆削加工基礎(chǔ)

7.2 鉆削加工工具

7.3 鉆削加工方法

7.4 模具零件的鉆削加工

思考與練習(xí)

課題八 模具零件的螺紋加工

8.1 螺紋加工基礎(chǔ)

8.2 螺紋加工工具及其使用方法

8.3 螺紋加工方法

8.4 模板上螺紋孔的加工

思考與練習(xí)

課題九 模具零件的光整加工

9.1 模具零件的研磨加工

9.2 模具零件的拋光加工

9.3 模具零件的去毛刺

思考與練習(xí)

課題十 模具零件的手工制作實訓(xùn)

10.1 基本要求

10.2 實訓(xùn)項目

參考文獻

……