涂裝泵材質(zhì)說(shuō)明

.

.適合各種酸堿液循環(huán)，冷卻，噴洗設(shè)備，廢棄塔、蝕刻線、廢水處理使用。

.可空轉(zhuǎn)使用，絕不因空轉(zhuǎn)而損壞。

.有干式軸封設(shè)計(jì)，可保護(hù)馬達(dá)防止酸氣進(jìn)入損壞培林。

.適合無(wú)電解鎳化學(xué)銅及各種特殊電鍍液之循環(huán)輸送。

.可配合過(guò)濾器連接使用。(請(qǐng)參照操作說(shuō)明書(shū)之安裝規(guī)定)

TD–50SK26VFINH

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)

(1)機(jī)型編號(hào)TD-單葉單軸封STD-單葉輪雙軸封

(2)口徑40-1-1/2〞50-2〞65-2-1/2〞80-3〞100-4〞

(3)比重SK-1.1SP-1.4SL-低轉(zhuǎn)速4P

(4)馬力1-1HP2-2HP3-3HP5-5HP7.5-7.5HP10-10HP15-15HP

(5)頻率5-50Hz6-60Hz

(6)O環(huán)V-VITONN-NBRE-EPDM

(7)泵體材質(zhì)F-FRPPK-PVDFC-CPVCP-CFRPP

(8)I-槽內(nèi)安裝O-槽外安裝

(9)S-特殊規(guī)格N-標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型

(10)H-加裝溢流排氣軟管

1.基礎(chǔ)要求:按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意:泵的基礎(chǔ)應(yīng)平整，用水平儀加墊鐵初步檢查和找平達(dá)到合格，估算與立式泵結(jié)合的基礎(chǔ)面積，基礎(chǔ)的強(qiáng)度足以承受整個(gè)泵的重量而不變形。

2.安裝要點(diǎn):安裝前應(yīng)將所有的盲蓋去掉，還應(yīng)將所有的螺栓擰緊，以消除運(yùn)輸過(guò)程中某些螺栓的松動(dòng)。泵安裝在泵位后，應(yīng)檢查泵軸是否與水平面垂直，檢查方法是將電機(jī)拆下，將水平儀放在電機(jī)支架上，調(diào)整泵位置，至水平儀水平為止，當(dāng)偏差較大時(shí)，必須重新調(diào)整。因泵軸較長(zhǎng)，即使水平方向有較小的偏差，也會(huì)引起軸下端較大的偏差，這些偏差可能引起磨損、抱軸、軸的彎曲等現(xiàn)象，還可能引起振動(dòng)。連接出出液管及沖洗管路。泵的出口法蘭不應(yīng)承受由管路和閥門(mén)的重量而引起的附加外力和力矩。管路法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊。泵的吸入口離池底應(yīng)有大約60mm的距離。

3.立式泵的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前軸承箱內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油，盤(pán)車(chē)輕松自如。打開(kāi)外沖洗閥門(mén)。點(diǎn)試檢查泵的旋向是否與所表方向一致，禁止反轉(zhuǎn)。因排出閥關(guān)閉時(shí)負(fù)荷最小，所以一定要在排出閥關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)泵，但應(yīng)注意在排出閥關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)出現(xiàn)泵內(nèi)液體溫升、零件受力大、振動(dòng)等現(xiàn)象。所以關(guān)閉排出閥最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。

4.立式泵的停車(chē)排出閥應(yīng)逐漸關(guān)小，當(dāng)其完全關(guān)閉后，再停泵，否則突然改變液流方向，會(huì)使泵產(chǎn)生水錘沖擊，管路內(nèi)液體回流，并造成泵的反轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致葉輪螺母或螺栓的松動(dòng)。

5.立式泵的拆卸拆卸泵以前，應(yīng)很好地熟悉泵的結(jié)構(gòu)圖，并在拆卸件上打出識(shí)別標(biāo)記，不要損傷配合表面，在需要錘打的情況下要用盡量木錘。

影響涂裝涂膜質(zhì)量的三個(gè)基本要數(shù)是:涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理

1、涂裝材料。獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的基本條件是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時(shí)，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合考慮。一般采用吸取他人經(jīng)驗(yàn)，或通過(guò)試驗(yàn)確定等方法。 2、涂裝工藝。獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的必要條件是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和先進(jìn)性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的先進(jìn)性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的先進(jìn)性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。

3、涂裝管理。涂裝管理是確保涂裝工藝的實(shí)施，達(dá)到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)

自泳涂裝與傳統(tǒng)的常規(guī)涂裝的工藝流程對(duì)比， 自泳涂裝具有明顯的優(yōu)越性。由于沒(méi)有磷化工藝，整個(gè)自泳涂裝系統(tǒng)中沒(méi)有重金屬的參與，簡(jiǎn)化了后續(xù)的廢水處理程序，也降低了廢水處理的運(yùn)行成本。而且，800系列自泳漆不含有機(jī)揮發(fā)性溶劑，900系列自泳漆僅含極少量的溶劑，大大減少了涂裝對(duì)環(huán)境的污染。

1、自泳涂裝前表面清理。通過(guò)人工清理和脫脂、水洗、純水洗等工序出去被涂物表面的油污，如有銹、氧化皮、焊渣等場(chǎng)合，則采用酸洗、中和、水洗，或經(jīng)噴丸處理等工藝除掉氧化皮等雜物，獲得清潔的被涂面。

2、自泳涂裝及后清洗。將被涂物浸入槽液中，按上述參數(shù)進(jìn)行自泳涂裝→水洗(清洗水電導(dǎo)率控制在20μS/cm以下，水溫15~30℃，天冷需加熱，要有溢流)→反應(yīng)水洗1min(采用含鉻或無(wú)鉻后處理劑，固體分6%~7%，pH=6.5~7.5，水溫控制在15~30℃，天冷需加熱)→瀝漆時(shí)間不大于2min，相對(duì)濕度(RH)≥60%。

3、烘干 熱風(fēng)循環(huán)。在10min內(nèi)升溫達(dá)90℃，在120℃下烘15~20min，或按所選用的自泳涂料的烘干規(guī)范(通常在110℃烘25~35min)進(jìn)行，隨后進(jìn)入冷卻、質(zhì)量檢查。

自泳涂裝設(shè)備應(yīng)包括自用前處理設(shè)備、自用設(shè)備、自泳后處理(清洗)設(shè)備和自泳漆烘干室。自泳前處理設(shè)備和烘干室與一般涂裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)相同，因自泳涂裝槽液含有氫氟酸，酸性較強(qiáng)，對(duì)金屬的腐蝕性強(qiáng)，另外由腐蝕產(chǎn)生的多價(jià)金屬離子影響槽液的穩(wěn)定性，所以凡與自泳涂裝槽液接觸的設(shè)備表面都有高耐蝕性塑料涂層，即不允許裸露金屬材料制件在槽液中。

自泳槽體的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)(見(jiàn)下圖)與電泳槽的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、制作工藝相仿，兩者的不同之處是:電泳槽內(nèi)壁的涂層是以電絕緣性為主，槽液應(yīng)連續(xù)攪拌，且循環(huán)攪拌量大(3~4次/h)，外部管路和換熱器可用不銹鋼制作，自泳槽內(nèi)壁的涂層以耐蝕性為主，需內(nèi)襯耐氫氟酸的橡膠、PVC塑料或滌綸布玻璃鋼，槽液攪拌可采用螺旋攪拌器或工程塑料制的泵，外部管路應(yīng)采用塑料制品，采用氟塑料或聚丙烯塑料換熱器。自泳槽液儲(chǔ)槽和自泳后的水洗槽也要用橡膠或滌綸布玻璃鋼內(nèi)襯。