TZC鉬合金同樣可由熔煉成錠或粉末燒結(jié)成錠后加工制取各種型材,但要求較高的加工溫度和加工壓力。
TZC鉬合金是指由較高含量的鈦、鋯、碳與鉬所組成的鋁合金,含鈦1.25%(wt)、鋯0.15%(wt)、碳0.15%(wt) 。
TZC鉬合金主要以棒材、盤(pán)材用作金屬高溫?zé)峒庸さ哪>?,如粉末高溫合金的等溫鍛造模具,有色及黑色金屬的壓鑄模具,無(wú)縫鋼管的穿孔頂頭等 。
鉬銅在航天領(lǐng)域的應(yīng)用鉬銅具有更優(yōu)異于鉬的性能,因此他同樣可用于火箭和的高溫部分的材料。 鉬銅具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性,因?yàn)槭褂昧算f銅無(wú)燒結(jié)添加劑。把鉬銅用于航天是因?yàn)闊崤蛎浵禂?shù)匹配。 用于的航天鉬銅...
Pope等人使用的光象懸浮區(qū)域法,即一種定向凝固法。由于沿棒料有一小熔區(qū)移動(dòng),故這種方法的基本原理非常類似于區(qū)域精煉法。當(dāng)小熔區(qū)經(jīng)過(guò)棒料后,定向凝固材料就形成了,其中用水冷室的鹵化鎢燈進(jìn)行加熱。盡管該...
一、按用途可以分為以下幾類:1. 門(mén)窗的建筑用門(mén)窗鋁型材(分為門(mén)窗和幕墻二種).2. CPU散熱器的專用散熱器鋁型材3. 鋁合金貨架鋁型材,他們的區(qū)別在于截面形狀的不同.但都是通過(guò)熱熔擠壓生產(chǎn)出來(lái)的....
鉬合金,1910年已開(kāi)始采用粉末冶金工藝生產(chǎn)鉬制品。1945年以前粉末冶金工藝一直是制造鉬的片材、絲材和棒材的唯一工業(yè)生產(chǎn)方法。以鉬為基體加入其他元素而構(gòu)成的有色合金。主要合金元素有鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素。
鉬合金,是以鉬為基體加入其他元素而構(gòu)成的有色合金。主要合金元素有鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素。鈦、鋯、鉿元素不僅對(duì)鉬合金起固溶強(qiáng)化作用,保持合金的低溫塑性,而且還能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相,提高合金的強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度。鉬合金有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性和低的膨脹系數(shù),在高溫下(1100~1650℃)有高的強(qiáng)度,比鎢容易加工??捎米麟娮庸艿臇艠O和陽(yáng)極,電光源的支撐材料,以及用于制作壓鑄和擠壓模具,航天器的零部件等。由于鉬合金有低溫脆性和焊接脆性,且高溫易氧化,因此其發(fā)展受到限制。工業(yè)生產(chǎn)的鉬合金有鉬鈦鋯系、鉬鎢系和鉬稀土系合金,應(yīng)用較多的是第一類。鉬合金的主要強(qiáng)化途徑是固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和加工硬化。通過(guò)塑性加工可制得鉬合金板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材和型材,還能提高其強(qiáng)度和改善低溫塑性 。
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鉬及鉬合金材料可用沖壓成型與金屬加工和焊接加工等方法制成。 鉬及鉬合金經(jīng)加工后其表 面光整、精度高。但加工時(shí)應(yīng)注意 :鉬具有高溫強(qiáng)度 ,但室溫強(qiáng)度差 ,且其韌性不及碳鋼或黃銅 , 其較高的延 -脆轉(zhuǎn)變溫度亦說(shuō)明鉬容易產(chǎn)生內(nèi)裂現(xiàn)象。 成型與金屬壓力加工是鉬及鉬合金常用的加工方法,主要有彎曲、 沖壓、 沖孔、拉拔和旋壓 等加工方法。其加工效果好壞與加工材料的表面狀態(tài)、成型截面大小以及變形速率都有關(guān)。 而且 ,鉬及鉬合金具有典型的塑性各向異性 ,即在彎折鉬板時(shí) ,使其彎曲軸垂直于主要軋制方 向,則加工效果會(huì)更好。沖壓、沖孔和剪切坯尤其容易在成型板材內(nèi)產(chǎn)生平面裂紋 ,這就是在 軋制時(shí)沿晶界平面擴(kuò)散的晶間裂縫。 4.0~6.0mm 鉬鑭合金板坯的預(yù)熱溫度為 1100℃以上 ; 鉬及鉬合金可進(jìn)行焊接加工 ,即這種方法通常是無(wú)過(guò)大應(yīng)力條件下才使用。焊接點(diǎn)及其周圍 基體再結(jié)晶區(qū)域強(qiáng)度極低 ,延 -脆轉(zhuǎn)變
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精密零件加工的工藝過(guò)程是怎樣的 精密零件加工 的數(shù)控加工在順序編制中, 編程人員必須充沛掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參 數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。 因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義, 手工 編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定,編程都無(wú)法進(jìn)行。 但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略, 經(jīng)常呈現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚, 如圓弧 與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。 所以在審查與分析圖紙時(shí),一定要仔細(xì), 發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。 要注意在工藝過(guò)程中, 精密零件加工若用 機(jī)械加工 的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、 尺寸和 表面質(zhì)且, 使之成為合格零件的工藝過(guò)程, 稱為手鐲機(jī)械加工工藝過(guò)程。 生產(chǎn)過(guò)程是指把原 材料變?yōu)閺U品的全過(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程一般包括:生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備,毛坯的制造, 零件的加工,產(chǎn)品的裝配和生產(chǎn)的服務(wù)。 精密零件加工對(duì)于精密機(jī)床、
一.TZM和TZC鉬合金,二.MHC和ZHM合金,三.Mo-W合金,四.Mo-Re合金,五.MH和KW鉬合金。
工業(yè)生產(chǎn)的鉬合金可分為Mo-Ti-Zr系、Mo-W系和Mo-Re系合金,還有以碳化鉿質(zhì)點(diǎn)沉淀強(qiáng)化的Mo-Hf-C系合金。TZM合金具有優(yōu)異的綜合性能,是應(yīng)用最廣泛的鉬合金。TZC(Mo-1.25 Ti-0.15 Zr-0.15C)合金比TZM具有更高的高溫強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度,但加工困難,應(yīng)用受到限制。
鉬合金有低溫脆性和焊接脆性以及高溫氧化等缺點(diǎn),所以發(fā)展受到限制。用合金化的方法難以改善鉬合金的高溫抗氧化性能,目前只是用防護(hù)涂層改善這種性能。鉬合金研究中的主要問(wèn)題是提高高溫強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度,改善材料低溫塑性。純鉬材研究中的主要問(wèn)題是改善低溫塑性,即降低它的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度。
鉬合金的主要強(qiáng)化途徑是固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和加工硬化(見(jiàn)金屬的強(qiáng)化)。鈦、鋯和鉿是鉬的主要合金元素。合金元素對(duì)鉬的軋制棒材硬度的影響見(jiàn)下頁(yè)圖。鈦、鋯和鉿不僅可以固溶強(qiáng)化和保持材料的低溫塑性,而且能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相,提高材料的強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度。
間隙雜質(zhì)碳、氮特別是氧對(duì)塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度有嚴(yán)重的影響。它們?cè)阢f中的溶解度極低(室溫下不大于1ppm),多余的間隙元素則以鉬的化合物形式分布在晶界上,降低晶界強(qiáng)度,導(dǎo)致晶間脆性斷裂。鉬合金中加入微量硼能細(xì)化晶粒,凈化晶界并改變晶界形態(tài),從而提高鉬的塑性:加入微量鐵和釔等元素也可以改善低溫塑性(見(jiàn)界面)。1955年吉奇(G.Geach)和休斯(J.Hughes)發(fā)現(xiàn)錸能明顯改善鉬和鎢的塑性,可使鉬的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下降到-200℃。
溫度特性
性質(zhì)(1)鉬鎢合金的熔點(diǎn)隨鎢含量的增加而提高,當(dāng)鎢含量增加到25%時(shí),合金的熔點(diǎn)比純鉬大約提高200℃(見(jiàn)圖1)。因此,可以根據(jù)使用溫度和要求的
合金熔點(diǎn),在2620~3410℃的范圍內(nèi)選擇相應(yīng)的合金成分。這一優(yōu)點(diǎn)也是鉬鎢合金得以較廣泛使用的優(yōu)勢(shì)之一。鉬鎢合金中鎢含量與合金熔點(diǎn)的關(guān)系示于圖1中。
晶格常數(shù)
鉬鎢合金的晶格常數(shù)和密度隨鎢含量的增加呈線性函數(shù)提高。鉬鎢合金的硬度和強(qiáng)度也基本上隨鎢含量的增加而提高
硬度
合金的最高室溫硬度值處于鎢含量90%~100%之間,其維氏硬度值高達(dá)3530~3860MPa,比純鉬高一倍多。合金的最高高溫硬度值處于鎢含量70%~85%之間。當(dāng)鎢含量由O增加到40%時(shí),加工態(tài)鉬鎢合金的室溫抗拉強(qiáng)度由617MPa提高到900MPa。真空電弧熔煉鉬鎢合金錠的硬度值列于表中。
真空電弧熔煉鉬鎢合金錠的硬度值
強(qiáng)化機(jī)制二元系鉬鎢合金的強(qiáng)化作用主要是固溶強(qiáng)化和應(yīng)變強(qiáng)化。當(dāng)合金中加入鈦、鋯、鈮、碳等合金元素時(shí)則引起明顯的沉淀強(qiáng)化作用。常用的鉬鎢合金的名義成分為:Mo-20W、Mo-30W、Mo-50W、Mo-75W、Mo-90W以及Mo-25W-0.1Zr-0.03C、Mo-25W-1.67Nb-10.37Ti-0.12ZI-0.18C等。