特種復(fù)合陶瓷襯板

>>> 膠粘型耐磨陶瓷

膠粘型

一、 產(chǎn)品構(gòu)造

耐磨陶瓷是將小方塊特種陶瓷片（氧化鋁陶瓷）鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成方形耐磨橡膠襯板，再使用高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑將襯板粘接在設(shè)備的內(nèi)殼鋼板上，形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層 ，是目前最好的防磨產(chǎn)品。

二、 產(chǎn)品用途

廣泛適用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉(cāng)、料斗等設(shè)備做防磨襯板。襯板能扭曲、劃割，適用于安裝各種異形設(shè)備，并耐水、耐弱酸堿。但因橡膠在高溫下易老化，限在100℃以下的溫度環(huán)境使用。

>>> 直粘型耐磨陶瓷直粘型

一、產(chǎn)品構(gòu)造

將小方塊特種陶瓷片（又稱剛玉陶瓷、耐磨陶瓷）粘貼在膠紙上，構(gòu)成方形襯板，然后使用無(wú)機(jī)與有機(jī)相結(jié)合的高溫粘合劑，將陶瓷襯板直接粘貼在設(shè)備內(nèi)殼的鋼板上，經(jīng)過(guò)加溫固化，形成牢固防磨層 ，是目前最好的抗磨材料。

二、產(chǎn)品用途

該產(chǎn)品在350℃以下的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，不脫落。廣泛使用于風(fēng)力輸送粉末的管道設(shè)備做防磨內(nèi)襯，如，火力發(fā)電廠的制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)出口管道，粗、細(xì)粉分離器，一次風(fēng)管彎頭，引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)內(nèi)殼、空氣預(yù)熱器、尾部煙道、中速磨錐斗等設(shè)備。還能在鋼鐵廠、冶煉廠的除塵系統(tǒng)，風(fēng)管彎頭及除塵器內(nèi)殼等設(shè)備上做防磨內(nèi)襯。目前，已成功開發(fā)出350℃、500℃。

>>> 耐磨陶瓷襯板

耐磨陶瓷,耐磨陶瓷介紹

耐磨陶瓷的定義

耐磨陶瓷襯板是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無(wú)機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。根據(jù)不同的使用情況，我們研制了七個(gè)系列，幾十個(gè)品種的產(chǎn)品，可滿足各種工況的防磨需求。

耐磨陶瓷性能特點(diǎn)

1. 硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2. 耐磨性能極好

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。該粘合劑系我公司專利產(chǎn)品，在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無(wú)機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。該粘膠被東方日立鍋爐有限公司指定為燃燒器內(nèi)粘貼耐磨耐磨陶瓷專用粘膠。

5. 安裝簡(jiǎn)便，服務(wù)上門

本公司擁有一支技術(shù)精湛、責(zé)任心強(qiáng)的安裝施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)上門安裝各類產(chǎn)品。另外，可根據(jù)客戶需要，快速設(shè)計(jì)、加工各種非標(biāo)耐磨陶瓷彎管、三通、料斗等，最大程度地方便用戶單位更換設(shè)備。

6. 適用范圍廣

舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)

性能符合Q/OKVL001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目 指標(biāo)

氧化鋁含量 ≥92%

密度 ≥3.6 g/cm3

洛氏硬度 ≥80 HRA

抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

膠粘型及抗沖擊型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目名稱 指標(biāo)

扯斷強(qiáng)度（Mpa） ≥12

扯斷延伸（%） ≥250

邵氏硬度（度） 55-65

扯斷永久變形（%） ≤24

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應(yīng)力) ≥3.0

耐溫 ≤100℃

橡膠老化年限 ≥15年

耐熱膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目名稱 指標(biāo)

扯斷強(qiáng)度（Mpa） ≥7.5

扯斷延伸（%） ≥300

邵氏硬度（度） 48-58

扯斷永久變形（%） ≤16

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應(yīng)力) ≥3.0

耐溫 ≤250℃

橡膠老化年限 ≥15年

耐寒膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目名稱 指標(biāo)

扯斷強(qiáng)度（Mpa） ≥12

扯斷延伸（%） ≥350

邵氏硬度（度） 48-58

扯斷永久變形（%） ≤24

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應(yīng)力) ≥3.0

耐溫 ≥-50℃

橡膠老化年限 ≥15年

廣泛適用于火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)及冶金、鋼鐵系統(tǒng)的燒結(jié)廠的輸料、配料系統(tǒng)的料斗、料倉(cāng)設(shè)備內(nèi)使用落差高受大塊物料打擊的部位上，適用沖擊沖擊強(qiáng)度：10公斤的物體在3米的高度內(nèi)自由落體連續(xù)沖擊20次無(wú)破損。

樹脂基復(fù)合材料特種紙成型工藝與傳統(tǒng)造紙工藝有嚴(yán)格的區(qū)別，它更接近于塑料制作工藝，生產(chǎn)設(shè)備也更類似于制造塑料的設(shè)備。而且，其工藝流程也不像傳統(tǒng)造紙那么復(fù)雜。兩者間一個(gè)重要區(qū)別是：樹脂基新材料整個(gè)工藝過(guò)程不用一滴水，同時(shí)可完全不用木漿，相對(duì)于傳統(tǒng)紙巨大的耗水量和大量的消耗木漿，這可以算是一個(gè)革命性的進(jìn)步。

另外樹脂基復(fù)合材料特種紙生產(chǎn)過(guò)程中不需要添加強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、漂白粉及眾多有機(jī)氯化物，比傳統(tǒng)造紙工藝省去了蒸煮、洗滌、漂白等幾個(gè)重要的污染環(huán)節(jié)，從根本上杜絕了造紙過(guò)程中因產(chǎn)生“三廢”而造成的污染問(wèn)題。

此外樹脂基復(fù)合材料特種紙的整廠建設(shè)成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)造紙廠。

生產(chǎn)過(guò)程中不排放廢水、廢氣、固體廢物，且產(chǎn)品可100%回收再生，其紙質(zhì)兼有天然纖維紙的特性，可印刷、書寫、上色等，又兼有塑料耐酸堿、耐油、防濕、防水、高強(qiáng)度、耐磨、可焊性等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“以塑代紙，以塑代木”的具有當(dāng)今國(guó)際領(lǐng)先水平的新型造紙技術(shù)。

樹脂基復(fù)合材料特種紙較天然纖維紙應(yīng)用范圍更廣泛，生產(chǎn)更節(jié)能，更環(huán)保。由于生產(chǎn)工藝和原材料成本的不同，樹脂基復(fù)合材料價(jià)格比用傳統(tǒng)工藝（如竹木）制成的紙要便宜1/3以上，與纖維紙相當(dāng)，市場(chǎng)前景和發(fā)展空間巨大。