中文名 | 調(diào)質(zhì)型A514GrQ | 外文名 | tiazhixingA514GrQ |
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簡????介 | 是一種高強度調(diào)質(zhì)合金鋼板 | ASTM A370 | 鋼產(chǎn)品力學試驗方法和定義 |
ASTM A514/A514M是一種高強度調(diào)質(zhì)合金鋼板
ASTM A6/A6M熱軋結構鋼板、型鋼、板樁和棒鋼通用技術條件
ASTM A370 鋼產(chǎn)品力學試驗方法和定義 尺寸、外形、重量及允許念頭應符合ASTM A6/A6M的規(guī)定 化學成分(熔煉分析) 鋼的化學成分(熔煉分析)應符合下表的規(guī)定。
A514GrQ典型力學性能 |
||||||||||||
規(guī)格 |
ReH |
Rm |
A |
位置 |
溫度 |
沖擊功AKV,J |
時效沖擊AKVs,J |
|||||
150 |
740 |
830 |
19 |
板厚1/4 |
-10℃ |
178 |
181 |
166 |
-10℃ |
172 |
165 |
159 |
-20℃ |
172 |
167 |
171 |
-20℃ |
171 |
176 |
161 |
|||||
-30℃ |
164 |
167 |
169 |
-30℃ |
178 |
166 |
178 |
|||||
-40℃ |
170 |
165 |
140 |
-40℃ |
148 |
142 |
160 |
|||||
-50℃ |
157 |
131 |
146 |
-50℃ |
119 |
140 |
148 |
|||||
-60℃ |
125 |
92 |
98 |
-60℃ |
128 |
120 |
95 |
|||||
150 |
720 |
830 |
18 |
板厚1/2 |
-10℃ |
168 |
165 |
156 |
-10℃ |
179 |
157 |
185 |
-20℃ |
148 |
153 |
174 |
-20℃ |
160 |
148 |
167 |
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-30℃ |
152 |
138 |
162 |
-30℃ |
162 |
168 |
160 |
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-40℃ |
162 |
169 |
148 |
-40℃ |
145 |
145 |
121 |
|||||
-50℃ |
137 |
132 |
137 |
-50℃ |
145 |
124 |
129 |
|||||
-60℃ |
92 |
93 |
126 |
-60℃ |
104 |
116 |
135 |
A514GrQ典型Z向性能 |
||
批號 |
規(guī)格,mm |
厚拉斷面收縮率% |
GZHA732240 |
114 |
59、55、52 |
GZHA932251 |
140 |
54、51、52 |
GZHA932286 |
150 |
50、48、45 |
這是一份美國標準,不是一個材料的具體牌號。 A514是ASTM標準下的經(jīng)淬火與回火的高強度可焊接鋼板,主要用途是用在需要高抗拉,高屈服的場所,工程汽車升降齒輪,海洋平臺用的齒條等。 ASTM A514...
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05G514-2 12m實腹式鋼吊車梁中級工作制(A4、A5)Q235鋼
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結構鋼檢驗報告 GD-C3-514 委托單位: 檢驗單位: (檢測報告專用章) 工程名稱: 1 工程部位: 5.1.4 、結構鋼檢驗報告 報告編號: 檢評依據(jù): 見證單位: 檢驗類別: 見證人員: 監(jiān)督登記號: 送驗日期: 年 月 日 檢驗日期: 年 月 日 報告日期: 年 月 日 樣 品 樣品編號 牌號 生產(chǎn)單位 批號(爐號) 批量 型材規(guī)格( mm) 實測尺寸 (mm) 寬度 厚度 拉 伸 試 驗 屈服 強度 (MPa) 技術要求 抗拉 強度 (MPa) 技術要求 檢驗結果 檢驗結果 斷后 伸長率 (%) 技術要求 檢驗結果 彎 曲 檢 驗 彎曲半徑( mm) 彎曲角度(°) 技術要求 結 論 備 注 檢驗結果 聲明: 1、本檢驗報告涂改、換頁無效。未經(jīng)本單位書面批準,不得部分復制本檢驗報告。(完全復制除外) 2 、對本
目前國內(nèi)外普遍采用的調(diào)質(zhì)裝置是一個圓筒形的鋼結構構造物,其中設置若干個噴嘴,水從噴嘴中以霧狀噴出,細小的水珠與通過調(diào)質(zhì)裝置的煙氣進行熱交換,使小水珠完全蒸發(fā)成水蒸氣,即可增加煙氣的濕度,降低煙氣的溫度。
調(diào)質(zhì)裝置的設計計算主要包括調(diào)質(zhì)裝置的內(nèi)徑和有效高度的計算。
調(diào)質(zhì)控制系統(tǒng)應能滿足在較寬范圍之內(nèi)調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)劑的噴入量,并且調(diào)節(jié)速度要快,能適應煙氣參數(shù)的變化。
根據(jù)不同條件下的煙氣調(diào)質(zhì)的要求,可采用不同的控制方案。
采用單回路儀表自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),把調(diào)質(zhì)裝置出口溫度作為被調(diào)量。當調(diào)質(zhì)劑噴入塔后,在高溫下蒸發(fā)成水蒸氣,吸收熱量,往增加濕度的同時,使煙氣溫度降低,通過控制出口溫度可以控制噴水量。
出口溫度的設定值是根據(jù)以下幾個條件確定的:
測量進口溫度,計算需要增加煙氣濕度而噴入的水量進入調(diào)質(zhì)裝置后使溫度下降的數(shù)值,從而可計算出調(diào)質(zhì)裝置的出口溫度。
調(diào)質(zhì)裝置出口溫度應控制在粉塵比電阻曲線峰值附近的臨界范圍以外。
調(diào)質(zhì)裝置出口溫度應高于煙氣露點溫度。
采用前饋-反饋儀表自動凋節(jié)系統(tǒng),在基本反饋回路之外加上進口溫度預先調(diào)節(jié)回路,可以克服系統(tǒng)的滯后,將進口溫度的擾動檢測出來,預先將它的變化送到系統(tǒng)中進行調(diào)節(jié),以便在進口溫度變化之前就克服了擾動的影響。當進口溫度前饋回路不能完全補償擾動對出口溫度的影響時,由出門溫度反饋回路加以調(diào)節(jié)。
采用計算機控制系統(tǒng)。將調(diào)質(zhì)裝置進、出口溫度、進口煙氣流量、室外溫度、噴嘴進水量和回水量等信號經(jīng)信號調(diào)理后輸入計算機中,根據(jù)水的降溫和蒸發(fā)潛熱以及調(diào)質(zhì)裝置本體的降溫模型,給出所需增加的溫度值,計算得出噴水量,再經(jīng)信號轉(zhuǎn)換后,控制回水管路上的電動調(diào)節(jié)閥從而控制噴水量。
這三種控制方案,從調(diào)節(jié)特性上比較,以方案三為優(yōu),尤其是對于工藝參數(shù)變化較大的系統(tǒng),采用這種控制系統(tǒng)才能保證調(diào)節(jié)質(zhì)量。然而,這幾種方案在成本上也有不小的差距,因此,在具體選擇控制方案的時候,應根據(jù)實際工況條件、工藝參數(shù)的變化情況來確定,以求得最佳的性能價格比。
從目前掌握的實驗結果和對調(diào)質(zhì)裝置、調(diào)質(zhì)控制系統(tǒng)的研究結果看,構成一套完整的液相調(diào)質(zhì)系統(tǒng)是可以滿足實際工程需要的,但對電除塵器收集高比電阻粉塵的效果,有待于在今后的實驗和工程應用中進一步驗證。
同時需要指出的是,目前在設計控制系統(tǒng)時,受測量儀表的限制,國內(nèi)還沒有適合于調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的連續(xù)測量工況條件下煙氣濕度能一次儀表。對除塵器出口粉塵排放濃度的連續(xù)監(jiān)控也有一定困難。如果解決了測量儀表問題,調(diào)質(zhì)控制系統(tǒng)能夠進一步完善。 2100433B
這種調(diào)質(zhì)器是國內(nèi)外飼料加工中使用最早、應用量最廣的調(diào)質(zhì)器,結構較簡單,其圓柱型殼體中間裝有一條攪動軸,攪動軸上安裝多個可以調(diào)節(jié)、更換的漿葉。調(diào)質(zhì)器工作時,粉料顆粒在槳葉攪動下進行兩個方向的運動,一是繞軸轉(zhuǎn)動,二是沿軸向推移,運動軌跡近似于螺旋線。一般調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速為150-450r/min,物料的推進速度與軸轉(zhuǎn)速和漿葉的拾物角度有關,在轉(zhuǎn)速一定的條件下,可以通過調(diào)整漿葉的拾物角度來控制物料的調(diào)質(zhì)時間,如果將漿葉的角度減小到比較中間的位置,即與漿葉軸成為750~850的夾角,這樣就可以減弱每個漿葉對物料的推出作用從而延長物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)的滯留時間。一般單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器長2-3米,粉料可以在調(diào)質(zhì)室內(nèi)滯留20-30秒,熟化度達20%左右,基本可以滿足一些普通顆粒飼料的調(diào)質(zhì)要求。
此類調(diào)質(zhì)器大體結構與單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器相似,不同的是殼體采用雙層夾套,夾套內(nèi)通入蒸汽起保溫作用。這種蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器在工作中對粉料的加熱作用有限,因為熱量只通過調(diào)質(zhì)器的的表面?zhèn)鹘o粉料,而這一表面積與容量之比通常很低,加之一般調(diào)質(zhì)粉料的導熱性能差,以至于沒有多少熱量可以傳遞給粉料,但是蒸汽夾套阻止了調(diào)質(zhì)室與室外常溫大氣直接進行熱交換,有效地減少了熱損失,使調(diào)質(zhì)器內(nèi)部能保持較高溫度,因此在寒冷的冬天和氣溫較低的地區(qū)使用這種調(diào)質(zhì)器作用較顯著。
為了延長和控制粉料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的滯留時間,在制粒機的上方疊加2-3個標準的單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器,就是我們通常所說的二通、三通多層調(diào)質(zhì)器。這種調(diào)質(zhì)器的特點是互相串聯(lián),有多重蒸汽注入口,工作時粉料依次通過各個調(diào)質(zhì)器,延長了粉料的調(diào)質(zhì)時間,物料與蒸汽能更充分接觸混合,可將粉料的熟化度提高到40%左右。
雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器又稱DDC預調(diào)質(zhì)器,它是在單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器的基礎上發(fā)展起來的,其殼體由半徑不同的兩個大半圓焊接而成,殼體內(nèi)裝有兩根轉(zhuǎn)速不同的葉片攪動軸,殼體中部設有多個可單獨調(diào)節(jié)蒸汽量的蒸汽注入口和液體添加口,工作時由于雙軸轉(zhuǎn)速不等、旋向相反、漿葉差速搓動運動,使粉料和添加液從兩攪動軸中間向上拋起并與蒸汽一起形成對流,又充分剪切和交錯混合,粉料在槳葉的作用下,局部運動軌跡呈"8"字型,并繞軸旋轉(zhuǎn)向前推進,運動路線大為增長,因此粉料的軸向移動速度有更大的可調(diào)范圍。一般長2米左右的調(diào)質(zhì)器,調(diào)質(zhì)時間可以控制在幾十秒至240秒,可滿足特殊顆粒飼料高熟化率和高殺菌率的要求,熟化度通??蛇_50-60%,同時具有較高相對運動的漿葉能相互"洗刷",使這一類型的調(diào)質(zhì)器有較高的自清潔能力,粉料在調(diào)質(zhì)室的殘留現(xiàn)象也有所改善。