uv淋幕機適用范圍

uv淋幕機適用UV底、面漆、地板、家具、吊扇木片、玻璃、壁板、地磚、合板等平面淋幕之使用。

英文：UV Showering Machine / UV Curtain Coater Machine

淋幕機又稱淋漆機或是淋涂機，是讓物件以一定的速度通過幕狀落下的涂料而被涂裝的機器。

uv淋幕機的涂料供給系統(tǒng)一般采用生產(chǎn)的、具有消泡作用的消泡泵進行，同時在輸送管中裝入消泡裝置，使淋漆面均勻，無缺陷；消泡功能超強，不需要對油漆加熱。淋幕由泵的壓力生成、厚度一般可以調(diào)節(jié)，分布均勻，漆面厚度無差異。2100433B

淋幕機問題故障及排除

（一）uv淋面漆淋漆膜厚薄不均勻

表現(xiàn)現(xiàn)象：工件左右兩邊前后涂布量不均勻

分析產(chǎn)生的原因

1. 淋幕機刀口左右兩邊間隙不一致

2. 淋幕刀口磨損或雜活物阻塞

3. 淋漆加溫還未達到穩(wěn)定均勻

4. 淋膜機刀頭左右的高低不一致

5. 淋幕機的工作臺不平整。

建議處理辦法

1. 調(diào)整刀口，使左右刀口一致。

2. 取下刀口研磨及清除雜物，加強淋漆桶內(nèi)的過濾能力。

3. 對淋漆桶加溫開淋漆機漆循環(huán)泵，不斷循環(huán)加熱，過濾 （預加熱，過濾至少 5-8

小時以上）

4. 調(diào)整淋幕頭升降螺桿，使刀頭左右水平一致。

5. 調(diào)節(jié)淋幕機工作臺的支撐四個角高低

（二）淋漆膜表面有小麻點

表現(xiàn)現(xiàn)象：淋漆膜表面有小麻點

分析產(chǎn)生的原因

1. UV 涂料配方不當或存儲地溫度太高，存放時間過久，泄露紫外光照射

2. 開始預固化，產(chǎn)生凝膠體小顆粒造成

3. 小刨花、鋸末、灰塵污染漆膜，除塵不當造成。

建議處理辦法

1. 選用配方適當，性能穩(wěn)定的 UV 涂料。

2. 高溫、強紫外線照射的地板存放，儲存時間不宜超過 3 個月。

3. 盡量清潔油漆線周圍環(huán)境，做好車間、生產(chǎn)線、板面的除塵工作。

（三）淋漆膜表面有小氣泡、針孔

表現(xiàn)現(xiàn)象：淋漆膜表面有小氣泡、小針孔

分析產(chǎn)生的原因

1. UV 淋漆本身消泡性能差。

2. 第一道封漆填充毛細孔不充分，留有小空隙，空隙中的空氣經(jīng)熱油漆，固化機及流

平機加熱后膨脹逸出。

3. 小氣泡被包在漆膜中被固化，形成小氣泡、小麻點；大氣泡被加熱爆開形成針孔或

圓形小坑。

4. 淋幕機油槽緩沖裝置不夠，油漆流速太快會沖起氣泡5. 淋幕頭與工作平面之間的高度太大

6. 淋膜機油槽的出油口與油漆桶高度差太大，油漆直接沖起氣泡

建議處理辦法:

1. 選用消泡性好的 UV 面漆。

2. 第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。

3. 盡量避免油漆、固化機及流平機在高溫下工作，導致基板溫度太高（不超過 60℃

），使空氣膨脹逸出。

4. 推薦使用新型刮膩子填充在第一道底涂之前。

5. 淋幕頭與工作臺保持10cm左右的距離

6. 降低淋膜頭與工作的距離，降低油槽出口與油漆桶的高度差

（四）漆膜表面分布大小不等的圓形小坑

表現(xiàn)現(xiàn)象：漆膜表面分布大小不等的圓形小坑分析產(chǎn)生原因：

1. 涂料本身相容性不好。

2. 涂料混摻進了不相容物、如油物等。

3. 工件表面被污染、除塵不凈。

建議處理辦法：

1. 選用相容性好的 UV 涂料。

2. 盡量避免被摻進油、水等不相容物。

3. 徹底除塵和避免被其他物質(zhì)的污染，如溶劑等

（五）淋漆幕不穩(wěn)，破膜

表現(xiàn)現(xiàn)象：淋漆簾幕出現(xiàn)不規(guī)則撕開現(xiàn)象

分析產(chǎn)生的原因

1. 涂料配方不當，粘度太低，漆溫太高，簾幕張力變小。2. 淋幕刀口間隙過小，張力減小至最后導致破膜。

3. 刀口被污染物阻塞（過濾網(wǎng)失效） 涂料受到污染，過濾失效

建議處理辦法

1. 選用配方適當，粘度小，漆溫要求低的涂料。

2. 調(diào)整刀口間隙至適當位置。

3. 清除刀口及過濾網(wǎng)上雜污物、恢復功能。

4. 清除污染物，恢復過濾功能。

（六）淋漆膜呈“桔皮狀”

表現(xiàn)現(xiàn)象：漆膜出現(xiàn) “ 桔皮皺 ” 外觀

分析產(chǎn)生的原因

1. 工件素板加工精度差，砂光不完整。

2. 工件彎曲變形，凹凸不平，不易整塊表面砂到，漆到。

3. 底涂處理不充分。

4. 涂料粘度大，流平性不好。

5. 淋漆加溫還未達到均勻、穩(wěn)定。

6. 淋涂層厚度太厚，不易流平。

建議處理辦法

1. 挑選合格工件素板，重新砂光平整。

2. 剔除變形、凹凸不平嚴重工件。

3. 增加底涂（含砂光、固化） 1 ～ 2 道。

4. 選用粘度小、流平好的 UV 淋漆。

5. 延長加溫、循環(huán)時間，使粘度均勻、穩(wěn)定。

6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 為好。

（七）UV 淋面漆光澤度不均勻

表現(xiàn)現(xiàn)象：同塊或異塊地板光澤不均勻

分析產(chǎn)生的原因

1. 涂料中消光粉、超耐磨粉攪拌不均勻。

2. 涂布量不均勻。

3. 流平不充分、涂料非勻速固化

建議處理辦法

1. 充分攪拌均勻。

2. 控制涂布量一致并均勻。

3. 延長流平時間、控制涂料勻速固化。

簡述：淋幕機又稱淋漆機，是讓物件以一定的速度通過幕狀落下的涂料而被涂裝的機器。

操作方法：

1、用稀釋劑將涂料調(diào)至所需的施工粘度和施工溫度。

2、開動輸漆泵和淋幕機試運轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)淋幕頭窄縫的寬度，使漆幕形成均勻穩(wěn)定的整體。

3、打開傳送裝置，調(diào)整好傳送速度。

4、先用一試件進行試涂，確定涂膜的厚度和涂裝的效果，達到要求后，再開始正常生產(chǎn)。

5、不斷投入涂裝物件，涂裝過程中經(jīng)常觀察涂裝效果。

注意事項：

1、涂料的施工粘度、施工溫度、淋幕機頭縫隙的大小和傳送速度等因素都會影響涂膜的厚度，在調(diào)節(jié)時要綜合考慮。

2、淋涂裝置一般應隔離，避免風吹和雜質(zhì)對漆幕的不良影響。

3、操作中如發(fā)現(xiàn)涂膜表面有發(fā)白等弊病，應立即停止輸送物件，查找原因。

4、傳送裝置的速度對涂裝效果有較大影響。傳送速度太快，會出現(xiàn)漆幕斷淋；傳送速度太慢，會使物面堆漆。出現(xiàn)斷淋時可調(diào)低傳送速度或增大淋涂速度。

5、間斷性涂裝時，如果停機時間較長，必須停機后將余漆倒出，用稀釋劑將淋幕機和輸漆泵清洗干凈。使用雙組分固化型涂料時更應注意，以免涂料干燥后導致淋涂系統(tǒng)無法使用。

優(yōu)點：

1、涂裝效率很高，勞動強度低，可形成連續(xù)操作的流水線生產(chǎn)。

2、涂料利用率高，涂裝過程中僅在涂料循環(huán)系統(tǒng)有少部分溶劑揮發(fā)。

3、操作簡單，作業(yè)性好，可實行隔離密閉操作，勞動保護好。

4、涂膜外觀很好，膜厚均勻。

5、可采用雙淋頭進行雙組分涂料的涂裝。

缺點：

1、只適用平面狀物面的涂裝，不能涂裝垂直面。所以不適合集合圖形復雜、不規(guī)則物件的涂裝。

2、適用于同一種涂料的反復使用，對于多品種涂料的小批量涂裝不太適合，因為更換涂料前必須將涂料循環(huán)系統(tǒng)洗凈，既費時又不經(jīng)濟。

3、軟質(zhì)的物品（如紙、布、皮革）必須繃平在硬質(zhì)板件上才能涂裝。

4、一次涂裝的涂膜較厚，不適用于薄層涂裝。