VERICUT 數(shù)控加工仿真技術(shù)（第2版）內(nèi)容簡介

全書從使用者的角度出發(fā)，講解循序漸進(jìn)，并融入工程師多年應(yīng)用VERICUT的心得體會，通過實(shí)際案例詳細(xì)地介紹了VERICUT的各種功能及如何簡單方便地使用VERICUT解決實(shí)際問題。讀者可通過對實(shí)際案例的操作直觀了解所講的內(nèi)容，學(xué)會操作并應(yīng)用到自己的工作中。

本書內(nèi)容全面，以圖文對照方式進(jìn)行編寫，通俗易懂，可作為高等院校機(jī)械、機(jī)電專業(yè)的學(xué)生的教材，也可作為CGTech中國公司的用戶培訓(xùn)教程及全國數(shù)控技能大賽的加工仿真應(yīng)用教程，同時也可供具有一定基礎(chǔ)知識的人員自學(xué)參考。

本書由具有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)工程技術(shù)人員和具有豐富教學(xué)、科研經(jīng)驗(yàn)的高校教師共同編寫，在寫作過程中把多年應(yīng)用VERICUT的心得體會融入到了本書的各個章節(jié)。為方便讀者更加形象直觀地學(xué)習(xí)本書，隨書附送多媒體光盤進(jìn)行同步視頻操作示范，讀者只需按光盤中的視頻及教材中的步驟做成、做會、做熟，再舉一反三，就能扎實(shí)掌握數(shù)控加工仿真技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

楊勝群：曾任中航工業(yè)黎明公司總工程師, 現(xiàn)任中航工業(yè)精密所所長。曾編寫《UG NX數(shù)控加工技術(shù)》、《UG NX4數(shù)控加工實(shí)用教程 》、《UG NX4數(shù)控加工高級教程 》《UG NX4數(shù)控加工高級教程 》、《VERICUT數(shù)控加工仿真技術(shù)》等書。

楊偉群：北京航空航天大學(xué)工程訓(xùn)練中心教授，全國數(shù)控大賽組委會專家。曾編寫《CAXA　CAM與NC加工應(yīng)用實(shí)例〉、《CAXA數(shù)控車實(shí)例教程(第2版) 》等書。

第1章VERICUT系統(tǒng)簡介 1

1.1系統(tǒng)要求 1

1.2VERICUT軟件安裝 2

1.2.1安裝VERICUT軟件 2

1.2.2配置VERICUT授權(quán)許可文件 7

1.3啟動、退出VERICUT 10

1.4相關(guān)資源 11

1.5功能模塊 12

1.6VERICUT機(jī)床加工仿真過程 16

第2章VERICUT操作基礎(chǔ) 18

2.1VERICUT操作界面 18

2.2菜單欄 20

2.2.1文件菜單（File） 21

2.2.2編輯菜單（Edit） 22

2.2.3視圖菜單（View） 22

2.2.4信息菜單（Info） 23

2.2.5項(xiàng)目菜單（Project） 24

2.2.6配置菜單（Configure） 25

2.2.7分析菜單（Analysis） 25

2.2.8優(yōu)化菜單（Optipath） 26

2.2.9幫助菜單（Help） 26

2.3工具欄 26

2.4項(xiàng)目樹 28

2.4.1項(xiàng)目樹介紹 28

2.4.2項(xiàng)目樹的配置 29

2.5系統(tǒng)選項(xiàng) 35

2.5.1屬性設(shè)置 35

2.5.2顏色設(shè)置 38

2.5.3工作目錄設(shè)置 39

2.6坐標(biāo)系 40

2.6.1組件坐標(biāo)系（Xc,Yc,Zc） 40

2.6.2模型坐標(biāo)系（Xm,Ym,Zm） 40

2.6.3機(jī)床坐標(biāo)系（Xmch,Ymch,Zmch） 41

2.6.4工件坐標(biāo)系（Xwp,Ywp,Zwp） 42

2.6.5加工坐標(biāo)系（X,Y,Z對刀點(diǎn)） 42

2.6.6用戶坐標(biāo)系（CSYS） 43

2.7視圖操作 46

2.7.1視圖布局 46

2.7.2視圖屬性 46

2.7.3視圖定位 48

2.7.4坐標(biāo)軸 48

2.7.5選擇/保存視圖 49

2.8文件類型 50

2.8.1庫文件（Library） 50

2.8.2樣本文件（Sample） 50

2.8.3練習(xí)文件（Training） 50

2.8.4VERICUT常用文件 50

第3章組件與模型 52

3.1組件 52

3.1.1組件類型 52

3.1.2組件操作 53

3.2模型 56

3.2.1模型類型 57

3.2.2模型操作 57

3.3組件與模型的關(guān)系 58

3.4切削后的模型 59

3.4.1輸出切削后的模型 59

3.4.2刪除切削后的模型上的多余材料 60

3.5實(shí)例：定義幾何模型操作應(yīng)用 60

第4章VERICUT刀具庫 69

4.1VERICUT刀具庫概述 69

4.2VERICUT刀具類型 70

4.2.1銑削刀具 70

4.2.2車削刀具 72

4.2.3探針刀具 72

4.2.4螺紋刀具 73

4.2.5水切割刀具 73

4.2.6超聲波刀具 74

4.2.7刀柄 74

4.3VERICUT刀具庫的構(gòu)建流程 75

4.4VERICUT創(chuàng)建刀具應(yīng)用 76

4.4.1實(shí)例：創(chuàng)建銑刀應(yīng)用 76

4.4.2實(shí)例：創(chuàng)建車刀應(yīng)用 91

第5章VERICUT機(jī)床構(gòu)建與系統(tǒng)配置 103

5.1VERICUT機(jī)床構(gòu)建概述 103

5.2構(gòu)建機(jī)床 104

5.3VERICUT機(jī)床類型 105

5.4VERICUT構(gòu)建機(jī)床 107

5.4.1機(jī)床建模的關(guān)鍵概念 107

5.4.2VERICUT構(gòu)建機(jī)床流程 108

5.4.3建立機(jī)床注意事項(xiàng) 109

5.4.4實(shí)例：VERICUT構(gòu)建機(jī)床 109

5.5文件匯總 120

5.6數(shù)控系統(tǒng)配置（開放的控制系統(tǒng)配置方案） 121

5.6.1文字格式 121

5.6.2文字地址 121

5.6.3控制設(shè)定 122

第6章構(gòu)建VERICUT仿真環(huán)境 125

6.1構(gòu)建VERICUT仿真環(huán)境概述 125

6.1.1構(gòu)建VERICUT仿真環(huán)境的方式 125

6.1.2VERICUT可以模擬的刀具軌跡類型 125

6.2APT_CLS刀具軌跡仿真 126

6.2.1APT_CLS刀具軌跡仿真相關(guān)設(shè)定 126

6.2.2APT_CLS刀具軌跡仿真工作流程 126

6.2.3實(shí)例：APT_CLS刀具軌跡仿真應(yīng)用 127

6.3G-代碼模擬仿真 132

6.3.1G-代碼模擬仿真相關(guān)參數(shù)，變量設(shè)定與追蹤 132

6.3.2G-代碼與APT_CLS刀軌文件轉(zhuǎn)換 133

6.3.3G-代碼模擬仿真過程記錄 134

6.3.4G-代碼模擬仿真工作流程 135

6.3.5實(shí)例：G-代碼模擬仿真應(yīng)用 135

6.3.6實(shí)例：多工位模擬仿真應(yīng)用 144

第7章VERICUT仿真過程監(jiān)控 149

7.1VERICUT仿真過程監(jiān)控概述 149

7.2VERICUT仿真過程監(jiān)控要素 149

7.2.1監(jiān)控數(shù)控程序 149

7.2.2仿真狀態(tài)表 150

7.2.3仿真圖表 151

7.2.4機(jī)床偏置表 151

7.2.5變量表 151

7.2.6VERICUT仿真日志 151

7.3實(shí)例：VERICUT加工仿真監(jiān)控方式的應(yīng)用 152

第8章VERICUT加工仿真零件質(zhì)量檢測 163

8.1仿真過程質(zhì)量檢測概述 163

8.2仿真過程零件質(zhì)量檢測工具 163

8.2.1測量器 163

8.2.2自動比較 164

8.3實(shí)例：VERICUT加工仿真零件質(zhì)量檢測應(yīng)用 166

8.3.1實(shí)例：分析VERICUT幾何模型參數(shù)及加工信息 166

8.3.2實(shí)例：設(shè)計模型與仿真切削模型數(shù)據(jù)進(jìn)行比較應(yīng)用 175

第9章VERICUT與CAM軟件接口應(yīng)用 184

9.1VERICUT與CAM軟件接口概述 184

9.2SiemensNX與VERICUT接口及應(yīng)用 185

9.2.1接口介紹 185

9.2.2接口配置 186

9.2.3NXV接口應(yīng)用 188

9.3CATIA與VERICUT接口及應(yīng)用 194

9.3.1接口介紹 194

9.3.2接口配置 195

9.3.3CATV接口應(yīng)用 198

9.4ProE與VERICUT接口及應(yīng)用 201

9.4.1接口介紹 201

9.4.2接口配置 202

9.4.3PROEV接口應(yīng)用 204

9.5Mastercam與VERICUT接口及應(yīng)用 209

9.5.1接口介紹 209

9.5.2接口配置 210

9.5.3MCAMV接口應(yīng)用 214

9.6GibbsCAM與VERICUT接口及應(yīng)用 217

9.6.1接口介紹 217

9.6.2接口配置 218

9.6.3GibbsV接口應(yīng)用 219

9.7Edgecam與VERICUT接口及應(yīng)用 222

9.7.1接口介紹 223

9.7.2接口配置 223

9.7.3Edgecam接口應(yīng)用 225

第10章VERICUT切削速度優(yōu)化 228

10.1VERICUT切削速度優(yōu)化原理 228

10.2VERICUT切削速度優(yōu)化方法 229

10.2.1恒定體積去除率切削方式優(yōu)化（VolumeRemoval） 229

10.2.2恒定切屑厚度方式優(yōu)化（ChipThickness） 229

10.2.3兩種方式結(jié)合優(yōu)化 230

10.3VERICUT切削速度優(yōu)化流程 230

10.3.1創(chuàng)建VERICUT優(yōu)化庫 230

10.3.2調(diào)用優(yōu)化庫進(jìn)行程序優(yōu)化 234

10.3.3優(yōu)化前與優(yōu)化后程序比較 235

10.3.4交互式優(yōu)化模式分析優(yōu)化參數(shù) 235

10.4實(shí)例：VERICUT切削速度優(yōu)化應(yīng)用 236

第11章VERICUT探頭編程與仿真 246

11.1VERICUT探頭編程與仿真概述 246

11.2實(shí)例：VERICUT探頭編程與仿真應(yīng)用 246

第12章創(chuàng)建工藝報表 255

12.1工藝報表概述 255

12.2工藝報表類型 255

12.2.1仿真驗(yàn)證報告 255

12.2.2檢測報告 256

12.2.3配刀表報告 257

12.2.4零件毛坯定位裝夾草圖報告 258

12.3仿真動畫文件 259

12.4實(shí)例：創(chuàng)建工藝報表實(shí)現(xiàn)無圖紙化應(yīng)用 260

第13章QUEST8-51車床仿真應(yīng)用 282

13.1車床簡介 282

13.1.1車床運(yùn)動軸簡介 282

13.1.2車床代碼介紹 283

13.1.3車床主要技術(shù)參數(shù) 285

13.2構(gòu)建QUEST8-51車床模型 286

13.2.1顯示組件樹 287

13.2.2定義Base組件 287

13.2.3定義Spindle組件 288

13.2.4定義Z軸組件 290

13.2.5定義X軸組件 291

13.2.6定義Y軸組件 291

13.2.7定義C軸組件 292

13.2.8定義刀塔組件 292

13.2.9定義尾座組件 292

13.2.10定義頂尖組件 293

13.3QUEST8-51車床設(shè)置 294

13.3.1車床碰撞檢查的設(shè)置 294

13.3.2設(shè)置車床的初始位置 295

13.3.3設(shè)置車床的行程 296

13.4QUEST8-51車床控制系統(tǒng)的定義 297

13.4.1添加控制系統(tǒng)文件 297

13.4.2定義特殊代碼 297

13.5車床仿真 298

13.5.1零件圖 298

13.5.2增加與加工相關(guān)的車床附件 299

13.5.3添加零件和毛坯 309

13.3.4添加程序 310

13.3.5仿真零件 310

第14章VMC1000II3軸機(jī)床仿真應(yīng)用 311

14.1機(jī)床簡介 311

14.1.1HARDINGE_VMC1000II機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 311

14.1.2機(jī)床主要技術(shù)參數(shù) 312

14.23軸機(jī)床構(gòu)建 312

14.2.1NX輸出機(jī)床模型 313

14.2.2在VERICUT中建立機(jī)床模型 315

14.2.3機(jī)床設(shè)置 320

14.3定義控制系統(tǒng) 322

14.4刀具構(gòu)建 322

14.4.1創(chuàng)建刀具 322

14.4.2刀具文件的保存 325

14.4.3刀具的測試 325

14.5數(shù)控程序的添加 325

14.5.1數(shù)控程序的編寫 325

14.5.2數(shù)控程序的添加 327

14.6加工模型的添加 327

14.7定義加工坐標(biāo)系G54 328

14.8仿真數(shù)控程序 329

14.9文件匯總 330

第15章WFLM355軸車銑仿真應(yīng)用 331

15.1機(jī)床簡介 331

15.1.1機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 331

15.1.2機(jī)床功能 332

15.1.3機(jī)床運(yùn)動結(jié)構(gòu)分析 332

15.1.4WFL車銑復(fù)合常用指令介紹 333

15.2構(gòu)建WFLM355軸車銑仿真環(huán)境 334

15.2.1構(gòu)建WFLM355軸車銑仿真機(jī)床 334

15.2.2機(jī)床設(shè)置 347

15.2.3定義控制系統(tǒng) 350

15.3WFLM355軸車銑仿真實(shí)例 374

15.3.1添加刀具庫 374

15.3.2添加毛坯 375

15.3.3添加程序 375

15.3.4添加G54加工坐標(biāo)系原點(diǎn) 377

15.3.5仿真零件 377

第16章DMU125FD5軸銑車仿真應(yīng)用 378

16.1構(gòu)建DMU125FD5軸車銑仿真環(huán)境 379

16.1.1構(gòu)建DMU125FD5軸車銑仿真機(jī)床 379

16.1.2機(jī)床設(shè)置 390

16.1.3定義控制系統(tǒng) 392

16.2DMU125FD5軸銑車仿真實(shí)例 405

16.2.1添加刀具庫 405

16.2.2添加毛坯 406

16.2.3添加程序 406

16.2.4添加G54加工坐標(biāo)系原點(diǎn) 408

16.2.5仿真零件 409

第17章B52580E5軸龍門銑仿真應(yīng)用 410

17.1B52580E機(jī)床簡介 410

17.1.1機(jī)床運(yùn)動軸簡介 410

17.1.2機(jī)床代碼介紹 411

17.1.3機(jī)床主要技術(shù)參數(shù) 412

17.1.4機(jī)床信息及運(yùn)動結(jié)構(gòu)模型抽取 414

17.2B52580E機(jī)床模型構(gòu)建 415

17.2.1顯示組件樹 416

17.2.2定義機(jī)床各組件邏輯結(jié)構(gòu) 417

17.3B52580E機(jī)床設(shè)置 424

17.3.1機(jī)床碰撞檢查的設(shè)置 425

17.3.2機(jī)床的初始位置 425

17.3.3機(jī)床行程設(shè)置 426

17.4B52580E機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)置 428

17.4.1添加控制系統(tǒng)文件 428

17.4.2定義特殊代碼 428

17.5B52580E機(jī)床仿真實(shí)例 431

17.5.1打開模板文件 432

17.5.2建立刀具文件 432

17.5.3添加零件和毛坯 435

17.5.4添加程序 437

17.5.5添加G54坐標(biāo)原點(diǎn) 437

17.5.6仿真零件 438

附錄ASINUMERIK840D控制系統(tǒng)代碼指令 440

附錄BiTNC530控制系統(tǒng)代碼指令 447

附錄CFANUC控制系統(tǒng)代碼指令 461

《數(shù)控加工手冊（第2卷）》結(jié)合航空航天、汽車工業(yè)等高端制造行業(yè)的應(yīng)用需求，以數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工工藝為主線，系統(tǒng)整理和總結(jié)了數(shù)控加工相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)和方法、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)資料、典型工藝編程實(shí)例等內(nèi)容，并將逐步采用多種數(shù)字媒體形式出版。

《數(shù)控加工手冊（第2卷）》匯集了國內(nèi)數(shù)控行業(yè)與制造行業(yè)生產(chǎn)、科研、教學(xué)一線的幾十位資深專家與學(xué)者的智慧，緊跟數(shù)控技術(shù)發(fā)展前沿，以先進(jìn)翔實(shí)的技術(shù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)、充實(shí)的經(jīng)驗(yàn)圖表實(shí)例和的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展的水平，具有較高的技術(shù)水平與實(shí)際應(yīng)用價值，能夠滿足生產(chǎn)、教學(xué)、科研的廣泛需求，可作為從事數(shù)控方面工作的廣大技術(shù)人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。

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第3篇 數(shù)控刀具

第1章 數(shù)控刀具概論

1.1 刀具發(fā)展概況

1.2 數(shù)控刀具類型與特點(diǎn)

1.2.1 數(shù)控刀具類型

1.2.2 數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)

1.2.3 刀具標(biāo)準(zhǔn)

1.2.4 常用數(shù)控刀具圖例

1.3 數(shù)控工具系統(tǒng)以及新型刀具結(jié)構(gòu)

1.4 數(shù)控刀具的選用

1.5 數(shù)控刀具的發(fā)展方向

第2章 數(shù)控切削刀具

2.1 金屬切削基本術(shù)語

2.1.1 切削運(yùn)動

2.1.2 切削層

2.1.3 刀具幾何形狀和角度

2.2 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象

2.2.1 切削過程中的變形

2.2.2 積屑瘤與鱗刺

2.2.3 切削力和切削功率

2.2.4 切削熱與切削溫度

2.3 金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用

2.3.1 刀具壽命

2.3.2 切屑的形狀及其控制

2.3.3 金屬材料的切削加工性

2.3.4 冷卻潤滑

2.4 刀具幾何角度與切削刃部參數(shù)的選擇

2.4.1 前角及前面形狀的選擇

2.4.2 刃區(qū)參數(shù)的選擇

2.4.3 后角及后面形狀的選擇

2.4.4 主偏角、副偏角的選擇

2.4.5 刀尖形狀的選擇

2.4.6 斜角切削及刃傾角的選擇

2.4.7 切削刃形狀

2.4.8 刀具幾何參數(shù)選擇示例

2.5 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)

2.5.1 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)方法

2.5.2 刀具預(yù)調(diào)測量儀

第3章 數(shù)控刀具材料

3.1 概述

3.1.1 數(shù)控加工對刀具材料的要求

3.1.2 刀具材料應(yīng)具備的性能和刀具材料選用原則

3.1.3 常用刀具材料的種類

3.2 高速鋼

3.2.1 普通高速鋼

3.2.2 高性能高速鋼

3.2.3 粉末冶金高速鋼

3.2.4 涂層高速鋼

3.3 硬質(zhì)合金

3.3.1 硬質(zhì)合金的性能及牌號表示方法

3.3.2 普通硬質(zhì)合金的種類、牌號及適用范圍

3.3.3 新型硬質(zhì)合金

3.4 金剛石刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)

3.4.1 金剛石刀具的種類

3.4.2 金剛石刀具的性能特點(diǎn)

3.4.3 人造金剛石刀具的制備

3.4.4 單晶金剛石刀具

3.4.5 聚晶金剛石（PCD）刀具

3.4.6 CVD金剛石刀具

3.4.7 國外常用PCD刀具的牌號

3.5 立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)

3.5.1 立方氮化硼刀具的種類

3.5.2 立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)

3.5.3 立方氮化硼刀具的制備

3.5.4 聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具

3.5.5 立方氮化硼薄膜涂層刀具

3.5.6 國內(nèi)外常用PCBN刀具的主要牌號和性能特點(diǎn)

3.6 陶瓷刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)

3.6.1 陶瓷刀具材料的種類

3.6.2 陶瓷刀具的性能特點(diǎn)

3.6.3 陶瓷刀具的制備

3.6.4 陶瓷刀具材料的增韌補(bǔ)強(qiáng)

3.6.5 氧化鋁基陶瓷刀具

3.6.6 氮化硅基陶瓷刀具

3.6.7 新型陶瓷刀具材料

3.6.8 國外陶瓷刀具的主要牌號

3.7 涂層刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)

3.7.1 涂層刀具的種類

3.7.2 涂層刀具的特點(diǎn)

3.7.3 涂層刀具的制備方法

3.7.4 涂層材料、基體材料、涂層方式和涂層厚度

3.7.5 ""硬""涂層刀具

3.7.6 ""軟""涂層刀具

第4章 數(shù)控刀具涂層

4.1 刀具涂層概述

4.1.1 概述

4.1.2 常用的涂層

4.1.3 刀具涂層的發(fā)展

4.1.4 涂層方法――氣相沉積技術(shù)

4.2 物理涂層刀具

4.2.1 物理涂層的種類、性能和特點(diǎn)

4.2.2 離子鍍膜的主要特點(diǎn)

4.3 化學(xué)涂層刀具

4.3.1 化學(xué)涂層的種類、性能和特點(diǎn)

4.3.2 不同化學(xué)涂層的選用

4.4 集成涂層

4.4.1 多元涂層

4.4.2 多層涂層

4.4.3 納米復(fù)合涂層

第5章 數(shù)控高速切削刀具

5.1 高速切削的概念、特點(diǎn)和應(yīng)用

5.2 高速切削加工刀具的構(gòu)造

5.3 高速切削加工刀具材料性能和選擇

5.3.1 高速切削刀具材料性能

5.3.2 高速切削刀具材料選擇的基本原則

5.3.3 典型加工材料的高速切削刀具材料合理選擇

5.4 高速切削銑刀的安全分析

5.4.1 基于安全技術(shù)的銑刀分類及危險分析

5.4.2 高速切削銑刀的安全措施和檢測

5.5 高速切削加工中的刀具應(yīng)用示例

第6章 數(shù)控車削刀具

6.1 數(shù)控車刀結(jié)構(gòu)

6.2 可轉(zhuǎn)位車刀

6.2.1 可轉(zhuǎn)位車刀的型號表示規(guī)則

6.2.2 可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)類型和用途

6.2.3 可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊結(jié)構(gòu)

6.2.4 可轉(zhuǎn)位車刀型式和尺寸

6.2.5 可轉(zhuǎn)位車刀技術(shù)條件

6.2.6 可轉(zhuǎn)位車刀問題與對策

6.2.7 可轉(zhuǎn)位車刀的合理使用

6.3 螺紋車刀

6.3.1 螺紋車刀的結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)

6.3.2 螺紋車刀的幾何參數(shù)

6.3.3 硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋車刀

6.3.4 可轉(zhuǎn)位螺紋車刀

6.4 切斷刀

6.4.1 切斷刀的幾何參數(shù)

6.4.2 切斷車刀的夾緊方式

6.4.3 硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷車刀

6.4.4 切斷刀的選用

6.5 重型車刀

6.6 超硬材料車刀

6.6.1 超硬材料車刀簡介

6.6.2 超硬材料焊接車刀

6.6.3 天然金剛石車刀

6.7 先進(jìn)高效車刀

6.8 數(shù)控車削刀具設(shè)計

6.8.1 可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計

6.8.2 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計示例

6.8.3 單晶金剛石車刀設(shè)計示例

第7章 數(shù)控銑削刀具

7.1 銑削加工知識

7.1.1 銑削特征與銑削方式

7.1.2 銑刀的種類和用途

7.1.3 銑刀幾何角度特點(diǎn)

7.1.4 銑削切削層參數(shù)

7.1.5 銑削力的計算

7.1.6 數(shù)控銑削的經(jīng)濟(jì)精度

7.1.7 銑削的減振設(shè)計

7.1.8 高速切削銑刀的安全要求

7.1.9 插銑加工

7.1.1 0模塊式銑刀

7.2 銑刀的結(jié)構(gòu)型號表示規(guī)則

7.2.1 整體或鑲齒結(jié)構(gòu)的帶柄立銑刀

7.2.2 裝可轉(zhuǎn)位刀片的帶柄和帶孔銑刀

7.3 立銑刀

7.3.1 硬質(zhì)合金立銑刀

7.3.2 粗加工立銑刀

7.3.3 焊接聚晶金剛石或立方氮化硼立銑刀

7.4 面銑刀

7.4.1 面銑刀幾何參數(shù)選擇

7.4.2 鑲齒套式面銑刀

7.5 三面刃銑刀

7.5.1 硬質(zhì)合金錯齒三面刃銑刀

7.5.2 硬質(zhì)合金機(jī)夾三面刃銑刀

7.6 硬質(zhì)合金T形槽銑刀

7.7 硬質(zhì)合金鋸片銑刀

7.8 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼

7.8.1 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼的結(jié)構(gòu)型號表示規(guī)則

7.8.2 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼幾何參數(shù)

7.8.3 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼型式和尺寸

7.9 螺旋銑刀

7.9.1 螺旋銑刀結(jié)構(gòu)類型

7.9.2 螺紋銑刀幾何參數(shù)

7.9.3 數(shù)控螺旋銑刀

7.1 0可轉(zhuǎn)位銑刀

7.1 0.1 可轉(zhuǎn)位銑刀簡介

7.1 0.2 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銑刀

7.1 0.3 可轉(zhuǎn)位面銑刀

7.1 0.4 可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀

7.1 1先進(jìn)高效銑刀

第8章 數(shù)控孔加工刀具

8.1 孔加工方法及其特點(diǎn)

8.2 鉆頭

8.2.1 麻花鉆

8.2.2 硬質(zhì)合金鉆頭

8.2.3 深孔鉆

8.3 鏜刀

8.3.1 單刃鏜刀

8.3.2 浮動鏜刀

8.4 鉸刀

8.5 可轉(zhuǎn)位孔加工刀具

8.5.1 可轉(zhuǎn)位鉆頭

8.5.2 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位單刃鉸刀

8.5.3 可轉(zhuǎn)位鏜刀

8.5.4 可轉(zhuǎn)位復(fù)合孔加工刀具實(shí)例

第9章 數(shù)控成形刀具設(shè)計

9.1 數(shù)控刀具設(shè)計計算

9.1.1 刀具原始表面的形成方法和相切接觸的條件

9.1.2 刀具角度的計算

9.1.3 刀具刃形曲線的擬合計算

9.2 成形車刀廓形的精確設(shè)計與計算

9.2.1 成形車刀的類型及特點(diǎn)

9.2.2 成形車刀的前角和后角

9.2.3 成形車刀廓形的精確設(shè)計

9.3 成形銑刀的精確設(shè)計與計算

9.3.1 加工直槽面的成形銑刀廓形精確設(shè)計

9.3.2 加工螺旋面的成形銑刀廓形精確設(shè)計

第10章 刀具失效分析與可靠性

10.1 數(shù)控刀具的常見失效形式及其解決方法

10.2 數(shù)控刀具的可靠性

10.2.1 刀具材料的可靠性

10.2.2 基于刀具可靠性的高速切削刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計

10.2.3 提高刀具可靠性的主要途徑

10.3 可轉(zhuǎn)位車刀的合理使用技術(shù)

10.3.1 切削力夾緊和刀片的機(jī)械夾固

10.3.2 刀尖圓弧半徑rε的選擇與刀尖修磨

10.3.3 刃區(qū)的修磨

10.3.4 可轉(zhuǎn)位刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB

10.3.5 可轉(zhuǎn)位車刀的切削用量和斷屑

10.4 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀的合理使用技術(shù)

10.4.1 銑刀的安裝與調(diào)整

10.4.2 銑刀直徑與銑削方式

10.4.3 刀具角度的應(yīng)用

10.4.4 有效的螺旋角

10.4.5 刀片密度

10.4.6 銑刀軸線與已加工表面的位置關(guān)系

10.4.7 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與定位精度

10.4.8 修光刀片的使用及其刃磨

第11章 數(shù)控工具系統(tǒng)

11.1 數(shù)控車削加工刀具的工具系統(tǒng)

11.2 數(shù)控鏜銑加工刀具的工具系統(tǒng)

11.2.1 鏜銑類工具系統(tǒng)簡介

11.2.2 TSG工具系統(tǒng)

11.2.3 TMG模塊式工具系統(tǒng)

11.2.4 國外鏜銑類模塊式數(shù)控工具系統(tǒng)簡介

11.3 高速加工工具系統(tǒng)

11.3.1 HSK刀柄

11.3.2 KM刀柄

11.3.3 NC5工具系統(tǒng)

11.3.4 其他高速加工工具系統(tǒng)

11.3.5 適用于高速切削的新型夾頭

11.4 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)

11.4.1 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)方法

11.4.2 刀具尺寸調(diào)整方法

11.4.3 刀具預(yù)調(diào)測量儀

第12章 典型加工材料的數(shù)控刀具選用

12.1 碳素鋼

12.1.1 碳素鋼的合理切削條件

12.1.2 切削碳素鋼的刀具實(shí)例

12.2 合金鋼

12.2.1 合金滲碳鋼的合理切削條件

12.2.2 合金調(diào)質(zhì)鋼的合理切削條件

12.2.3 切削合金鋼的刀具實(shí)例

12.3 淬火鋼

12.3.1 淬火鋼的合理切削條件

12.3.2 切削淬火鋼的刀具實(shí)例

12.4 不銹鋼

12.4.1 不銹鋼的合理切削條件

12.4.2 切削不銹鋼的刀具實(shí)例

12.5 高錳鋼

12.5.1 高錳鋼的合理切削條件

12.5.2 切削高錳鋼的刀具實(shí)例

12.6 高溫合金

12.6.1 高溫合金的合理切削條件

12.6.2 切削高溫合金的刀具實(shí)例

12.7 普通鑄鐵

12.7.1 普通鑄鐵的合理切削條件

12.7.2 切削普通鑄鐵的刀具實(shí)例

12.8 難加工鑄鐵

12.8.1 冷硬鑄鐵

12.8.2 高鉻鑄鐵

12.8.3 高硅鑄鐵

12.9 鈦合金

12.9.1 鈦合金的合理切削條件

12.9.2 切削鈦合金的刀具實(shí)例

12.1 0有色金屬

12.1 0.1 銅及銅合金

12.1 0.2 鋁合金

12.1 1噴涂層材料

12.1 1.1 噴涂層材料的合理切削條件

12.1 1.2 切削噴涂層材料的實(shí)用刀具實(shí)例

第13章 數(shù)控切削刀具的刀片

13.1 可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則

13.1.1 可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則示例

13.1.2 可轉(zhuǎn)位刀片型號表示代號含義

13.2 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

13.2.1 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片圓角半徑

13.2.2 帶圓角圓孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

13.2.3 帶圓角沉孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

13.2.4 無孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

13.2.5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片

13.3 重型車刀刀片

13.4 陶瓷刀片

13.4.1 陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片的技術(shù)要求

13.4.2 陶瓷G級無孔可轉(zhuǎn)位刀片

13.4.3 陶瓷U級無孔可轉(zhuǎn)位刀片

13.4.4 陶瓷帶孔可轉(zhuǎn)位刀片

13.5 超硬材料刀片

13.5.1 超硬材料刀片簡介

13.5.2 立方氮化硼刀片

13.5.3 金剛石刀片

第14章 可轉(zhuǎn)位刀具

14.1 可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)

14.2 可轉(zhuǎn)位刀片的裝夾方式和典型結(jié)構(gòu)

14.3 可轉(zhuǎn)位刀片常用的硬質(zhì)合金牌號

14.4 可轉(zhuǎn)位刀片的選用

14.5 刀片壽命的預(yù)測

14.6 可轉(zhuǎn)位刀具的選用

第15章 刀具產(chǎn)品檢測

15.1 刀具產(chǎn)品檢測方法通則

15.2 可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀檢測

15.3 可轉(zhuǎn)位面銑刀檢測

15.4 可轉(zhuǎn)位立銑刀檢測

15.5 可轉(zhuǎn)位車刀檢測

第16章 切削數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用

16.1 緒論

16.1.1 切削數(shù)據(jù)庫的作用

16.1.2 切削數(shù)據(jù)庫的使用

16.1.3 切削數(shù)據(jù)庫的國內(nèi)外現(xiàn)狀

16.1.4 切削數(shù)據(jù)庫的體系結(jié)構(gòu)

16.1.5 切削數(shù)據(jù)庫的核心技術(shù)

16.1.6 切削數(shù)據(jù)庫存在的問題

16.1.7 切削數(shù)據(jù)庫的發(fā)展方向

16.2 通用切削數(shù)據(jù)庫的建立和應(yīng)用

16.2.1 金屬切削原理性數(shù)據(jù)庫的建立

16.2.2 工件材料數(shù)據(jù)庫的建立

16.2.3 切削機(jī)床數(shù)據(jù)庫的建立

16.2.4 切削刀具數(shù)據(jù)庫的建立

16.2.5 切削工藝數(shù)據(jù)庫的建立

16.2.6 切削技術(shù)新動態(tài)

16.2.7 典型先進(jìn)切削技術(shù)

16.2.8 典型應(yīng)用領(lǐng)域

16.2.9 通用切削數(shù)據(jù)庫查詢示例

16.3 仿真型切削數(shù)據(jù)庫的建立

16.4 集成化切削數(shù)據(jù)庫的建立

16.4.1 集成化技術(shù)內(nèi)涵及分類

16.4.2 接口程序設(shè)計

16.4.3 集成化實(shí)現(xiàn)過程

16.5 智能化切削數(shù)據(jù)庫的建立

16.5.1 智能化切削數(shù)據(jù)庫技術(shù)內(nèi)涵

16.5.2 智能規(guī)則庫的建立

16.5.3 推理機(jī)的設(shè)計

16.5.4 智能化切削數(shù)據(jù)示例

16.5.5 切削參數(shù)智能生成技術(shù)

16.6 優(yōu)化型切削數(shù)據(jù)庫的建立

16.6.1 優(yōu)化技術(shù)內(nèi)涵

16.6.2 切削數(shù)據(jù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型

16.6.3 優(yōu)化算法程序設(shè)計

16.6.4 優(yōu)化切削參數(shù)示例

16.7 網(wǎng)絡(luò)切削數(shù)據(jù)庫的建立

16.7.1 網(wǎng)站特性及層次結(jié)構(gòu)

16.7.2 網(wǎng)站采用的開發(fā)技術(shù)及運(yùn)行平臺

16.7.3 網(wǎng)站主要功能

16.7.4 網(wǎng)上切削數(shù)據(jù)的查詢示例

16.8 典型零件切削工藝數(shù)據(jù)查詢實(shí)例

16.9 切削數(shù)據(jù)庫的發(fā)展展望

參考文獻(xiàn)

第4篇 機(jī)床夾具、組合夾具與機(jī)床輔具

第1章 機(jī)床夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識

1.1 工件的定位方法及定位元件

1.1.1 平面定位

1.1.2 圓柱孔定位

1.1.3 外圓柱面定位

1.2 定位誤差的分析與計算

1.3 夾緊力的確定

1.3.1 實(shí)際所需夾緊力的計算公式

1.3.2 各種加工方法的切削力計算

1.4 典型夾緊形式實(shí)際所需夾緊力的計算

1.5 專用夾具的設(shè)計方法

1.5.1 專用夾具的設(shè)計步驟

1.5.2 夾具公差配合的制定

1.5.3 夾具公差的制定

1.5.4 夾具技術(shù)條件的制定

1.5.5 夾具零件的公差和技術(shù)條件

第2章 定位零部件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

2.1 固定支承零件

2.2 V形塊

2.3 可調(diào)支承零件與部件

2.4 工件以內(nèi)孔表面作為定位基準(zhǔn)的定位

零件與部件

第3章 夾緊零部件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

3.1 螺母

3.2 螺釘與螺栓

3.3 墊圈

3.4 壓塊

3.5 壓板

3.6 偏心輪

3.7 支承件

3.8 快速夾緊部件

3.8.1 楔槽式快速夾緊裝置

3.8.2 螺旋式自定心臺虎鉗

3.8.3 浮動式臺虎鉗夾緊裝置

第4章 其他夾緊元件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

4.1 螺釘用墊板

4.2 T形滑塊

4.3 切向夾緊套

4.4 壓入式螺紋襯套

4.5 旋入式螺紋襯套

4.6 內(nèi)脹器

第5章 導(dǎo)向零部件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

5.1 鉆套

5.2 鏜套

5.3 襯套

5.4 鉆套和鏜套用螺釘

第6章 對刀與對定零部件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

6.1 對刀零部件

6.1.1 對刀塊

6.1.2 對刀用塞尺

6.2 對定零件與部件

6.2.1 手拉式定位器

6.2.2 槍栓式定位器

6.2.3 齒條式定位器

第7章 鍵、支承用零部件及操作件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

7.1 鍵

7.1.1 定位鍵

7.1.2 定向鍵

7.2 支承用零部件

7.2.1 支柱

7.2.2 萬能支柱

7.2.3 螺釘式支柱

7.2.4 螺釘式支座

7.2.5 支腳

7.2.6 角鐵

7.3 操作件

7.3.1 有關(guān)操作件

7.3.2 把手

第8章 機(jī)床夾具其他零件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

8.1 鉸鏈軸

8.2 螺塞

8.3 導(dǎo)板

8.4 薄擋塊

8.5 厚擋塊

8.6 支板

8.7 鎖扣

8.8 堵片

8.9 彈簧用吊環(huán)

8.1 0起重螺栓

第9章 組合夾具基礎(chǔ)理論

9.1 組合夾具概述

9.2 槽系組合夾具系統(tǒng)

9.2.1 槽系組合夾具的組成

9.2.2 槽系組合夾具元件技術(shù)條件

9.2.3 槽系組合夾具元件結(jié)構(gòu)要素

9.2.4 槽系組合夾具元件的組裝

9.3 孔系組合夾具系統(tǒng)

9.3.1 孔系組合夾具的特點(diǎn)

9.3.2 孔系組合夾具元件的主要技術(shù)參數(shù)

9.3.3 孔系組合夾具元件分類編號規(guī)則

9.3.4 孔系組合夾具元件

9.3.5 孔系組合夾具元件結(jié)構(gòu)要求

9.3.6 孔系組合夾具的組裝

第10章 小型系列組合夾具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

10.1 基礎(chǔ)件

10.2 支承件

10.3 定位件

10.4 導(dǎo)向件

10.5 壓緊件

10.6 緊固件

10.7 其他件

第11章 中型系列組合夾具標(biāo)準(zhǔn)件

技術(shù)設(shè)計參數(shù)

11.1 基礎(chǔ)件

11.2 支承件

11.3 定位件

11.4 導(dǎo)向件

11.5 壓緊件

11.6 緊固件

11.7 其他件

第12章 大型系列組合夾具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

12.1 支承件

12.2 定位件

12.3 導(dǎo)向件

12.4 壓緊件

12.5 緊固件

12.6 其他件

第13章 H型孔系組合夾具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

13.1 多夾具基礎(chǔ)件

13.2 基礎(chǔ)件

13.3 定位件

13.4 壓板類件

13.5 系統(tǒng)附件

13.6 緊固件

13.7 鉆模類件

13.8 成組定位夾緊件

第14章 K型孔系組合夾具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

14.1 基礎(chǔ)件類

14.2 支承件類

14.3 其他件類

第15章 銑床輔具標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

15.1 中間套

15.2 刀桿及其附件

15.3 定位軸、接桿等

第16章 鉆床輔具標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

16.1 錐柄工具用套

16.2 直柄工具、絲錐用彈性夾緊套

16.3 扁尾錐柄用楔

16.4 接桿

16.5 刀桿

16.6 快換套

16.7 絲錐用安全夾套

第17章 鏜床輔具標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

17.1 鏜刀桿

17.2 鏜鉸刀桿

17.3 定心圓錐螺釘

17.4 可調(diào)鏜刀架

17.5 接桿

17.6 刀桿、刀座和找正棒

第18章 車床輔具標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

18.1 刀桿

18.2 刀桿夾、夾持器、夾套和夾頭

18.3 臥式多軸自動車床輔具

18.4 單軸縱切自動車床輔具

18.5 單軸轉(zhuǎn)塔自動車床輔具

第19章 拉床、刨床、磨床輔具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

19.1 接頭和夾頭

19.2 導(dǎo)套、墊片和支座

19.3 刀桿

19.4 外圓磨床頂尖

19.5 內(nèi)圓磨床接桿

19.6 內(nèi)圓磨床用螺釘

第20章 齒輪加工機(jī)床輔具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計參數(shù)

20.1 夾具、心軸和刀桿

20.2 夾板、中間套、螺母、壓板和墊

參考文獻(xiàn)

索引2100433B