鍛制:1100℃開始鍛打至900℃回爐隨爐冷卻
退火:750—800℃保溫后爐冷卻,可達硬度235HB(最高)。
淬火:由1020—1080℃油或空冷,必須將至60—80℃即時回火。
回火:第一次火約500℃以獲得第二次硬化之最高硬度;第二次回火等于500℃以達到所需硬度;第三次回火溫度稍低於前者溫度(約30℃)。2100433B
W302出廠狀態(tài):軟性回爐至235HB(最高)
C碳 Cr鉻 Mo鉬 Mn錳
0.32/0.45 4.75/5.5 1010/1.20 0.20/0.50
35鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高溫回火(560度左右),得到回火索氏體。因為不屬于合金鋼,一般不用淬火+中溫或低溫回火。若想提高表面硬度,可以滲氮處理。
熱處理:金屬材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫、冷卻的手段,改變金屬材料內(nèi)部的組織狀態(tài),從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)...
35鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高溫回火(560度左右),得到回火索氏體。因為不屬于合金鋼,一般不用淬火+中溫或低溫回火。若想提高表面硬度,可以滲氮處理。35號...
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熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法:將鋼件加熱到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的溫度(可 以查閱有關(guān)資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能; 2.細化晶粒,改 善力學(xué)性能,為下一步工序做準備; 3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點: 1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料; 2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度,保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能; 2.細化晶粒,改 善力學(xué)性能,為下一步工序做準備; 3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點:正火通常作為鍛件、 焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。 對于性
具有高溫耐磨性,熱強度高。拋光及切削容易,可表面氮化,火花機加工。
適合各種熱作用途,如壓鑄模,熱合金或金屬擠壓模,射咀,射筒,熱剪刀,塑料模,等等。 出廠狀態(tài):軟性回爐至HB235(最高)
鋼質(zhì)潔凈均勻,結(jié)構(gòu)良好,用3000-6000噸壓 橫鍛壓,沖擊強度高,經(jīng)超聲波檢驗,材料利用率高,且可減少加工費用,有最佳之紅熱硬度,韌性高強.可制鋅\鋁\鉛\錫等合金或銅合金之壓鑄模,唧咀,擠壓軸心等,可用作熱錘或熱沖鑄模,經(jīng)淬硬后可作永久性生產(chǎn)塑膠模
W302 奧國“百祿”熱作模具鋼。出廠狀態(tài): 退火最高硬度235HB.
用途:適合各種熱作用途,如壓鑄模,熱合金或金屬擠壓模,射咀,射筒,熱剪刀,塑料模,等等。
出廠狀態(tài):軟性回爐至HB235(最高)
特性應(yīng)用:鋼質(zhì)潔凈均勻,結(jié)構(gòu)良好,用3000-6000噸壓橫鍛壓,沖擊強度高,經(jīng)超聲波檢驗,材料利用率高,且可減少加工費用,有最佳之紅熱硬度,韌性高強.可制鋅\鋁\鉛\錫等合金或銅合金之壓鑄模,唧咀,擠壓軸心等,可用作熱錘或熱沖鑄模,經(jīng)淬硬后可作永久性生產(chǎn)塑膠模。