無縫鋼管斜軋原理及非代數(shù)曲面軋輥設計圖書目錄

第1章 緒論

第2章 共軛運動與共軛幾何

2.1 共軛運動與共軛幾何

2.2 斜軋的本質(zhì)斜軋（幾何）原理

第3章 第一類斜軋機：曼氐二輥穿孔機、狄賽兒軋管機等

第4章 第一類曲輥斜軋機如何改進曼氏穿孔機和狄賽兒軋管機

4.1 直接法：CRP-1和CRM-1

4.2 迭代法

第5章 第二類錐輥穿孔機和錐輥軋管機Accu-rollmill

5.1 （菌式）錐輥穿孔機傳統(tǒng)表示方法的缺點和錯誤

5.2 幾何原理圖解法圖解出軋機開度（變形區(qū)）曲線R

5.3 數(shù)學分析方法迭代法求軋機開度（變形區(qū)）R

5.4 斜軋速度計算-點上的軋制能力和有效角

5.5 錐輥穿孔機的幾何原理圖和軋機系統(tǒng)歸一圖

5.6 例題1

5.7 錐輥軋管機圖示不對“Accu-rolimill”原是冒充專利

5.8 錐輥軋管機軋管原理和軋機系統(tǒng)歸一圖

5.9 第二類錐輥斜軋機下的變形區(qū)R計算用公式集C3和CI

第6章 發(fā)明和立項背景

6.1 發(fā)明背景

6.2 立項背景

6.3 發(fā)明CRP-2（穿孔）總體想法

6.4 用圖解法和迭代法求出R（C4）

6.5 直接法求曲輥CR-2的R（C2）

6.6 直接法C2例題2

6.7 主要技術發(fā)明點

6.8 關于CRM-2的總體想法

6.9 cRM-2具體技術方案和計算步驟

6.1 0CRPM-2；CRM-2；cRJ-2C2和C4程序公式集例題3

第7章 非代數(shù)曲面軋輥應用及創(chuàng)新的意義

7.1 CRM-2的應用

7.2 與當前國內(nèi)外同類技術主要參數(shù)、效益、市場競爭力的比較

第8章 第三類錐輥斜軋機

8.1 不完整的第三類錐輥斜軋機

8.2 完整的第三類錐輥斜軋機

8.3 迭代法求第三類斜軋機的變形區(qū)R

8.4 直接法求第三類斜軋機變形區(qū)或開度

第9章 第三類曲輥斜軋機CR-3（CRP-3，CRM-3）

9.1 迭代法

9.2 直接法求第三類綜合式曲輥半徑R

9.3 公式集

第10章 制造大無縫鋼管406～1020的機組CR-2

10.1 巨龍穿孔機CRP-2

10.2 制造直徑為1m的鋼管斜軋機組CR-2機組

第11章 三類矯直機：CRJ-1,CRJ-2，CRJ-3

11.1 普通的矯直機軋輥曲線CRJ-l屬一類例題4

11.2 第二類曲輥矯直機CRJ-2

11.3 第三類曲輥矯直機CRJ-3

第12章 擴管機CR-3BKCR-3K

12.1 第三類曲盤擴管機CR-3BK

12.2 完整的第三類蘑菇頭擴管機CR-3K

12.3 蘑菇頭擴管機cR-2ZK

……

第13章 技術總結

第14章 無縫鋼管工業(yè)新世紀的發(fā)展方向

主要參考文獻

附件

后記 2100433B

3個世紀以來，世界上絕大多數(shù)無縫鋼管研究者習慣于用肉眼、經(jīng)驗來看待和分析鋼管斜軋機（曼氐二輥穿孔機、錐輥穿孔機、三輥軋管機、Accu-rollmill和擴管機等），把軋機結構特征和原理都理解錯了。上述這些軋機圖紙不對，原理不清，工藝不精?！稛o縫鋼管斜軋原理及非代數(shù)曲面軋輥設計》針對前人的謬誤予以糾正，提出了鋼管研究和制造領域具有開創(chuàng)性的無縫鋼管數(shù)學解析法和無縫鋼管制造新方法。

前人忽視了運用牛頓數(shù)學原理，未對無縫鋼管制造方法提出和建立數(shù)學解析法，中小規(guī)格的無縫鋼管造不好，大無縫鋼管造不了。無縫鋼管數(shù)學解析法就是研究R曼氏兄弟和R.C.Stiefel等人的大部分專利涉及的輥形和軋輥布置以及金屬變形區(qū)等的幾何圖形之間的相互關系，提出怎樣和數(shù)建立一對一的因果聯(lián)系。亦即運用人們能夠明白的靜態(tài)、動態(tài)圖紙、方程式和數(shù)碼表來表示軋制工具和被軋金屬間的關系。《無縫鋼管斜軋原理及非代數(shù)曲面軋輥設計》的任務旨在把這種關系化成一組數(shù)學公式，由公式表達各種工具和被軋金屬變形量值之間的關系，表達各種概念間的因果關系。將此方法運用于工業(yè)生產(chǎn)，可極大地提高全球無縫鋼管生產(chǎn)制造效率，對推動我國鋼管制造業(yè)從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變將具有革命性意義，同時也將深遠影響世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展。

斜軋成形分3類：

1.無縫鋼管生產(chǎn)中應用的斜軋，包括斜軋穿孔、斜軋延伸、均整和斜軋定徑；

2.孔型斜軋，其特點是軋輥表面上帶有變高度、變螺距的軋槽，能軋制出長度上變斷面的回轉(zhuǎn)體產(chǎn)品，如鋼球軋制，絲杠軋制等；

3.仿形斜軋，它借助于液壓或機械的仿形板控制三個旋轉(zhuǎn)的錐形軋輥，作相對于軋件中心的徑向運動以完成變斷面軸的軋制。仿形斜軋主要用來生產(chǎn)比較長的變斷面軸產(chǎn)品，如紡織錠桿、刀剪、手術器械等毛坯料。

斜軋方法已經(jīng)在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中得到廣泛應用，它除了應用在穿孔這個主要工序之外，還應用在軋管、均整、定徑、延伸、擴徑和旋壓等基本工序中。斜軋與縱軋和橫軋不同之處主要表現(xiàn)在金屬的流動性上。縱軋時金屬流動的主要方向與軋輥表面的運動方向相同，橫軋時金屬流動的主要方向與軋輥表面的運動方向相同，斜軋則處與縱軋與橫軋之間，變形金屬的流動方向與變形工具軋輥的運動方向成一角度，金屬除了前進運動外，還有繞本身軸線的轉(zhuǎn)動，作的是螺旋前進運動。生產(chǎn)中所用的斜軋機有二輥和三輥兩種系統(tǒng) 。

當今無縫鋼管生產(chǎn)中穿孔工藝更加合理，穿孔過程實現(xiàn)了自動化，斜軋穿孔整個過程可以分為3 個階段：

1.不穩(wěn)定過程。管坯前端金屬逐漸充滿變形區(qū)階段，即管坯同軋輥開始接觸到前端金屬出變形區(qū)，這個階段存在一次咬入和二次咬入。

2.穩(wěn)定過程。這是穿孔過程主要階段，從管坯前端金屬充滿變形區(qū)到管坯尾端金屬開始離開變形區(qū)為止。

3.不穩(wěn)定過程。為管坯尾端金屬逐漸離開變形區(qū)到金屬全部離開軋輥為止。

穩(wěn)定過程和不穩(wěn)定過程有著明顯的差別，這在生產(chǎn)過程中很容易觀察到的。如一只毛管上頭尾尺寸和中間尺寸就有差別，一般是毛管前端直徑大，尾端直徑小，而中間部分是一致的。頭尾尺寸偏差大是不穩(wěn)定過程特征之一。造成頭部直徑大的原因是：前端金屬在逐漸充滿變形區(qū)中，金屬同軋輥接觸面上的摩擦力是逐漸增加的，到完全變形區(qū)才達到最大值，特別是當管坯前端與頂頭相遇時，由于受到頂頭的軸向阻力，金屬向軸向延伸受到阻力，使得軸向延伸變形減小，而橫向變形增加，加上沒有外端限制，從而導致前端直徑大。尾端直徑小，是因為管坯尾端被頂頭開始穿透時，頂頭阻力明顯下降，易于延伸變形，同時橫向展軋小，所以外徑小。

生產(chǎn)中出現(xiàn)的前卡、后卡也是不穩(wěn)定特征之一，雖然3 個過程有所區(qū)別，但它們都在同一個變形區(qū)內(nèi)實現(xiàn)的。變形區(qū)是由軋輥、頂頭、導盤構成 。