中文名 | 無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管 | 外文名 | Seamless inner grooved copper tube |
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標(biāo)椎編號(hào) | T/ZZB 1331—2019 | 國(guó)民經(jīng)濟(jì)分類 | C321 常用有色金屬冶煉 |
發(fā)布日期 | 2019年11月15日 | 實(shí)施日期 | 2019年11月30日 |
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:董志強(qiáng)、郎言平、魏連運(yùn)、趙沖。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書(shū)、訂貨單(或合同)內(nèi)容及質(zhì)量承諾等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)與制冷設(shè)備用無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管。
本標(biāo)準(zhǔn)由紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院牽頭組織制定,本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:浙江海亮股份有限公司。
增加蒸發(fā)傳熱的汽化核心,但齒頂角過(guò)小,則內(nèi)螺紋管齒的抗脹管強(qiáng)度過(guò)小,齒高在脹管后被壓低的程度及齒型的變形量增加會(huì)引起傳熱效率減低,因此在保證齒的抗脹管強(qiáng)度的前提下,內(nèi)螺紋管的齒頂角盡可能小些。目前國(guó)內(nèi)...
哪位能答下內(nèi)螺紋銅管報(bào)價(jià)高不高
你好,空調(diào)的銅管一般是紫銅管,內(nèi)螺紋的,這個(gè)不是按斤算的哦,噸,但是折算下來(lái),大概是30塊錢(qián)一斤,希望我的回答對(duì)你有幫助。
銅管換熱器技術(shù)是基于采用小管徑(管徑≤5mm)內(nèi)螺紋銅管的一種節(jié)能高效換熱器技術(shù),其核心是在傳統(tǒng)的銅管鋁翅片換熱器中采用小管徑高效內(nèi)螺紋銅管替代原有較大管徑的銅管,并對(duì)翅片和流路進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),從而提高...
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評(píng)分: 4.5
內(nèi)螺紋銅管
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銅管,配管類標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)螺紋銅管 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 1:內(nèi)螺紋銅管 管材內(nèi)表面具有一定數(shù)量、一定螺旋角度的金屬肋。 2:圓度 管材任一端面上測(cè)量的最大與最小直徑之差。 3: 平均壁厚 指內(nèi)螺紋銅管按稱重法算出相應(yīng)公稱外徑的無(wú)縫光管的壁厚值。 4:分類與命名 產(chǎn)品分類:熱交換器用銅管的種類及牌號(hào)見(jiàn)表 供應(yīng)形式 銅管 種類 銅材名稱 GB/T 8895 JISH 3300 牌號(hào) ISO 1190-1 牌號(hào) 狀 態(tài) 牌 號(hào) 狀 態(tài) LWC(卷 料) 內(nèi)螺 紋銅 管 純銅或無(wú)氧 銅 T2 硬(Y) 半硬 (Y2) 軟(M) C1100 T 軟質(zhì)(O) 輕軟質(zhì)(OL) Cu-ETP 磷脫氧銅 TP2 C1220 T Cu-DHP 5: 型號(hào)命名:產(chǎn)品型號(hào)命名如下: 示例 1:內(nèi)螺紋銅管,外經(jīng)Φ、底壁厚、齒高、齒數(shù) 60、螺旋角 18度、供應(yīng)形式( LWC), 牌號(hào) TP2,銅管供應(yīng)狀態(tài) M,
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管》(GB/T 20928-2020)規(guī)定了無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管的分類及標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書(shū)和訂貨單(或合同)內(nèi)容。該標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)與制冷設(shè)備用無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管》(GB/T 20928-2020)的修訂,有利于提高標(biāo)準(zhǔn)水平和適用性,有利于提升空調(diào)與制冷設(shè)備用無(wú)縫銅管材料產(chǎn)品質(zhì)量,滿足應(yīng)用市場(chǎng)的高要求,增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,化解銅加工產(chǎn)能過(guò)剩。
無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管,是為提高銅管換熱效率的升級(jí)產(chǎn)品,內(nèi)表面有凸齒,廣泛應(yīng)用于空調(diào)制冷行業(yè),需求量50萬(wàn)噸/年(以空調(diào)器年產(chǎn)15000萬(wàn)臺(tái),每臺(tái)空調(diào)5千克銅管,內(nèi)螺紋銅管占三分之二計(jì)算)。截止2015年,《無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管》(GB/T 20928-2007)發(fā)布實(shí)施,已執(zhí)行8年。隨著銅管生產(chǎn)技術(shù)和制冷技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展,對(duì)內(nèi)螺紋銅管的齒形、規(guī)格提出了新的要求,急需修訂該標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃
2018年1月9日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃《無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管》(20173792-T-610)下達(dá),項(xiàng)目周期24個(gè)月,由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出,由TC243(全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì))歸口上報(bào),TC243SC2(全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)重金屬分會(huì))執(zhí)行,主管部門(mén)為中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)。
發(fā)布實(shí)施
2021年3月9日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管》(GB/T 20928-2020)由中華人民共和國(guó)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布。
2021年8月1日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管》(GB/T 20928-2020)實(shí)施。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管》(GB/T 20928-2020)依據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》(GB/T 1.1-2009)規(guī)則起草。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管》(GB/T 20928-2020)代替《無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管》(GB/T 20928-2007),與《無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管》(GB/T 20928-2007)相比,主要技術(shù)變化如下:
修改了牌號(hào)和狀態(tài)的表示方法;
增加了TU1和TU2兩個(gè)牌號(hào),并規(guī)定其力學(xué)性能和晶粒度要求;
修改了直管材切斜度指標(biāo),由“不大于2mm”修改為“不大于0.40mm”;
將力學(xué)性能中原來(lái)的“規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RP0.2”修改為“規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R2”;
刪除了原標(biāo)準(zhǔn)表7、表8,修改為“標(biāo)準(zhǔn)樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5248的規(guī)定”;
修改了力學(xué)性能的試驗(yàn)方法,由“按照GB/T 228規(guī)定進(jìn)行”修改為“按照GB/T 34505規(guī)定進(jìn)行”;
修改了晶粒度,軟化退火(O60)態(tài)的晶粒度由“0.020mm~0.060mm”修改為“0.015m~0.060mm”,輕退火(O50)態(tài)的晶粒度由“0.015mm~0.035mm”修改為“0.010mm~0.035mm;
增加了“取樣方法按YS/T 668規(guī)定進(jìn)行,其中擴(kuò)口試驗(yàn)試樣的制備按YS/T 815規(guī)定進(jìn)行;
刪除了規(guī)范性附錄“無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管齒型參數(shù)測(cè)量方法”。
主要起草單位:金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江耐樂(lè)銅業(yè)有限公司、江蘇萃隆精密銅管股份有限公司、中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司、山東興魯有色金屬集團(tuán)有限公司、青島宏泰銅業(yè)有限公司、寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司、佛山市華鴻銅管有限公司、江西江銅龍昌精密銅管有限公司、江西耐樂(lè)銅業(yè)有限公司、青島宏泰金屬制品有限公司、山東中佳電子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司、清華大學(xué)。
主要起草人:黃明、杭晶、孫新春、王向東、劉晉龍、王正堂、郎言平、陸明華、田原晨、孟文光、李福鵬、巢國(guó)輝、蔣文勝、羅欣、梁子浩、孫濤、趙欽海、李寶進(jìn)、史琳、魏連運(yùn)、武新宇、羅奇梁、張春明、馮成桂、隋長(zhǎng)芬、楊書(shū)虎、項(xiàng)燕龍、陳進(jìn)方、王希光、李輝。