溫格姆商標注冊信息

2016年7月美國溫格姆品牌 中國代理公司廣東順德宏燕建材有限公司在中國申請溫格姆商標，2017年8月商標注冊成功，商標注冊號為：20508458。

產(chǎn)品包含以硅藻乳點彩、廚衛(wèi)專用漆、兒童涂鴉漆、陽臺專用漆、藝術(shù)水漆、清水混凝土等系列產(chǎn)品為主。

包含貝殼純漿、清水混凝土、貝殼彩片、3D銀箔、特尼拉銀箔漆、布紋漆 、盧浮記憶、冰珀漆、貝斯綢緞漆、石膏線專用漆、雅晶石、古典彩、硅藻乳點彩、智能水漆、馬來漆、美諾彩、彩金釉、萬能底膜 、絲綢幻彩、天鵝絨、天然幻影砂、納米壁膜、黑板漆、閃光石、米蘭星光、米蘭絲絨、兒童漆、 洞影石、可水洗墻紙、稻草漆、仿銹漆 、內(nèi)外墻乳膠漆、肌理漆 、金砂銀砂 、阿爾卑斯、云石彩 、金屬漆、塑形層、水晶礦物漆、珍珠漆、拉菲爾。

使命：創(chuàng)造美好環(huán)境，持久美化生活，啟迪共贏格局。

愿景：變革創(chuàng)新，顛覆傳統(tǒng)，堅持高端，共創(chuàng)綠色溫格姆世界。

核心價值觀：突破未來，聯(lián)接生活，改變世界，構(gòu)建萬物。

1958年，威廉 · 溫格姆作為溫德姆家族的第三代傳人，在普林斯頓大學建筑工程系畢業(yè)后接管家族生意從事建筑涂料方面的工作，1990年提出了“家居智能水漆”的概念并推廣，后創(chuàng)立溫格姆品牌

溫格姆（英文名：WENGERMU），位于美國科羅拉多州，秉承“全方位貼身顧問式服務”的理念，專注家居藝術(shù)涂料的發(fā)展， 以致力于打造業(yè)務種類齊全、服務質(zhì)量優(yōu)良、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的規(guī)?；揖又悄芩嶂圃炱放茷槭姑?。

美國總部地址：美國科羅拉多州

中國運營中心：中國廣東省佛山市 2100433B

優(yōu)姆櫥柜（永康市優(yōu)優(yōu)工貿(mào)有限公司）是一家專業(yè)定制家居企業(yè)，領(lǐng)域涉及櫥柜、衣柜、衣帽間、移門及定制家居等系列，優(yōu)姆是國內(nèi)較早通過ISO9001國際質(zhì)量體系的認證的企業(yè)，在設計、工藝、選材、質(zhì)量等方面精益求精，凝聚了十年的贊譽和口碑，從而在家居市場上獲得不俗反響。同時，通過個性化定制，產(chǎn)品精細組合，充分滿足終端消費者各種個性化需求，為他們提供家居方面的一體化解決方案。

優(yōu)姆以建立“世界定制家居行業(yè)高端品牌”為發(fā)展目標，秉承“傳遞千萬家庭家居夢想”的一貫追求，組建了一支行業(yè)內(nèi)資深的設計研發(fā)策劃團隊，并投巨資購買國外先進木工機械，構(gòu)建了集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)銷售、服務推廣于一體的現(xiàn)代研發(fā)、生產(chǎn)、服務體系。積極探索市場行業(yè)動向，掌握流行風向標和終端消費者的最新需求，以確保公司的產(chǎn)品質(zhì)量，顏色及款式能夠與市場乃至國際潮流保持一致，為我們的客戶提供一流的產(chǎn)品及服務。

優(yōu)姆櫥柜經(jīng)過十年的發(fā)展，現(xiàn)我公司占地100余畝，生產(chǎn)面積20000多平米，擁有多條德國引進的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，技術(shù)工人200多人，中高級管理人員50余人，形成年產(chǎn)定制化家居數(shù)百萬件的生產(chǎn)能力，產(chǎn)值超億元，先后獲得“中國知名品牌”、“ 中國綠色環(huán)保標志”、“中國櫥衣柜十佳品牌”等一系列殊榮，產(chǎn)品遠銷歐美、中東、南非、亞太等二十多個國家和地區(qū)。

改變水解溫度而保持其它制備條件不變，得到一系列不同流變特性和物理化學特性的溶膠。水解溫度低于70℃，產(chǎn)物中出現(xiàn)β－Al(OH)₃，不能被膠溶劑膠溶；75℃雖可形成溶膠，但其穩(wěn)定性差；水解溫度為85～95℃時形成的溶膠澄清透明，穩(wěn)定性好。20～95℃水解產(chǎn)物經(jīng)200℃水熱處理后，若pH<9，均能得到高分散、透明的溶膠產(chǎn)物。反應溫度由45℃升高至90℃，晶粒由2.6nm增大至4.2nm，增大近1倍，經(jīng)200℃晶化后，晶粒為28.3nm，是45℃時的10.9倍，90℃時的6.7倍；水熱合成提供了一種高溫高壓的液相環(huán)境，粒子的溶解度增加，從而推動溶解－結(jié)晶不斷進行，晶粒增大，結(jié)晶度提高。

隨著晶粒的生長，結(jié)晶度的提高，粒子的比表面迅速降低，由45℃時的644m²/g降至90℃時的391m²/g，經(jīng)200℃晶化后，比表面顯著下降。小粒子不斷溶解，大粒子的不斷生長是造成比表面下降的主要原因。隨著反應溫度的升高，孔容逐漸降低，在經(jīng)過200℃晶化之后，孔容降低已非常明顯，同時，平均孔徑明顯增大 。