1、煤層強(qiáng)度較大,埋藏較淺的煤層,另外,對(duì)多煤層開采區(qū),煤層層間距離越大對(duì)下層的回采越有利。2、低瓦斯或不易自燃煤層。3、煤層傾角小于8°的近水平煤層。4、大型井田的邊角煤、不規(guī)則區(qū)域和不適宜布置綜采的小型井田。5、頂板中等穩(wěn)定、底板不軟化的煤層。
旺格維利采煤法簡稱旺采,是一種新型的短壁式開采方法,以其適用機(jī)械化程度高、生產(chǎn)能力大、資源回收率高、生產(chǎn)系統(tǒng)簡單、生產(chǎn)管理較為容易等特點(diǎn),成為了短壁式采煤的發(fā)展方向,是50年代末由澳大利亞形成的一種采煤方法,80年代末趨于成熟,90年代末引入我國并推廣使用。
(1)巷道布置在旺格維利開采區(qū)段布置三條區(qū)段中巷,分別為輔運(yùn)中巷、膠運(yùn)中巷、輔運(yùn)二中巷。三條中巷兩側(cè)布置旺格維利采煤工作面。采用兩套連續(xù)采煤機(jī)機(jī)組,一套準(zhǔn)備盤區(qū)巷道及配采,另一套配合連續(xù)煤系統(tǒng)進(jìn)行旺格維利回采。每個(gè)旺格維利采煤工作面長1000m,寬190m,工作面沿傾向布置,工作面布置兩條順槽,分別為膠運(yùn)順槽和輔運(yùn)順槽,兩順槽煤柱間距為15m。旺格維利回采盤區(qū)巷道布置圖盤區(qū)中巷及聯(lián)絡(luò)巷斷面為5.0mⅩ4.4m,工作面膠運(yùn)順槽斷面為6.0mⅩ4.4m。回采工作面聯(lián)絡(luò)巷道與膠運(yùn)順槽成70°夾角,左支巷與膠運(yùn)順槽成60°夾角,右支巷與輔運(yùn)順槽垂直布置。(2)回采工藝A、設(shè)備配備為:1臺(tái)12CM15-10DVG型連續(xù)采煤機(jī),1套10單元LONG-AIRDOX2000型連續(xù)運(yùn)煤系統(tǒng),1臺(tái)ARO-10RELMB-CWT四鉆臂錨桿鉆機(jī),1臺(tái)UN488型鏟車,2臺(tái)XZ7000/24/45型行走支架,1部DSP-1040/800膠帶輸送機(jī)(帶速3.15m/s);B、巷道掘進(jìn)大巷延伸到位,三條中巷平行向前掘進(jìn),把各工作面初始段160m準(zhǔn)備出來并回采,以提高回采率。兩順槽掘進(jìn)到位后,在膠運(yùn)順槽左側(cè)、輔運(yùn)順槽右側(cè)分別開設(shè)左、右兩條支巷進(jìn)行回采,做到采掘同步,要求兩順槽掘進(jìn)超前支巷20m。C、支巷回采及頂板管理兩側(cè)回采支巷工作面采用旺格維利雙翼對(duì)拉前進(jìn)式回采,采用全部垮落法管理頂板,即左、右翼支巷掘進(jìn)到位后,進(jìn)行后退式回采?;夭蓵r(shí),在支巷兩側(cè)呈35°斜切進(jìn)刀,采深為15m,寬度為連采機(jī)切割頭寬度即3.3m,高度為4.6m,且從支巷頂頭按先左后右各一刀的回采順序進(jìn)行回采,每采完一硐后退一硐距離,同時(shí)硐室左架超前,兩架邁步式交替前進(jìn),支架移出后直接頂垮落。兩相鄰支巷間采硐不留煤柱,割透即停。兩側(cè)支巷回采后與順槽間留設(shè)5m的護(hù)巷煤柱,為了避免大面積頂板冒落,每采過7.5對(duì)支巷留設(shè)一個(gè)20m寬的隔離煤柱,以保證生產(chǎn)安全。D、保護(hù)煤柱回采當(dāng)工作面采到采區(qū)邊界后,回采順槽間及兩側(cè)的煤柱,回撤回采采用后退式回采方式,只留設(shè)小三角煤柱。膠運(yùn)順槽兩側(cè)由里向外回采,按先左后右交替進(jìn)刀的順序進(jìn)行,輔運(yùn)順槽回采右側(cè)煤柱,同時(shí)對(duì)兩順槽及聯(lián)絡(luò)巷底煤進(jìn)行回采,采用煤柱支撐法管理頂板?;爻坊夭赏戤吅?,及時(shí)對(duì)工作面兩順槽進(jìn)行密閉,分別采用兩道厚500m的砼和磚墻,中間用黃土充填密實(shí),以防止采空區(qū)煤層自燃。在回撤回采過程中,每次后撤距離為80m,同時(shí)根據(jù)頂板狀況,每200m留設(shè)一個(gè)隔離煤柱,以確保安全、快速和高效地回撤回采。(3)通風(fēng)方式礦井采用全負(fù)壓通風(fēng),工作面采用局扇壓入式通風(fēng),局扇安設(shè)在距輔運(yùn)、膠運(yùn)順槽口30m以外的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi),使用兩臺(tái)2×12kw對(duì)旋隔爆軸流式風(fēng)機(jī)回采工作面通風(fēng),順槽風(fēng)筒分別吊掛在巷道右上角的錨桿上?;爻坊夭蓵r(shí)利用逐步撤風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)。
旺格維利采煤工藝的頂板管理,其重點(diǎn)有三個(gè)環(huán)節(jié):一是回采時(shí)旺格維利支巷的頂板管理;二是采硐三角區(qū)的頂板管理;三是預(yù)防采空區(qū)大面積冒頂?shù)捻敯骞芾?。其重點(diǎn)在于后兩項(xiàng)。采硐與支巷三角區(qū)的頂板管理采硐與支巷三角區(qū)的頂板維護(hù),根據(jù)煤層穩(wěn)定程度可選用有自移支架支護(hù)和無自移式支架支護(hù)的方式管理頂板。
在松軟含水地層,或地下線路等設(shè)施埋深達(dá)到10m或更深時(shí),可以采用盾構(gòu)法。1、線位上允許建造用于盾構(gòu)進(jìn)出洞和出碴進(jìn)料的工作井;2、隧道要有足夠的埋深,覆土深度宜不小于6m且不小于盾構(gòu)直徑; 3、相對(duì)均質(zhì)...
一:單一來源采購也稱直接采購,是指采購人向唯一供應(yīng)商進(jìn)行采購的方式。二:單一來源采購的適用條件是:根據(jù)中華人民共和國司法部:中華人民共和國政府采購法 第三十一條規(guī)定:符合下列情形之一的貨物或...
單一來源采購也稱直接采購,是指采購人向唯一供應(yīng)商進(jìn)行采購的方式。適用于達(dá)到了限購標(biāo)準(zhǔn)和公開招標(biāo)數(shù)額標(biāo)準(zhǔn),但所購商品的來源渠道單一,或?qū)賹@?、首次制造、合同追加、原有采購?xiàng)目的后續(xù)擴(kuò)充和發(fā)生了不可預(yù)見的...
旺格維利采煤工藝在神東礦區(qū)得到成功的應(yīng)用和推廣,取得了產(chǎn)量、工效、效益多項(xiàng)世界紀(jì)錄,成就是輝煌的。但是,旺格維利采煤工藝的引進(jìn)應(yīng)用畢竟時(shí)間短,許多問題仍然有待于我們進(jìn)一步的研究和探索。1、頂板管理水平支護(hù)手段的更加科學(xué)化仍需要提高,自移式支架的性能仍需完善。2、通風(fēng)方式及通風(fēng)管理環(huán)節(jié)相對(duì)薄弱,需要形成一整套適合于旺格維利回采工藝的通風(fēng)理論和管理制度。3、高瓦斯煤層中旺格維利回采工藝的瓦斯管理需要更加完善、科學(xué)、有效的技術(shù)手段。4、旺格維利采煤工藝的采空區(qū)防火手段相對(duì)滯后,必須進(jìn)行更深的研究探討。5、設(shè)備配件的國產(chǎn)化程度和整機(jī)的本土化生產(chǎn)處于起步階段,由于進(jìn)口設(shè)備或配件價(jià)格昂貴,大力推廣使用短壁式旺格維利回采帶來一定的局限性,只有實(shí)現(xiàn)整機(jī)的本土化生產(chǎn)和提高配件的國產(chǎn)化水平,在全國范圍內(nèi)推廣使用旺格維利回采工藝才會(huì)具備物質(zhì)基礎(chǔ)短壁式回采工藝存在問題分析研究旺格維利采煤工藝在神東礦區(qū)得到成功的應(yīng)用和推廣,取得了產(chǎn)量、工效、效益多項(xiàng)世界紀(jì)錄,成就是輝煌的。但是,旺格維利采煤工藝的引進(jìn)應(yīng)用畢竟時(shí)間短,許多問題仍然有待于我們進(jìn)一步的研究和探索。1、頂板管理水平支護(hù)手段的更加科學(xué)化仍需要提高,自移式支架的性能仍需完善。2、通風(fēng)方式及通風(fēng)管理環(huán)節(jié)相對(duì)薄弱,需要形成一整套適合于旺格維利回采工藝的通風(fēng)理論和管理制度。3、高瓦斯煤層中旺格維利回采工藝的瓦斯管理需要更加完善、科學(xué)、有效的技術(shù)手段。4、旺格維利采煤工藝的采空區(qū)防火手段相對(duì)滯后,必須進(jìn)行更深的研究探討。5、設(shè)備配件的國產(chǎn)化程度和整機(jī)的本土化生產(chǎn)處于起步階段,由于進(jìn)口設(shè)備或配件價(jià)格昂貴,大力推廣使用短壁式旺格維利回采帶來一定的局限性,只有實(shí)現(xiàn)整機(jī)的本土化生產(chǎn)和提高配件的國產(chǎn)化水平,在全國范圍內(nèi)推廣使用旺格維利回采工藝才會(huì)具備物質(zhì)基礎(chǔ)
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真空-堆載聯(lián)合預(yù)壓法加固軟基適用條件探討——運(yùn)用真空.堆載聯(lián)合預(yù)壓法加固軟基出現(xiàn)的加固效果不理想情況,除了設(shè)計(jì)或施工質(zhì)量等原因之外,很大程度上是對(duì)該法的適用條件考慮不夠.本文在介紹該法的加固機(jī)理及施工工藝基礎(chǔ)上,結(jié)合某涵閘軟基加固工程,探討了...
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晉華宮礦南山井12#層402盤區(qū)8208采煤工作面頂板條件復(fù)雜,采煤費(fèi)時(shí)費(fèi)力且極有可能棄采.就煤巖互層復(fù)合型頂板區(qū)域、堅(jiān)硬頂板煤層變薄區(qū)域、堅(jiān)硬頂板應(yīng)力集中區(qū)的開采,提出了實(shí)施辦法和工藝流程,可避免受影響的25萬噸煤量棄采.
走向長壁采煤法通常包括炮采、普采和綜采三種采煤工藝。
炮采工作面采煤工藝過程有:爆破落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)和采空區(qū)處理等。
(1)爆破落煤。爆破落煤的生產(chǎn)過程包括打眼、裝藥、填炮泥、連炮線、爆破等工序。
(2)裝煤。炮采工作面主要裝煤方法有:爆破裝煤、人工裝煤和機(jī)械裝煤等。爆破裝煤是通過爆破使煤直接落入刮板輸送機(jī)內(nèi)。
(3)運(yùn)煤。采煤工作面的運(yùn)輸方式主要根據(jù)落煤方式及煤層傾角來確定。傾斜工作面可采用鐵溜槽或搪瓷溜槽,緩傾斜工作面主要采用可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。
(4)支護(hù)。炮采工作面常用金屬支柱。
(5)采空區(qū)處理。隨著采煤工作面不斷向前推進(jìn),頂板懸露面積越來越大,為保證工作面的安全生產(chǎn),需要及時(shí)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行處理。采空區(qū)處理方法有多種,但最常用的是全部垮落法。
炮采除運(yùn)煤的工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化外,其余的工序全部是人工操作。炮采工作面的裝備有:鉆眼工具用煤電鉆、麻花鉆桿與合金鉆頭;運(yùn)煤設(shè)備一般使用輕型刮板輸送機(jī);支護(hù)材料用木柱、木棚、摩擦式金屬支柱與金屬鉸接頂梁或單體液壓支柱與金屬鉸接頂梁配套的支架支撐頂板;回柱用人工的方法或簡單的回柱機(jī)具或者配備回柱絞車。炮采的優(yōu)點(diǎn)是:適應(yīng)性強(qiáng),各種條件的采煤工作面均可采用,所需設(shè)備少,初期投資小。炮采的缺點(diǎn)是:回柱放頂工序安全風(fēng)險(xiǎn)大,頂板事故多,產(chǎn)量及效率低,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等。
普采工藝是用采煤機(jī)械來完成落煤及裝煤過程,而運(yùn)煤、頂板支護(hù)及采空區(qū)處理等過程與炮采工藝大致相同。某普采面,工藝過程如下:每班開始時(shí),采煤機(jī)自工作面下切口開始割煤,滾筒截深為1 m,滾筒直徑為 1.25 m。采煤機(jī)向上運(yùn)行時(shí),滾筒沿頂板割煤,并利用滾筒螺旋和弧形檔煤板裝煤。工人隨機(jī)掛梁,拖住剛暴露的頂板,梁距0.6 m。采煤機(jī)運(yùn)行至工作面上切口后,翻轉(zhuǎn)弧形檔煤板,將搖臂降下,開始自上而下運(yùn)行,滾筒割底煤并裝余煤。采煤機(jī)下行時(shí),負(fù)荷較小,牽引速度較快。滯后采煤機(jī) 10~15 m,依次開動(dòng)千斤頂推移輸送機(jī),與此同時(shí),輸送機(jī)上的鏟煤板清理機(jī)道上的浮煤。推移完輸送機(jī)后,開始支設(shè)單體液壓支柱。支柱間的距離,即沿煤壁方向的距離為 0.6 m;牌局,即垂直與煤壁方向的距離,等于滾筒截深(1.0 m)。
當(dāng)采煤機(jī)割底煤至工作面下切口時(shí),支設(shè)好下端頭的支架,移直輸送機(jī),采用直接推入法進(jìn)刀,是采煤機(jī)滾筒進(jìn)入新的位置,以便重新割煤。工作面下切口長 4m,當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行至工作面下部終點(diǎn)位置時(shí),其滾筒恰好到達(dá)機(jī)一起推入新的位置,待輸送機(jī)移成一條直線時(shí),采煤機(jī)也進(jìn)刀完畢。采煤機(jī)完整地割完一刀煤,并且相應(yīng)的完成推移輸送機(jī)、支架和進(jìn)刀工序后,工作面有原來的 3 排柱控頂變?yōu)?4 排柱控頂。為了有效的控制頂板,要回掉
1 排柱,讓采空區(qū)頂板自行垮落,重新恢復(fù)工作面 3 排柱控頂,同時(shí)檢修設(shè)備。割煤和回柱期間,乳化液泵站始終向工作面供液,以保證推移輸送機(jī)和支設(shè)、回車液壓支柱工作面正常進(jìn)行。采煤面這一采煤工藝過程稱為一個(gè)循環(huán)。該實(shí)例完成一個(gè)循環(huán)為 8 小時(shí)。
綜采就是通常所說的機(jī)械化采煤,也就是破、裝、運(yùn)、支、處五個(gè)主要工序全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。
下面是某綜采面的工藝過程:(縮伸縮梁、護(hù)幫板)向端頭割煤→移架(伸伸縮梁、護(hù)幫板)→(牽機(jī)至工作面中部)中部進(jìn)刀→自端頭順移刮板輸送機(jī)至面中部→(縮伸縮梁、護(hù)幫板)割煤→移架(伸伸縮梁、護(hù)幫板)→(牽機(jī)至工作面中部)自端頭順移刮板輸送機(jī)至面中部。
綜采工作面一般采用雙滾筒采煤機(jī),各工序簡化為割煤、移架、推移輸送機(jī)3個(gè)主要工序,采煤機(jī)騎在刮板輸送機(jī)上完成割煤和裝煤,一般前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤。液壓支架通過底部的千斤頂與刮板輸送機(jī)連接,可互為支點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)移架和推移刮板輸送機(jī)。移架時(shí),支柱卸載,頂粱下降(與頂板脫離或不完全脫離),支架整體前移,移到新位置后,立柱重新加載載,支護(hù)新位置處的頂板。推移刮板輸送機(jī)時(shí),移架千斤頂重新伸出,推移刮板輸送機(jī)到煤壁處,割煤后可可以及時(shí)依次推移液壓支架和輸送機(jī),也可以先逐段依次推移機(jī),再依次移設(shè)液壓支架,即及時(shí)支護(hù)和滯后支護(hù)。
綜采工作面布置如下:
采煤方法種類很多,世界主要產(chǎn)煤國家使用的采煤方法,總的劃分為壁式和柱式兩大類。這兩種不同類型的采煤方法,無論從采煤系統(tǒng),還是回采工藝都有很大的區(qū)別。
壁式采煤法的特點(diǎn)是煤壁較長、工作面的兩端巷道分別做為入風(fēng)和回風(fēng)、運(yùn)煤和運(yùn)料用,采出的煤炭平行于煤壁方向運(yùn)出工作面,我國多采用壁式采煤法開采煤層。
柱式采煤法的特點(diǎn)是煤壁短呈方柱形,同時(shí)開采的工作面數(shù)較多,采出的煤炭垂直于工作面方向運(yùn)出。
我國當(dāng)前常用的采煤方法主要有:
1、走向長壁采煤法,薄及中厚煤層長壁工作面沿走向推進(jìn)的采煤方法。
2、傾斜長壁采煤法,緩傾斜薄及中厚的煤層長壁工作面沿傾斜推進(jìn)的采煤方法
3、大采高一次采全厚,厚煤層沿走向或傾斜面推進(jìn)的采煤方法。
4、放頂煤長壁采煤法,開采6米以上緩斜后緩斜厚煤層時(shí),先采出煤層底部長壁工作面的煤,隨即放采上部頂煤的采煤方法。
5、掩護(hù)支架采煤法。在急斜煤層,沿走向布置采煤工作面,用掩護(hù)支架將采空區(qū)和工作空間隔開,向俯斜推進(jìn)的采煤方法。
6、傾斜分層走向(傾斜)長壁下行垮落采煤法。在緩斜煤層,沿走向(傾斜)布置采煤工作面,分層推進(jìn)的采煤方法。
7、臺(tái)階采煤法。在傾斜煤層的階段或區(qū)段內(nèi),布置下部超前的臺(tái)階形工作面,并沿走向推進(jìn)的采煤方法。
8、水平分層采煤法。急斜厚煤層沿水平面劃分分層的采煤方法。
9、斜切分層采煤法。急斜厚煤層中沿與水平面成25度至30度的斜面劃分分層的采煤方法。
10、房柱式采煤法。沿巷道每隔一定距離先采煤房直至邊界,再后退采出煤房之間煤柱的采煤方法。
11、房式采煤法。沿巷道每隔一定距離開采煤房,在煤房之間保留煤柱以支撐頂板的采煤方法。
12、倉儲(chǔ)、巷道長壁采煤法。急斜煤層中將落采的煤 暫存于已采空間中,待倉房內(nèi)的煤體采完后,再依次放出存煤的采煤方法。
13、傾斜分層長壁上行填充采煤法、刀柱式采煤法、水力采煤法。
采煤方法是地下采煤時(shí),區(qū)段或采煤條帶內(nèi)的巷道布置方式和回采工藝及其相互配合的總稱。按巷道布置方式和回采工藝的特點(diǎn),可分為壁式采煤法和柱式采煤法兩大類。
選用何種采煤方法,應(yīng)視煤層地質(zhì)條件和開采的經(jīng)濟(jì)條件而定,以最大限度地滿足工作安全、產(chǎn)量大、效率高、煤質(zhì)好、成本低和煤炭回采率高等要求。
適宜的采煤方法是建設(shè)高產(chǎn)高效礦井的關(guān)鍵。影響采煤方法的因素很多,概括起來主要有地質(zhì)構(gòu)造、煤層埋深、煤層賦存狀況、煤層厚度及硬度、煤層結(jié)構(gòu)、頂?shù)装鍡l件、煤質(zhì)條件及礦井生產(chǎn)能力等。
我國當(dāng)前的采煤方法有50多種,是世界上采煤方法最多的國家。長壁采煤法的發(fā)展為機(jī)械化采煤創(chuàng)造了條件,隨著長壁采煤法的發(fā)展,采煤機(jī)械化水平逐年提高。1975年及改革開放以來,國有重點(diǎn)煤礦采煤工作面主要生產(chǎn)指標(biāo)取得顯著進(jìn)展。
我國是世界上應(yīng)用水力采煤最早的國家之一。自1956年推廣以來,逐漸穩(wěn)定發(fā)展,產(chǎn)量占世界前列。特別是煤層厚度、傾角變化較大的不規(guī)則煤層中應(yīng)用更能發(fā)揮其能力。
2001年,國有重點(diǎn)煤礦綜采工作面平均個(gè)數(shù)為298個(gè),平均年產(chǎn)93.65萬t;普采工作面平均個(gè)數(shù)為260個(gè),平均年產(chǎn)為28.5萬t;水采工作面19個(gè),平均年產(chǎn)26.82萬t;炮采工作面731個(gè),平均年產(chǎn)15.76萬t。
水力采煤常用傾斜短柱式(漏斗式)和走向短柱式(小階段式)采煤方法。
在區(qū)段中自區(qū)段運(yùn)輸巷沿仰斜方向開掘間距為15~25m的回采眼;然后用設(shè)于回采眼中的水槍分垛下行后退,回采其兩側(cè)的煤垛。水槍設(shè)在采垛下方;回采巷(或稱回采眼)除采用巷道支護(hù)外,還設(shè)有保護(hù)水槍支架。采完煤垛后,即拆移水槍,回收支架。采空區(qū)的頂板則任其自然垮落。
在區(qū)段中由分段上山開掘坡度為57%、間距為 10~18m的回采巷;然后用設(shè)于回采巷中的水槍分垛后退,回采其上幫的采垛。巷道支護(hù)、移槍、回收支架等與上法相似。新鮮風(fēng)流清洗工作面后,經(jīng)采空區(qū)竄流到回風(fēng)巷排走。如竄風(fēng)量不足,可增設(shè)局扇。區(qū)段內(nèi)通常布置有2~3個(gè)生產(chǎn)工作面;交錯(cuò)采煤,只保持單臺(tái)水槍進(jìn)行沖采工作。生產(chǎn)工作面間的錯(cuò)距,視安全條件和地壓情況而異,一般為15~30m。地壓大、巷道維護(hù)困難時(shí),可縮小為6~12m。
回采巷間距和移槍步距直接決定著采垛面積和水槍最大工作射程。確定采垛參數(shù)時(shí)應(yīng)使最大工作射程不超過有效射程,并且力求使采垛面積小于其頂板允許懸露面積。水采方法的回采巷處于采動(dòng)的疊加應(yīng)力區(qū),一般較難維護(hù)。適當(dāng)增大回采巷的間距有利于減少掘進(jìn)和維護(hù)的工作量。因此,常用移槍步距為3~6m,回采巷的間距則擴(kuò)大為12~20m以上。另外,在開采周期來壓(見長壁工作面地壓)明顯,回采巷道不易維護(hù)的煤層時(shí),常采用幾個(gè)采區(qū)交替作業(yè)。
和走向短柱式相比,傾斜短柱式的掘進(jìn)率較低,落煤效果較好;但煤層厚,傾角大時(shí),有自采空區(qū)下竄矸石的危險(xiǎn),回采巷中煤水也易濺出溜槽傷人。此外該法對(duì)地質(zhì)變化的適應(yīng)能力不如走向短柱式。一般限用于傾角小于15~25,層厚為1.5~4.5m的煤層。其他煤層用走向短柱式。
走向短柱式在開掘回采巷時(shí)需同時(shí)保證其坡度和間距。如煤層傾角較小,回采巷較長或遇有地質(zhì)變化時(shí),往往難以保證其合理間距。采用增開間距為60~100m的分段上山,可解決此困難,并可有助于改善采掘接續(xù)。