無機(jī)絮凝劑按金屬鹽可分為鋁鹽系及鐵鹽系兩大類;鋁鹽以硫酸鋁、氯化鋁為主,鐵鹽以硫酸鐵、氯化鐵為主。后來在傳統(tǒng)的鋁鹽和鐵鹽的基礎(chǔ)上發(fā)展合成出聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵等新型的水處理劑,它的出現(xiàn)不僅降低了處理成本,而且提高了功效。
改性的單陽(yáng)離子無機(jī)絮凝劑:
除常用的聚鋁、聚鐵外,還有聚活性硅膠及其改性品,如聚硅鋁(鐵)、聚磷鋁(鐵)。改性的目的是引入某些高電荷離子以提高電荷的中和能力,引入羥基、磷酸根等以增加配位絡(luò)合能力,從而改變絮凝效果,其可能的原因是:某些陰離子或陽(yáng)離子可以改變聚合物的形態(tài)結(jié)構(gòu)及分布,或者是兩種以上聚合物之間具有協(xié)同增效作用。
近年來國(guó)內(nèi)相繼研制出復(fù)合型無機(jī)絮凝劑和復(fù)合型無機(jī)高分子絮凝劑。聚硅酸絮凝劑(PSAA)由于制備方法簡(jiǎn)便,原料來源廣泛,成本低,是一種新型的無機(jī)高分子絮凝劑,對(duì)油田稠油采出水的處理具有更強(qiáng)的除油能力,故具有極大的開發(fā)價(jià)值及廣泛的應(yīng)用前景。聚硅酸硫酸鐵(PFSS)絮凝劑,發(fā)現(xiàn)高度聚合的硅酸與金屬離子一起可產(chǎn)生良好的混凝效果。將金屬離子引到聚硅酸中,得到的混凝劑其平均分子質(zhì)量高達(dá)2×105,有可能在水處理中部分取代有機(jī)合成高分子絮凝劑。聚磷氯化鐵(PPFC)中PO43-高價(jià)陰離子與Fe3+有較強(qiáng)的親和力,對(duì)Fe3+的水解溶液有較大的影響,能夠參與Fe3+的絡(luò)合反應(yīng)并能在鐵原子之間架橋,形成多核絡(luò)合物;對(duì)水中帶負(fù)電的硅藻土膠體的電中和吸附架橋作用增強(qiáng),同時(shí)由于PO43-的參與使礬花的體積、密度增加,絮凝效果提高。聚磷氯化鋁(PPAC)也是基于磷酸根對(duì)聚合鋁(PAC)的強(qiáng)增聚作用,在聚合鋁中引入適量的磷酸鹽,通過磷酸根的增聚作用,使得PPAC產(chǎn)生了新一類高電荷的帶磷酸根的多核中間絡(luò)合物。聚硅酸鐵(PSF)它不僅能很好地處理低溫低濁水,而且比硫酸鐵的絮凝效果有明顯的優(yōu)越性,如用量少,投料范圍寬,礬花形成時(shí)間短且形態(tài)粗大易于沉降,可縮短水樣在處理系統(tǒng)中的停留時(shí)間等,因而提高了系統(tǒng)的處理能力,對(duì)處理水的pH值基本無影響。
改性的多陽(yáng)離子無機(jī)絮凝劑:
聚合硫酸氯化鐵鋁(PAFCS)在飲用水及污水處理中,有著比明礬更好的效果;在含油廢水及印染廢水中PAFCS比PAC的效果均優(yōu),且脫色能力也優(yōu);絮凝物比重大,絮凝速度快,易過濾,出水率高;其原料均來源于工業(yè)廢渣,成本較低,適合工業(yè)水處理。鋁鐵共聚復(fù)合絮凝劑也屬這類產(chǎn)品,它的生產(chǎn)原料氯化鋁和氯化鐵均是廉價(jià)的傳統(tǒng)無機(jī)絮凝劑,來源廣,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,有利于開發(fā)應(yīng)用。鋁鹽和鐵鹽的共聚物不同于兩種鹽的混合物,它是一種更有效地綜合了PAC和FeCl3的優(yōu)點(diǎn),增強(qiáng)了去濁效果的絮凝劑。
隨著人們對(duì)水處理認(rèn)識(shí)的不斷提高,殘留鋁對(duì)生物體產(chǎn)生的毒害作用倍受人們的關(guān)注,如何減少二次污染的問題已經(jīng)越來越引起重視。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)方法制得的飲用水中鋁含量比原水一般高1-2倍。飲用水中殘留鋁等含量高,原因可能是絮凝過程不完善,導(dǎo)致部分鋁以氫氧化鋁的微細(xì)顆粒存在于水中。采用強(qiáng)化絮凝凈化法,改善絮凝反應(yīng)條件,延長(zhǎng)慢速絮凝時(shí)間等可有效地降低鋁等含量??紤]到無機(jī)工業(yè)水處理絮凝劑具有一定的腐蝕性和毒性對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生不利影響,人們研制開發(fā)出了有機(jī)高分子絮凝劑。
這類工業(yè)水處理絮凝劑中存在多羥基絡(luò)離子,以O(shè)H-為架橋形成多核絡(luò)離子,從而變成了巨大的無機(jī)高分子化合物,相對(duì)分子質(zhì)量高達(dá)1×105。無機(jī)聚合物絮凝劑之所以比其他無機(jī)絮凝劑能力高、絮凝效果好,其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的絡(luò)合離子,能夠強(qiáng)烈吸附膠體微粒,通過粘附、架橋和交聯(lián)作用,從而促使膠體凝聚。同時(shí)還發(fā)生物理化學(xué)變化,中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷,降低了Zeta電位,使膠體粒子由原來的相斥變成相吸,破壞了膠團(tuán)的穩(wěn)定性,促使膠體微粒相互碰撞,從而形成絮狀混凝沉淀,而且沉淀的表面積可達(dá)(200-1000)m2/g,極具吸附能力。也就是說,聚合物既有吸附脫穩(wěn)作用,又可發(fā)揮黏附、橋聯(lián)以及卷掃絮凝作用。
污水處理絮凝劑價(jià)格,高分子絮凝劑價(jià)格多少錢一噸
絮凝是通過有機(jī)高分子絮凝劑對(duì)懸浮液(或膠體)中細(xì)小顆粒的電中和和吸附架橋使其脫穩(wěn)的過程,有機(jī)高分子絮凝劑必須具有較高的相對(duì)分子量和線性結(jié)構(gòu)以及適度的電荷密度,其分子結(jié)構(gòu)、離子形態(tài)、強(qiáng)度和分布、分子量和...
污水處理絮凝劑價(jià)格,高分子絮凝劑價(jià)格多少錢一噸
25%的聚合氯化鋁大概1560左右
有機(jī)高分子絮凝劑時(shí)使用注意事項(xiàng)有哪些?
天然高分子高效絮凝劑的種類很多,按照其主要天然成分(包括改性所用的基質(zhì)成分),可以分為:殼聚糖類絮凝劑、改性淀粉絮凝劑、改性纖維素絮凝劑、木質(zhì)素類絮凝劑、樹膠類絮凝劑、褐藻膠絮凝劑、動(dòng)物膠和明膠絮凝劑...
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無機(jī)高分子絮凝劑聚合氯化鐵的制備與應(yīng)用.kdh
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無機(jī)高分子絮凝劑聚合氯化鐵的制備與應(yīng)用
前言
第1章 無機(jī)高分子絮凝劑的發(fā)展
1.1水質(zhì)混凝處理,混凝劑,絮凝劑
1.1.1水質(zhì)混凝處理
1.1.2混凝劑和絮凝劑
1.2無機(jī)高分子絮凝劑在國(guó)外的發(fā)展
1.2.1無機(jī)高分子絮凝劑產(chǎn)生的化學(xué)基礎(chǔ)
1.2.2各國(guó)無機(jī)高分子絮凝劑的發(fā)展概況
1.3無機(jī)高分子絮凝劑在我國(guó)的發(fā)展
1.3.1利用廢棄原料生產(chǎn)時(shí)期
1.3.2走向工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)期
1.3.3穩(wěn)定發(fā)展和提高時(shí)期
第2章 無機(jī)高分子絮凝劑的制備與鑒定
2.1絮凝劑溶液的實(shí)驗(yàn)室制備方法
2.1.1各種制備方法概要
2.1.2不同制備方法的產(chǎn)品比較
2.2羥基聚合物溶液的特征參數(shù)
2.2.1堿化度
2.2.2形成函數(shù)和水解度
2.3Ferron逐時(shí)絡(luò)合光度法
2.3.1Ferron逐時(shí)絡(luò)合光度法原理
2.3.2Ferron逐時(shí)絡(luò)合法的測(cè)定方法
2.3.3Al-Ferron法與27A1 NMR法的對(duì)照
2.4羥基鋁的核磁共振鑒定法
2.4.1基本原理
2.4.2基本測(cè)定方法
2.5激光光散射與小角度X線散射法
2.5.1激光光散射原理
2.5.2激光光散射的測(cè)定
2.5.3小角度X線散射法
2.6原子力顯微鏡
2.6.1基本原理
2.6.2原子力顯微鏡的特點(diǎn)
2.6.3實(shí)驗(yàn)儀器與應(yīng)用條件
第3章 鋁聚合物的溶液化學(xué)
3.1A1(Ⅲ)的羥基單核化合態(tài)
3.1.1鋁的水解
3.1.2鋁的溶解沉淀
3.2A1(Ⅲ)的多核羥基聚合態(tài)
3.2.1鋁溶液的滴定曲線
3.2.2羥基聚合鋁的形態(tài)與分類
3.2.3羥基聚合鋁的"六員環(huán)模型"
3.2.4羥基聚合鋁的"Keggin籠式模型"
3.3羥基聚十三鋁的形成和特征
3.3.1羥基聚十三鋁的結(jié)構(gòu)形態(tài)
3.3.2羥基聚十三鋁的生成
3.3.3聚十三鋁單元的聚集和沉淀
3.3.4聚三十鋁A13c一的研究和發(fā)展
3.4聚合氯化鋁溶液的形態(tài)分布
3.4.1不同鋁鹽溶液化合態(tài)的形態(tài)分布
3.4.2不同條件下鋁溶液水解過程曲線
3.4.3聚合鋁溶液形態(tài)分布的變化
3.5聚合鋁投加到溶液后的形態(tài)特征
3.5.1聚合鋁投加后的形態(tài)變化
3.5.2聚合鋁的凝絮生成和沉淀
3.5.3聚合鋁的電荷與粒度變化
3.6羥基鋁溶液形態(tài)的總體模型
3.6.1羥基鋁溶液形態(tài)的研究發(fā)展
3.6.2六員環(huán)化合態(tài)的新驗(yàn)證
3.6.3Ferron法A1b的分級(jí)解析
3.6.4羥基鋁溶液的形態(tài)轉(zhuǎn)化模型
第4章 鋁系無機(jī)高分子絮凝劑
4.1聚合氯化鋁凝聚絮凝作用特征
4.1.1聚合鋁存在形態(tài)與傳統(tǒng)鋁鹽的差異
4.1.2聚合鋁在懸濁液中的吸附與絮凝
4.2聚合鋁微絮體的行為特征
4.2.1聚合鋁絮體的激光光散射表征
4.2.2聚合鋁絮體的原子力顯微鏡表征
4.2.3聚合鋁絮凝動(dòng)力學(xué)表征
4.3聚合鋁的生產(chǎn)工藝流程
4.3.1生產(chǎn)工藝概述
4.3.2應(yīng)用廢棄原料生產(chǎn)聚合鋁
4.3.3氫氧化鋁凝膠生產(chǎn)聚合鋁
4.4高含量聚十三鋁的溶液化學(xué)
4.4.1羥基聚十三鋁的綜合特征
4.4.2A113的凝聚絮凝特征
4.4.3高濃度溶液中的A113
4.5高純納米絮凝劑的研制
4.5.1化學(xué)提純法制備A113研究
4.5.2化學(xué)提純產(chǎn)品的鑒定
4.5.3超濾膜法制備高純A113溶液
4.6電化學(xué)法制備高純納米絮凝劑
4.6.1電化學(xué)法制備高純聚合鋁
4.6.2電解工況條件的設(shè)計(jì)與優(yōu)化
4.6.3中間試驗(yàn)與生產(chǎn)試驗(yàn)
4.6.4電解法高濃聚合鋁的特征
第5章 鐵的聚合物溶液化學(xué)
5.1Fe(Ⅲ)的羥基單核化合態(tài)
5.2Fe(Ⅲ)的多核羥基聚合態(tài)
5.2Fe(Ⅲ)溶液的水解與聚合
5.2.2滴堿中和曲線的演變過程
5.2.3Fe(Ⅲ)連續(xù)滴定曲線的典型模型
5.3鐵聚合物的形成與結(jié)構(gòu)
5.3.1羥基聚合鐵的形成和結(jié)構(gòu)
5.3.2鐵聚合物結(jié)構(gòu)演變的儀器鑒定
5.4Fe(Ⅲ)羥基聚合物的統(tǒng)一指標(biāo)和分類
5.4.1羥基聚合物的統(tǒng)一指標(biāo),水解度B*
5.4.2Fe(Ⅲ)羥基聚合物的統(tǒng)一分類
5.5Fe(Ⅲ)羥基聚合物的形態(tài)演變及模式
5.5.1Fe(Ⅲ)溶液羥基化的表現(xiàn)特征
5.5.2Fe(Ⅲ)溶液形態(tài)的演變
第6章 鐵系無機(jī)高分子絮凝劑
6.1聚合硫酸鐵
6.1.1聚合硫酸鐵的發(fā)展
6.1.2聚合硫酸鐵的特性
6.1.3聚合硫酸鐵的生產(chǎn)和應(yīng)用
6.2聚合氯化鐵
6.2.1聚合氯化鐵的發(fā)展
6.2.2不同濃度氯化鐵溶液的混凝性能
6.2.3聚合氯化鐵的混凝效能
6.2.4聚合鐵與其他混凝劑的比較
6.3聚合氯化鐵的穩(wěn)定化
6.3.1穩(wěn)定化聚合氯化鐵
6.3.2磷酸根與羥基鐵溶液化學(xué)
6.3.3磷酸根與羥基鐵的形態(tài)結(jié)構(gòu)
6.4聚合氯化鐵的生產(chǎn)和應(yīng)用
6.4.1穩(wěn)定化高濃聚合氯化鐵
6.4.2Fe(Ⅱ)的錳砂催化氧化法
6.4.3酸洗廢液制備聚合氯化鐵
6.4.4兩種聚合氯化鐵的應(yīng)用
第7章 硅聚合物的溶液化學(xué)
7.1硅的溶液化學(xué)
7.1.1二氧化硅與單硅酸的特性
7.1.2無定形硅的溶解度
7.1.3硅酸的溶解平衡
7.2聚合硅酸化合態(tài)
7.2.1硅酸的聚合及凝膠化
7.2.2無定形硅酸的聚合形態(tài)
7.2.3聚硅酸的形態(tài)結(jié)構(gòu)
7.3聚硅酸與金屬化合態(tài)
7.3.1聚硅酸與Al(Ⅲ)化合態(tài)
7.3.2聚硅酸與Fe(Ⅲ)化合態(tài)
7.4活化硅酸
7.4.1活化硅酸的制備
7.4.2活化硅酸的應(yīng)用
第8章 復(fù)合聚合絮凝劑
8.1復(fù)合聚合絮凝劑概述
8.1.1復(fù)合聚合絮凝劑的發(fā)展
8.1.2復(fù)合聚合絮凝劑的配制原則
8.1.3復(fù)合絮凝劑的形態(tài)變化
8.2聚合硅酸鋁
8.2.1聚合硅酸鋁的制備及特征
8.2.2聚合硅酸鋁的形態(tài)形貌
8.2.3聚合硅酸鋁的效能
8.3聚合硅酸硫酸鋁
8.3.1發(fā)展概況
8.3.2形態(tài)與結(jié)構(gòu)特征
8.3.3水處理絮凝特性
8.4聚合磷酸鋁
8.4.1聚合磷酸鋁的化學(xué)
8.4.2磷酸鋁溶液的聚合特性
8.4.3聚合磷酸鋁絮凝劑
8.5聚合硅酸鐵
8.5.1聚合硅酸鐵的制備
8.5.2聚合硅酸鐵的形態(tài)分布
8.5.3聚合硅酸鐵的混凝性能
8.5.4聚合硅酸硫酸鐵
8.6鋁鐵復(fù)合絮凝劑
8.6.1鋁和鐵的共聚合
8.6.2鋁鐵復(fù)合劑的制備與特征
8.6.3鋁鐵復(fù)合劑不同配比的絮凝性能
8.7有機(jī)復(fù)合絮凝劑
8.7.1有機(jī)與無機(jī)復(fù)合絮凝劑的發(fā)展
8.7.2有機(jī)復(fù)合絮凝劑的研制和表征
8.7.3有機(jī)復(fù)合絮凝劑的絮凝功能
第9章 聚合絮凝劑與水處理工藝
9.1水處理的凝聚絮凝理論
9.1.1凝聚絮凝理論的發(fā)展
9.1.2傳統(tǒng)混凝劑的凝聚絮凝理論
9.1.3近年綜合的凝聚絮凝模式
9.1.4應(yīng)用表面吸附計(jì)算的模式
9.2聚合絮凝劑的凝聚絮凝過程
9.2.1應(yīng)用絮凝劑形態(tài)分布的改進(jìn)模式
9.2.2聚合絮凝劑的凝聚絮凝機(jī)理
9.3高效絮凝集成系統(tǒng)
9.3.1F-R-D高效絮凝系統(tǒng)
9.3.2聚合絮凝劑的動(dòng)態(tài)絮凝特征
9.3.3接觸絮凝攔截沉淀
9.3.4絮凝溶氣氣浮
9.3.5微絮凝深床過濾
參考文獻(xiàn)
1.英文、俄文文獻(xiàn)(References)
2.中文、日文文獻(xiàn)
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1、無機(jī)絮凝劑
無機(jī)低分子絮凝劑有氯化鋁、硫酸鋁、硫酸鐵、氯化鐵等。其聚集速度慢,形成的絮狀物小,腐蝕性強(qiáng),在水處理過程中存在較大的問題,而逐漸被無機(jī)高分子絮凝劑所取代。
無機(jī)高分子絮凝劑是在傳統(tǒng)鋁鹽、鐵鹽的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的水處理劑,價(jià)格較低廉,凈水效果好。
聚合氯化鋁(PAC)的混凝性能好,生成的礬花大,投藥量少,效率高,沉降快,適合水質(zhì)范圍較寬。主要用于飲用水和工業(yè)給水的凈化。同時(shí)還能用于去除水中所含的鐵、錳、鉻、鉛等重金屬,以及氟化物和水中含油等,故可用于處理多種工業(yè)廢水。
聚合氯化鋁鐵(PAFC)是一種新型的無機(jī)高分子凈水劑,產(chǎn)品中鋁鐵二者的配比是可調(diào)的,以適應(yīng)不同水質(zhì)的需求,已分別在石化、鋼鐵、煤炭工業(yè)等廢水的凈化處理中得到應(yīng)用。結(jié)果表明,該藥劑質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉,是一種新型、高效、穩(wěn)定的凈水劑,具有廣泛的應(yīng)用前景。有人通過實(shí)驗(yàn)比較得出PAFC的凈水效果稍好于PAC,但PAFC加藥成本比PAC少得多。
聚合硫酸鐵具有良好的絮凝和吸附作用,廣泛應(yīng)用于原水,飲用水、自來水、工業(yè)用水、工業(yè)廢水及生活污水的處理。
聚合硫酸鋁(PAS)是一種使用最廣的混凝劑,主要用于飲用水和工業(yè)用水的凈化處理。
聚硅酸鹽是在聚硅酸及傳統(tǒng)的鋁鹽、鐵鹽基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。高度聚合的硅酸與金屬離子一起可產(chǎn)生良好的混凝效果。通過把金屬離子的電中和能力和聚硅酸的吸附架橋能力結(jié)合在一起,使復(fù)合產(chǎn)物具有較強(qiáng)的電中和與吸附架橋作用,達(dá)到更好的凈水效果。它們的絮凝脫穩(wěn)性能遠(yuǎn)超過聚硅酸和聚金屬離子,同聚硅酸相比,不但提高了穩(wěn)定性,且增加了電中和能力;同聚金屬離子相比,則增強(qiáng)了粘結(jié)架橋性能。
以聚合硅酸硫酸鋁(PASS)、聚硅氯化鋁(PASC)和硅鐵復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑為代表的復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑,成功應(yīng)用在給水、工業(yè)廢水以及城市污水的各種流程中,現(xiàn)已成為主流絮凝劑。但是,無機(jī)高分子絮凝劑的相對(duì)分子質(zhì)量和粒度以及絮凝架橋能力仍比有機(jī)絮凝劑差很多,且存在對(duì)進(jìn)一步水解反應(yīng)的不穩(wěn)定性問題。
2、有機(jī)高分子絮凝劑
與無機(jī)絮凝劑相比,合成有機(jī)高分子絮凝劑用量少,絮凝速度快,受共存鹽類、介質(zhì)pH及環(huán)境溫度影響小,生成污泥量也少;而且有機(jī)高分子絮凝劑分子可帶—COO、—NH—、SO3、—OH等親電基團(tuán),可具鏈狀、環(huán)狀等多種結(jié)構(gòu),利于污染物進(jìn)入絮體,脫色性好。一般有機(jī)絮凝劑的色度去除較無機(jī)絮凝劑高20%左右.目前應(yīng)用較為廣泛的是聚丙烯酰胺類。它能適應(yīng)多種絮凝對(duì)象,用量少,效率高,生成的泥渣少,后處理容易。常與其它無機(jī)絮凝劑復(fù)配,如與氯化鋁的復(fù)配使用。
但合成高分子絮凝劑其單體或水解、降解產(chǎn)物常常有毒,如聚丙烯酰胺(PAM)的單體,有神經(jīng)毒性和致畸、致癌、致突變的“三致”效應(yīng)。
3、微生物絮凝劑
微生物絮凝劑是利用生物技術(shù),從微生物或其分泌物提取、純化而獲得的一種安全、高效、能自然降解的新型水處理劑,至今發(fā)現(xiàn)具有絮凝性的微生物已超過17種,包括霉菌、細(xì)菌、放線菌和酵母菌等。它分為:
(1)直接利用微生物細(xì)胞的絮凝劑,如某些細(xì)菌、霉菌、放線菌和酵母,他們大量存在于土壤、活性污泥和沉積物中;
(2)利用微生物細(xì)胞壁提取物的絮凝劑,如酵母細(xì)胞壁的葡聚糖、甘露聚糖、蛋白質(zhì)和N-乙酰葡萄糖胺等成分;
(3)利用微生物細(xì)胞代謝產(chǎn)物的絮凝劑,微生物細(xì)胞分泌到細(xì)胞外的代謝產(chǎn)物是細(xì)胞的莢膜和粘液質(zhì),除水外,其主要成分為多糖及少量多肽、蛋白質(zhì)、脂類及其復(fù)合物。其中多糖在某種程度上可用做絮凝劑。
雖然,對(duì)微生物絮凝劑的研究屢有報(bào)道,但大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段,未走向工業(yè)應(yīng)用。我國(guó)這方面的起步較晚,目前的研究?jī)H限于菌種篩選。
目前,絮凝劑正向價(jià)廉實(shí)用、無毒高效的方向發(fā)展。有機(jī)高分子絮凝劑將逐漸取代目前被廣泛使用的無機(jī)絮凝劑,另一方面,微生物絮凝劑具有使用穩(wěn)定性、安全性、高效性及低耗性。是當(dāng)今最具發(fā)展前途的絮凝之一。所以,未來的發(fā)展不僅要開發(fā)新型廉價(jià)高效的微生物絮凝劑,還要研究微生物絮凝劑與其他絮凝劑的配合使用。已有試驗(yàn)表明,二者配合使用,可以互補(bǔ), 不僅可以提高絮凝效率,而且還可降低投加量。
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【學(xué)員問題】工業(yè)廢水的處理技術(shù)主要有以下幾種?
【解答】(1)混凝沉淀法。混凝沉淀法是利用混凝劑對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行凈化處理的一種方法。混凝劑通常有無機(jī)高分子絮凝劑、有機(jī)高分子絮凝劑和生物高分子絮凝劑3大類。目前,在水處理方面應(yīng)用最為廣泛的是無機(jī)高分子絮凝劑中的聚鋁鹽和復(fù)合型聚鋁鹽。聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的兩種聚鋁鹽,其生產(chǎn)工藝成熟,生產(chǎn)原料來源廣泛。實(shí)驗(yàn)證明,PAC對(duì)處理石油化工廢水具有高效的絮凝效果,不僅去濁率高,對(duì)原水的pH值影響小,處理后水的色度好,可作為石化污水回收處理的絮凝劑。用其處理河水除濁和除COD(化學(xué)需氧量)效果良好(除濁度低于4mg/L、COD低于6mg/L)。PAS的絮凝效果大大優(yōu)于傳統(tǒng)的硫酸鋁絮凝劑,溫度適用范圍廣泛,適合于飲用水、工業(yè)用水及絕大多數(shù)廢水的絮凝處理,用其處理河水無論是除濁還是去除COD均能達(dá)到良好的處理效果。近年來,為了改善單一聚鋁鹽的絮凝效果,人們合成了新型的高分子復(fù)合鋁鹽絮凝劑,如聚合氯化鋁鐵(PAFC)、聚合硫酸鋁鐵(PAFS)、聚合硫酸氯化鋁鐵(PAFCS)、聚合硅(磷)酸鋁(鐵)等。這些高分子復(fù)合鋁鹽絮凝劑廣泛用來處理飲用水、工業(yè)用水、礦井廢水、油田含油廢水、生活用水、天然黃河水、長(zhǎng)江原水、印染廢水等。
(2)吸附法。吸附法是利用吸附劑對(duì)廢水進(jìn)行處理。目前工業(yè)上應(yīng)用較多的吸附劑有氫氧化鎂、活性纖維素碳(ACF)及新型的吸附劑-殼聚糖及其衍生物。氫氧化鎂作為酸性工業(yè)廢水處理劑的應(yīng)用范圍很廣,可以用于造紙和印染廢水、城市生活污水、電鍍廢水、含氟廢水等,安全可靠,即使中和過量其PH值也不會(huì)超過9,且中和過程平緩,沉淀晶粒粗大密實(shí),淤泥易于過濾和排放。由于其比表面積大,吸附力強(qiáng),可從各種不同的工業(yè)廢水中吸附并除去對(duì)環(huán)境造成危害的Ni2+、Cd2+、Mn2+、Cr3+、Cr6+等重金屬離子。氫氧化鎂還可以有效地除去工業(yè)廢水和生活污水中的氨和磷,降低江河等水系的富營(yíng)養(yǎng)化,控制藻類的生長(zhǎng),有利于生態(tài)保護(hù);活性纖維素碳(ACF)是一種高效的吸附材料,是天然纖維、人造纖維經(jīng)炭化后得到的。其微孔結(jié)構(gòu)分布狹窄均勻,微孔的體積占總體積的90%左右,其孔徑在1nm左右,它具有巨大的比表面積(2000m3/g),因而具有極強(qiáng)的吸附能力。它可以使水澄清、去除水中的異味、吸附水中的錳、鐵離子效果最好,對(duì)于CN-、Cl-、F-、苯酚的去除率在98%以上,對(duì)于細(xì)菌有很好的過濾作用。與高分子絮凝劑相比,活性纖維素碳具有極強(qiáng)的再生能力,因此在水處理工業(yè)中具有很廣的應(yīng)用前景;殼聚糖是甲殼素的主要衍生物,分子中含有活性基團(tuán)-胺基和羥基,是一種很好的絮凝劑和螯合劑,對(duì)過渡金屬離子有極強(qiáng)的鏊合作用,可除去工業(yè)廢水中的銅、鉻、鎘、汞、鋅等貴金屬離子,其中對(duì)汞離子的去除率大于99.8%,對(duì)電鍍廢水中的重金屬離子Cr3+、Ni2+、Cu2+、Zn2+的去除率均大于99%,且可回收重金屬。殼聚糖的羧甲基化衍生物對(duì)水溶性染料廢水特別是水溶性很好的陰離子型染料脫色效果顯著。研究表明,用羧甲基殼聚糖處理的印染廢水,不僅脫色效果好,而且絮凝速度快,絮體不易破碎,優(yōu)于合成高分子有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)和明礬。用殼聚糖其衍生物處理食品廢水或含高蛋白質(zhì)廢水可以回收殘?jiān)黠暳希灰鸲挝廴?。研究表明,用其處理味精廠廢水,除濁率可達(dá)99.5%,CODcr的去除率可達(dá)89.7%;用于處理大豆加工食品生產(chǎn)的廢水,可有效絮凝回收蛋白類固體,也可將處理后的殘?jiān)庸こ娠暳匣蝠D料。另外,它還廣泛用于水中有機(jī)物(如氯酚、聯(lián)苯)、造紙廢水的處理、城市生活污水和海水的處理,也用于處理赤潮生物及海水中的COD及固定氧化池廢水中的藻類物質(zhì)等。
(3)生物降解法。目前,印染和造紙廢水是造成環(huán)境污染的兩大主要因素?,F(xiàn)在所用染料大多是人工合成的大分子芳香類化合物,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以降解,染料工業(yè)廢水顏色深,用物理方法處理的染料廢水色度降低程度雖大,但對(duì)COD的去除率較差,且處理費(fèi)用昂貴,
并易引起二次污染,而用化學(xué)合成的有機(jī)物則會(huì)使水體發(fā)生中毒,使用生物降解法不僅可以克服上述問題,同時(shí)還具有以下優(yōu)點(diǎn):①不需對(duì)污染物進(jìn)行預(yù)處理;②對(duì)其它微生物具有抗括作用;③可以處理污染重、毒性大的污染物;④降解物具有廣譜性。白腐真菌和黃胞原毛平抱菌是兩種很好的可降解含本質(zhì)素印染造紙廢水的菌種。
(4)離子交換樹脂法。離子交換樹脂(IER)是一種含有活性基團(tuán)的合成功能高分子材料,它是交聯(lián)的高分子共聚物引入不同性質(zhì)離子交換基團(tuán)而成的。離子交換樹脂具有交換。選擇、吸附和催化等功能,在工業(yè)廢水處理中,主要用于回收重金屬和貴稀有金屬,凈化有毒物質(zhì),除去有機(jī)廢水中的酸性或堿性的有機(jī)物質(zhì)如酚、酸以及胺等。目前,在工業(yè)廢水處理中使用的離子交換樹脂有陰離子交換樹脂、陽(yáng)離子交換樹脂、兩性離子交換樹脂,應(yīng)用IER進(jìn)行工業(yè)廢水處理,不僅樹脂可以再生,而且操作簡(jiǎn)單,工藝條件成熟且流程短,目前已為一些大型企業(yè)采用,其應(yīng)用前景很好。
(5)膜分離技術(shù)。在工業(yè)廢水處理中,應(yīng)用膜分離技術(shù)可處理各種廢水。用超濾膜對(duì)含油廢水進(jìn)行處理,可以使油脂去除率達(dá)到97%-100%.采用梯度氧化鋁膜管和無機(jī)膜一生物反應(yīng)器處理生活廢水,BOD的去除率達(dá)83%,COD.NH3-N和濁度的去除率分別超過96%、95%和98%,對(duì)SS的去除率達(dá)100%.采用耐酸堿無機(jī)膜處理堿性造紙黑液,不需要調(diào)整PH值,利用不同孔徑的膜可回收纖維素、木質(zhì)素等有用成分,處理后的水質(zhì)可用于蒸煮制漿、實(shí)現(xiàn)造紙廢水的閉路循環(huán);采用泥膜混合工藝處理制革廢水,對(duì)CODCr、S2-、Cr6+的去除率分別達(dá)86.14%、88.39%和54.5%.此外,利用膜技術(shù)還可以處理餐飲廢水、醫(yī)藥化工廢水、染料廢水等。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。