微機灰熔點測定儀?技術(shù)參數(shù)

1.高溫爐: 臥式爐

2.加熱元件： 硅碳管

3.加熱電源： 220V±10% 50HZ

4.最大加熱電流: 30A

5.最高加熱溫度: 1600℃

6.溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶

7.升溫控制方式： 自動調(diào)節(jié)控制

8.升溫速度： 900～1500℃ 5±1℃/min

說明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從(890℃­-900℃­)這個階段溫升速度為(15～5)±1℃/分鐘。

灰錐觀察方式：攝像機自動攝取，計算機系統(tǒng)顯示。

本儀器符合國家標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-2008）所提示四點技術(shù)要求；

1、高溫恒溫帶長約30mm。

2、能準確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時候內(nèi)加熱到1600℃。

3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。

4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。

1.灰熔融性控制箱的電源應(yīng)在開始實驗時再打開，做完實驗后應(yīng)及時關(guān)閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。

2.計算機的顯示分辨率最低應(yīng)為800×600。

3.計算機禁止使用屏幕保護程序。

4.計算機的顯示器電源管理應(yīng)關(guān)閉。

5.儀器須有良好接地。

6.在安裝或拆卸爐子時應(yīng)小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動。

7.最大使用電流勿超過30A。

8.儀器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。

9.爐內(nèi)嚴禁通入氯氣，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。

10.在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙，因為在煤灰熔融性測定中，爐內(nèi)有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應(yīng)式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時會發(fā)生：2CO=CO2+C反應(yīng)而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應(yīng)留適當?shù)目障妒构杼脊苤車３稚倭康目諝?，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。

11.器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。移動儀器時，須先切斷電源。

12.計算機九針串行口上必須插上串行口隔離器。

另有自選加熱程序用于其它加熱進程。本儀器還帶有標準的RS232通訊接口，以備擴展和通訊。微機灰熔點測定儀采用WINXP系統(tǒng)軟件，實時顯示灰錐圖像及溫度，并繪制升溫曲線。 微機自動控制升溫速度，特性符合國標GB/T219，灰錐度圖像自動存盤，自動化程度高，無需坐機觀察。 可隨時查看灰錐圖像結(jié)果。減輕操作人員的勞動強度，自動打印測試結(jié)果。爐體多層保溫，具有獨特的保溫效果，而且具有旋轉(zhuǎn)功能。特細熱電偶設(shè)計，消除圖像干擾，具有自診斷功能。 出現(xiàn)異常時，自動顯示出錯信息，整個過程實現(xiàn)全部自動化。

煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成。是礦井地面生產(chǎn)的主體。

受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。

洗煤的質(zhì)量可以用以下設(shè)備分別檢測各種指標:微機灰熔點測定儀、自動測氫儀、工業(yè)分析儀、奧亞膨脹度測定儀、煤燃點測定儀、微機量熱儀、活性炭測定儀、煤炭結(jié)渣性測定儀、微電腦粘結(jié)指數(shù)測定儀、快速灰化爐。

將各種原煤按一定比例，為使最終產(chǎn)品符合精煤客戶要求而相互摻配。

常用的配煤工具軟件有

《勝龍配煤量化分析系統(tǒng)》

《勝龍配煤通》

《偉天煉焦配煤軟件》。

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。篩分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求:

1)適應(yīng)入選顆粒的要求;精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

2)有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離。

3)滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理-化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機械方法去除混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同用戶的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為:礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠;我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠?，F(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)系統(tǒng)組成的連續(xù)機械加工系統(tǒng)。

跳汰選煤是指在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個別的也用懸浮液。目前，選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等的產(chǎn)品設(shè)備。

在密度大于1g/cm3的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高、入選粒度范圍寬，其分選機入料粒為1000-6mm3，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費用高，設(shè)備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機進行;分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進行。

儲煤倉:為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運、銷之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進入最后的裝車階段。

裝車:包括裝車(船)、吊車和計量。