1.高溫爐: 臥式爐
2.加熱元件: 硅碳管
3.加熱電源: 220V±10% 50HZ
4.最大加熱電流: 30A
5.最高加熱溫度: 1600℃
6.溫度采集元件: 鉑銠-鉑熱電偶
7.升溫控制方式: 自動調(diào)節(jié)控制
8.升溫速度: 900~1500℃ 5±1℃/min
說明由于高溫爐的熱慣性較大,為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求,從(890℃--900℃-)這個階段溫升速度為(15~5)±1℃/分鐘。
灰錐觀察方式:攝像機自動攝取,計算機系統(tǒng)顯示。
本儀器符合國家標準《煤灰熔融性的測定方法》(GB219-2008)所提示四點技術要求;
1、高溫恒溫帶長約30mm。
2、能準確地控制升溫速度(900℃以后為5℃±1℃/min),并在三小時候內(nèi)加熱到1600℃。
3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性,用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。
4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。
1.高溫爐: 臥式爐
2.加熱元件: 硅碳管
3.加熱電源: 220V±10% 50HZ
4.最大加熱電流: 30A
5.最高加熱溫度: 1600℃
6.溫度采集元件: 鉑銠-鉑熱電偶
7.升溫控制方式: 自動調(diào)節(jié)控制
8.升溫速度: 900~1500℃ 5±1℃/min
說明:由于高溫爐的熱慣性較大,為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求,從(890℃­-900℃­)這個階段溫升速度為(15~5)±1℃/分鐘。
灰錐觀察方式:攝像機自動攝取,計算機系統(tǒng)顯示。
本儀器符合國家標準《煤灰熔融性的測定方法》(GB219-2008)所提示四點技術要求;
1、高溫恒溫帶長約30mm。
2、能準確地控制升溫速度(900℃以后為5℃±1℃/min),并在三小時候內(nèi)加熱到1600℃。
3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性,用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。
4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。
1.微機自動控制溫升,溫升特性符合國標GB219-2008《煤灰熔融性的測定方法》;
2.灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區(qū)域;
3.系統(tǒng)具有對試驗結果存儲和調(diào)用功能;
4.可選擇打印灰熔點圖像及溫度值;
5.顯示溫升-時間變化曲線;
6.系統(tǒng)運行于WINDOWS操作系統(tǒng)。
各種熔點測定儀都可以觀察過程……熔點儀是自帶觀察系統(tǒng)的,放大鏡式或者顯微鏡式。注意看一下儀器的名字或介紹里有沒有帶“顯微”字眼就行。
現(xiàn)在有全自動的灰熔點測定儀,不需要人工來計算的,HR-8000B型微機灰熔點測定儀電腦控制化驗直接計算出結果了,很簡單方便,
型號:SL-5868P標準:GB/T3785,IEC651typc2,ANSIS1.4type2測量參數(shù):普通聲級LP等效聲級(積分聲級)Leq(10秒、1分鐘、5分鐘、10分鐘…….)統(tǒng)計聲級Ln測...
本儀器由計算機、控制箱、高溫爐組成。
微機灰熔點測定儀注意事項
1.灰熔融性控制箱的電源應在開始實驗時再打開,做完實驗后應及時關閉,以免對爐體加熱元件造成損壞。
2.計算機的顯示分辨率最低應為800×600。
3.計算機禁止使用屏幕保護程序。
4.計算機的顯示器電源管理應關閉。
5.儀器須有良好接地。
6.在安裝或拆卸爐子時應小心,勿損傷硅碳管,勿使爐體受強烈振動。
7.最大使用電流勿超過30A。
8.儀器應放在干燥、通風的地方,不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質。
9.爐內(nèi)嚴禁通入氯氣,在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。
10.在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙,因為在煤灰熔融性測定中,爐內(nèi)有CO生成,同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應式氧化生而成CO2,這些CO在氧氣不足時會發(fā)生:2CO=CO2+C反應而析出碳,析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器,所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應留適當?shù)目障妒构杼脊苤車3稚倭康目諝?,將析出之碳燒掉并防止局部過熱。
11.器背面有裸露高壓線,請勿觸摸。移動儀器時,須先切斷電源。
12.計算機九針串行口上必須插上串行口隔離器。
1.灰熔融性控制箱的電源應在開始實驗時再打開,做完實驗后應及時關閉,以免對爐體加熱元件造成損壞。
2.計算機的顯示分辨率最低應為800×600。
3.計算機禁止使用屏幕保護程序。
4.計算機的顯示器電源管理應關閉。
5.儀器須有良好接地。
6.在安裝或拆卸爐子時應小心,勿損傷硅碳管,勿使爐體受強烈振動。
7.最大使用電流勿超過30A。
8.儀器應放在干燥、通風的地方,不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質。
9.爐內(nèi)嚴禁通入氯氣,在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。
10.在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙,因為在煤灰熔融性測定中,爐內(nèi)有CO生成,同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC 1.5O2=SiO2 CO反應式氧化生而成CO2,這些CO在氧氣不足時會發(fā)生:2CO=CO2 C反應而析出碳,析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器,所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應留適當?shù)目障妒构杼脊苤車3稚倭康目諝?,將析出之碳燒掉并防止局部過熱。
11.器背面有裸露高壓線,請勿觸摸。移動儀器時,須先切斷電源。
12.計算機九針串行口上必須插上串行口隔離器。
2100433B
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頁數(shù): 9頁
評分: 4.5
煤的工業(yè)分析方法 水分測定儀 灰分(灰發(fā)分測定儀) 鶴壁天鑫煤質化驗設備廠煤的工業(yè)分析方法 規(guī)定煤的水分、 灰分和揮發(fā)分的測定方法和固定 碳的計算方法。 于褐煤、煙煤和無煙煤。 (通氮干燥法) 稱取一定量的空氣干燥煤樣,置于 105-110℃干燥箱中,在干燥氮氣流中干燥到質量恒定。 然后根據(jù)損失計算出水分的質量分數(shù)。 氮氣:純度 99. 9% ,含氧量小于 0.01%。 無水氯化鈣 (HGB 3208) :化學純,粒狀。 變色硅膠:工業(yè)用品。 儀器 設備 小空間干燥箱:箱體嚴密,具有較小的自由空間,有氣體進、出口,并帶有自動控溫裝置, 能保持溫度在 105-110 度范圍內(nèi)。 玻璃稱量瓶:直徑 40 mm,高 25 mm,并帶有嚴密的磨口蓋 干燥器:內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。 干燥塔:容量 250 mL,內(nèi)裝干燥劑。 流量計:量程為 100~1000 mL/min 。 分析天平:感量
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GYC1型膏藥軟化點測定儀標準操作規(guī)程 1 開機 接通電源,打開儀器開關。狀態(tài)指示燈全部自動點亮,儀器自檢,大 約3 秒后,溫度顯示窗 顯示當前溫度,狀態(tài)指示燈全部熄滅,儀器進入待機狀態(tài)。 2 準備 將試樣環(huán)支架的下支撐板包好錫箔紙, 放入燒杯中,加人低于 30 °C 的脫氣水至支架連接 桿的刻度線,將燒杯故到加熱盤上, 連接好溫度傳感器后, 按“準備” 鍵,儀器的準備狀態(tài)燈與加 熱器燈點亮。當水浴溫度滿足 37±1 t :時,準備燈熄滅,就緒燈點 亮。 3 . 1 先將已裝好供試品的試樣環(huán)放人支撐板的定位孔中,然后將鋼 球定位器放到試樣環(huán) 上,最后將鋼球放人水浴中。按 “測試”鍵,平衡指示燈點亮。 3 . 2 當平衡達到 20 min后,升溫指示燈點亮,將鋼球放入到鋼球定 位器的定位孔中。 3 . 3 當?shù)谝粋€試樣與鋼球觸及下支撐板時,按 “記錄”鍵,軟化點 1狀態(tài)指示燈點亮;當?shù)?二個
灰熔點測定儀?概述
另有自選加熱程序用于其它加熱進程。本儀器還帶有標準的RS232通訊接口,以備擴展和通訊。微機灰熔點測定儀采用WINXP系統(tǒng)軟件,實時顯示灰錐圖像及溫度,并繪制升溫曲線。 微機自動控制升溫速度,特性符合國標GB/T219,灰錐度圖像自動存盤,自動化程度高,無需坐機觀察。 可隨時查看灰錐圖像結果。減輕操作人員的勞動強度,自動打印測試結果。爐體多層保溫,具有獨特的保溫效果,而且具有旋轉功能。特細熱電偶設計,消除圖像干擾,具有自診斷功能。 出現(xiàn)異常時,自動顯示出錯信息,整個過程實現(xiàn)全部自動化。
洗煤工藝流程
煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構成。是礦井地面生產(chǎn)的主體。
受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉,接受井下提升到地面的煤炭,保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。
洗煤的質量可以用以下設備分別檢測各種指標:微機灰熔點測定儀、自動測氫儀、工業(yè)分析儀、奧亞膨脹度測定儀、煤燃點測定儀、微機量熱儀、活性炭測定儀、煤炭結渣性測定儀、微電腦粘結指數(shù)測定儀、快速灰化爐。
將各種原煤按一定比例,為使最終產(chǎn)品符合精煤客戶要求而相互摻配。
常用的配煤工具軟件有
《勝龍配煤量化分析系統(tǒng)》
《勝龍配煤通》
《偉天煉焦配煤軟件》。
用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。篩分所用的機器叫篩分機或者篩子。
在選煤廠中,篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同,分為干法篩分和濕法篩分。
把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求:
1)適應入選顆粒的要求;精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度,超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。
2)有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤,為了從中選出精煤,需要破碎成更小的顆粒,使煤和矸煤分離。
3)滿足用戶的顆粒要求,把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用機械方法,有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。
是利用與其它物質的不同物理、物理-化學性質,在選煤廠內(nèi)用機械方法去除混在原煤中的雜質,把它分成不同質量、規(guī)格的產(chǎn)品,以適應不同用戶的需求。
按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為:礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠;我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠?,F(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)系統(tǒng)組成的連續(xù)機械加工系統(tǒng)。
跳汰選煤是指在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣,個別的也用懸浮液。目前,選煤中以水力跳汰的最多。
跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等的產(chǎn)品設備。
在密度大于1g/cm3的介質中,按顆粒密度的的大小差異進行選煤,叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高、入選粒度范圍寬,其分選機入料粒為1000-6mm3,漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復雜,生產(chǎn)費用高,設備磨損快,維修量大。
重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行;分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。
儲煤倉:為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運、銷之間產(chǎn)生的不平衡,保證礦井和運輸部門正常和均衡生產(chǎn)而設定的有一定容量的煤倉,接受生產(chǎn)成品煤炭,保證能順利出廠,進入最后的裝車階段。
裝車:包括裝車(船)、吊車和計量。