微孔真空浸滲密封膠

微孔真空浸滲密封膠是采用一種高滲透性的液體密封劑，滲入鑄件、粉末冶金件等零件的毛細孔內(nèi)，抽真空或加熱使其固化，從而封閉零件內(nèi)部的孔隙，防止液體及氣體介質(zhì)的泄露，并改善零件的表面質(zhì)量，延長其使用壽命。

環(huán)保型微孔真空浸滲密封膠

Porosity Sealants

一、微孔真空浸滲密封膠特性

1、浸透時間短，固化時間短；

2、零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔；

3、可密封0.1mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為98% 以上；

4、浸滲合格后不發(fā)生滲漏，與零件同使用壽命；

5、綜合成本低，每噸零件僅消耗4 公斤左右膠液；

6、固化后，承受溫度為-55 ℃~ 200 ℃；

7、保持期：1年

二、微孔浸滲密封膠產(chǎn)品優(yōu)點

1、操作簡單，效率高。45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率98% 以上；

2、100% 反應(yīng)固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質(zhì)優(yōu)良?？擅芊?.5um 的超細微孔；

3、 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境完全無害；

4、粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲，浸滲后的零部件在機加工時，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，所以刀具的使用壽命延長了數(shù)百倍，降低了機加工成本；

5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理效果優(yōu)良；

6、與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報廢鑄件成本，能調(diào)消耗，因極大提高效率，節(jié)省的工時成本，用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低。

三、微孔浸滲密封膠用途

四、微孔浸滲密封膠曲型局部浸滲工藝

1、厭氧膠局部浸滲工藝為：

工件檢漏→除油（溶劑浸泡）→除水（加熱）→涂膠（滲漏部件一側(cè)反復(fù)涂刷）→固化（必要時可加熱或采用封口劑封口）

2、真空浸滲工藝

整件真空浸滲工藝為：

工件→除水、油→干燥→裝罐→注入?yún)捬踅B液→抽真空固化→工件出罐→水洗→后處理

五、微孔浸滲密封膠系列參數(shù)