渦輪增壓概念

汽油發(fā)動(dòng)機(jī)是靠汽油與空氣形成的可燃混合氣在缸內(nèi)燃燒做功輸出動(dòng)力的，電噴汽油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率和轉(zhuǎn)矩的的大小取決于進(jìn)入汽缸內(nèi)的空氣量，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行性能已處于最佳狀態(tài)時(shí)，要想提高其輸出功率只有通過(guò)壓縮更多的空氣進(jìn)入汽缸來(lái)增加可燃混合氣量，從而提高燃燒做功能力，提高其輸出功率。渦輪增壓器即是利用壓力推動(dòng)殼體里的泵輪葉輪旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)進(jìn)氣增壓室渦輪葉輪將空氣壓進(jìn)汽缸，從而使提高發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率的控制裝置。

廢氣渦輪增壓器的工作原理如圖1所示。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管1接在渦輪增壓器的渦輪殼4上（渦輪室進(jìn)氣口）。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)排出的具有一定壓力的高溫廢氣經(jīng)渦輪殼4進(jìn)入噴嘴環(huán)3時(shí)，由于此處面積由大到小，因而廢氣的壓力和溫度下降，流速迅速提高。高溫高速的廢氣氣流沖擊渦輪2，使渦輪高速旋轉(zhuǎn)，廢氣的壓力、溫度、流速越高，渦輪轉(zhuǎn)速也越高。通過(guò)渦輪的廢氣后排入大氣。這時(shí)與渦輪2同裝在一根轉(zhuǎn)子軸5上的壓氣機(jī)葉輪9也以相同的速度，將經(jīng)空氣濾清器濾清過(guò)的空氣吸入壓氣機(jī)殼10。高速旋轉(zhuǎn)的壓氣機(jī)葉輪9把空氣甩向葉輪的外緣，使其速度和壓力增加，并進(jìn)入形狀做成進(jìn)口小出口大的擴(kuò)壓器8，使氣流的速度下降，壓力升高。再通過(guò)斷面由小到大的環(huán)形壓氣機(jī)殼10，使空氣壓力繼續(xù)升高。最后，高壓空氣流經(jīng)中冷器11和發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管6進(jìn)入汽缸。由于增大了充氣效率，使燃油燃燒更加充分，在排量不變的情況下使發(fā)動(dòng)機(jī)輸出更大的功率。

19世紀(jì)末期，隨著葉輪式機(jī)械的誕生，人們便認(rèn)識(shí)到它與活塞式內(nèi)燃機(jī)的不同。1905年11月瑞士工程師布希（ Alfred Buchi）提出了活塞式內(nèi)燃機(jī)與葉輪式機(jī)械相結(jié)合的方案即廢氣渦輪增壓器。1925年布希獲得“脈沖增壓”專利，21世紀(jì)仍作為提高內(nèi)燃機(jī)性能的重要手段繼續(xù)被研究。

20世紀(jì)20年代，瑞士某公司首先設(shè)計(jì)并試制成第一臺(tái)廢氣渦輪增壓器，和四沖程柴油機(jī)匹配。這臺(tái)增壓器增壓比為1.3，采用兩級(jí)離心式壓氣機(jī)，是柴油機(jī)發(fā)展史上另一個(gè)里程碑。1926年，世界上第一家增壓器公司在瑞士成立，同年德國(guó)生產(chǎn)出第一批渦輪增壓柴油機(jī)，使柴油機(jī)的功率由423 kW提高到551 kW，提高了30%。但其增壓比不超過(guò)15，使用壽命也比較短。

20世紀(jì)40年代，渦輪增壓器的技術(shù)逐步成熟起來(lái)，如美國(guó)某公司早期生產(chǎn)低壓比的BF、E系列，1949 年開(kāi)始生產(chǎn)的L、H系列，60 年代生產(chǎn)的C系列，瑞士某公司公司制定的VTR系列，英國(guó)某公司制定的MS和HP系列等。這一時(shí)期代表性的增壓器是法國(guó)某公司于1962年在漢諾威展覽會(huì)上首次展出的HS-400渦輪增壓器，增壓比達(dá)25，渦輪進(jìn)（最高溫度600，最高轉(zhuǎn)速為20000r/min，增壓器重145 kg，用于功率294.2~441.3kW馬力的柴油機(jī)。

從20世紀(jì)50年代初到60年代初，船用柴油機(jī)增壓度從30%提高到了60%，這兩者使柴油機(jī)功率達(dá)到了22065kW。20世紀(jì)70年代，渦輪增壓器朝著高壓比、超高壓比的方向發(fā)展。如瑞士某公司1978年底完成的VTR4系列將壓比提高到了4.0-4.5，總效率達(dá)到了64%一65%，而其開(kāi)發(fā)的TPS系列船用增壓器，致力于高流通能力和高壓比，全負(fù)荷時(shí)壓比達(dá)到4.7。在壓比升高的同時(shí)，增壓器的流量范圍也進(jìn)一步擴(kuò)大?，F(xiàn)在，渦輪增壓器的壓氣機(jī)在相同的殼體下，在高效率區(qū)域內(nèi)最大流量和最小流量之比可達(dá)3.5以上。在研制高壓比、流量的增壓器同時(shí)，渦輪增壓器的可靠性、壽命也不斷提高，其制造工藝也相應(yīng)的簡(jiǎn)化。如一種新的潤(rùn)滑油泵，它能利用離心力的作用分離出潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)，從而提高軸承的壽命。再如某公司的SUPER MET渦輪增壓器采用新的進(jìn)氣消音器后使壓氣機(jī)效率提高1.5%~3.5%。

今天，中重型車輛已經(jīng)普遍選用柴油機(jī)作為動(dòng)力。在西歐，轎車選用柴油機(jī)的比例逐年上升，其中柴油機(jī)轎車市場(chǎng)占有率已達(dá)30%~50%。現(xiàn)代柴油機(jī)已是高新技術(shù)產(chǎn)品的代表之一，現(xiàn)代柴油機(jī)具有節(jié)能、低污染的先天優(yōu)勢(shì)，能滿足日益嚴(yán)格的排放法規(guī)要求，這得益于普遍采用了渦輪增壓技術(shù)。通過(guò)采用渦輪增及渦輪增壓中冷技術(shù)可提高氣缸充量容積效率，提高空燃比，大大增加功率；如功率保持不變，可降低廢氣煙度、廢氣溫度和發(fā)動(dòng)機(jī)的熱負(fù)荷。在內(nèi)燃機(jī)的發(fā)展歷程中，渦輪增壓技術(shù)的應(yīng)用在提高內(nèi)燃機(jī)的比功率和燃油經(jīng)濟(jì)性、降低排放等方面發(fā)揮了重要的作用，被答為內(nèi)燃機(jī)發(fā)展史上的第二個(gè)里程碑。

汽油機(jī)渦輪增壓系統(tǒng)是由渦輪增壓器和中冷器兩部分組成，通過(guò)渦輪增壓器壓縮空氣，由中冷器對(duì)壓縮后的空氣進(jìn)行冷卻。渦輪增壓器由渦輪室和增壓器組成。渦輪室的進(jìn)氣口與排氣歧管相連，排氣口接在排氣管上；增壓器的進(jìn)氣口與空氣濾清器管道相連，排氣口接在通往進(jìn)氣歧管的進(jìn)氣管路上。渦輪和葉輪分別裝在渦輪室和增壓器內(nèi)，二者同軸鋼性聯(lián)接。中冷器是渦輪增壓系統(tǒng)的一部分?？諝獗桓弑壤龎嚎s后溫度會(huì)升高，容積率反而降低。所以，增壓后的空氣在進(jìn)入汽缸前要對(duì)其進(jìn)行冷卻。原理是在發(fā)動(dòng)機(jī)和渦輪增壓器之間加裝一個(gè)散熱器（稱作中央冷卻器，簡(jiǎn)稱中冷器），結(jié)構(gòu)類似于水箱散熱器，將高溫高壓空氣分散到許多細(xì)小的管道里，管道外有常溫空氣高速流過(guò)（有的采用循環(huán)水冷或冷卻風(fēng)扇），達(dá)到降溫的目的（可以將壓縮空氣的溫度從150℃降到50℃左右），在提高發(fā)動(dòng)機(jī)功率輸出的同時(shí)，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮始點(diǎn)的溫度和整個(gè)循環(huán)的平均溫度，從而降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣溫度、熱負(fù)荷和 NO_x的排放。

目前主要的渦輪增壓技術(shù)有混流式渦輪增壓技術(shù)、可變渦輪增壓技術(shù)、兩級(jí)渦輪增壓技術(shù)、電輔助渦輪增壓技術(shù)。

渦輪增壓（1）混流式渦輪增壓技術(shù)

混流式渦輪也稱斜流式渦輪，是一種介于徑流式渦輪和軸流式渦輪的一種中間形式。如圖2所示，由于葉片進(jìn)口傾斜，使得氣流能很好地適應(yīng)葉型的變化而平緩地過(guò)渡至軸向，并且可以有效地防止葉輪出口外徑增大帶來(lái)的輪緣處氣流脫離現(xiàn)象，使葉輪的內(nèi)部流場(chǎng)大為改善，與同樣輪徑的徑流式渦輪相比，流通能力增加約40%，可以滿足渦輪增壓器向高速、大容量變化發(fā)展要求。世界各國(guó)最新車用增壓器產(chǎn)品上，已采用大容量混流式渦輪和寬流量范圍的前傾后彎壓氣機(jī)來(lái)獲得高效率的增壓器性能。

渦輪增壓（2）可變截面渦輪增壓技術(shù)

渦輪流通部分起作用的共有三處截面，即渦輪進(jìn)氣截面、蝸殼出口環(huán)形截面以及葉輪出口截面。其中葉輪出口截面處調(diào)節(jié)因?qū)崿F(xiàn)起來(lái)較為復(fù)雜且易造成較大損失，調(diào)節(jié)效果不如前兩者，故一般不予考慮?；诖丝勺儨u輪增壓器有兩種結(jié)構(gòu)，即可動(dòng)舌片增壓結(jié)構(gòu)和可變噴嘴增壓結(jié)構(gòu)。對(duì)于無(wú)葉徑流式渦輪機(jī)，采用可動(dòng)舌片增壓結(jié)構(gòu)。如圖3所示，在渦輪進(jìn)氣截面后加擺動(dòng)舌片，通過(guò)舌片的擺動(dòng)，改變蝸殼的面徑比A/R值，對(duì)進(jìn)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在發(fā)動(dòng)機(jī)低速時(shí)，減小A/R值，提高渦輪轉(zhuǎn)速，增加進(jìn)氣壓力；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，增加A/R值，提高進(jìn)氣量，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出?？蓜?dòng)舌片增壓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，但由于流動(dòng)損失較大且調(diào)節(jié)范圍有一定限制，增壓器總效率低。

對(duì)于有葉徑流式渦輪機(jī)，采用可變噴嘴增壓結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)主要適用于在大排量重型車用渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)。如圖4所示，渦輪外圍的葉片就是可變噴嘴葉片，在發(fā)動(dòng)機(jī)低速或怠速時(shí)，噴嘴葉片關(guān)閉或開(kāi)度很小，增加進(jìn)氣壓力，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的低速轉(zhuǎn)矩和響應(yīng)性；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，噴嘴葉片全開(kāi)或開(kāi)度加大，提高進(jìn)氣量，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出。但可變噴嘴渦輪增壓器仍不能徹底消除渦輪遲滯問(wèn)題，在設(shè)計(jì)和制造上難度較大，生產(chǎn)成本高。

渦輪增壓（3）二級(jí)渦輪增壓技術(shù)

二級(jí)渦輪增壓技術(shù)，就是在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)中采用兩個(gè)相互獨(dú)立的渦輪增壓器，實(shí)現(xiàn)增壓器與發(fā)動(dòng)機(jī)在更大工況范圍的良好匹配的一種技術(shù)。如圖5所式該渦輪增壓系統(tǒng)由一大一小兩個(gè)渦輪增壓器串聯(lián)搭配而成。在發(fā)動(dòng)機(jī)低速時(shí)，只有一個(gè)質(zhì)量小的渦輪增壓器工作，這時(shí)較少的排氣即可驅(qū)動(dòng)這只渦輪高速旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生足夠的進(jìn)氣壓力，改善發(fā)動(dòng)機(jī)的低速轉(zhuǎn)矩和渦輪遲滯問(wèn)題。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，質(zhì)量大的渦輪增壓器開(kāi)始介人工作，提高進(jìn)氣量，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出。

二級(jí)渦輪增壓技術(shù)在提高發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性和加速性的同時(shí)，可以改善渦輪遲滯現(xiàn)象，但與單級(jí)系統(tǒng)相比，在部分負(fù)荷時(shí)采用二級(jí)增壓系統(tǒng)增壓比下降快，使得發(fā)動(dòng)機(jī)低負(fù)荷性能惡化。此外，二級(jí)渦輪增壓器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高。

渦輪增壓（4）電輔助渦輪增壓技術(shù)

如圖6所示，電輔助渦輪增壓系統(tǒng)主要增加了電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)、電路控制單元、電池、高功率逆變電源和一些傳感器。其中，電控單元和電池可與發(fā)動(dòng)機(jī)共用。在發(fā)動(dòng)機(jī)低速時(shí)，電控單元發(fā)出控制信號(hào)，電機(jī)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)壓氣機(jī)工作，電池中儲(chǔ)存的電能轉(zhuǎn)化為壓氣機(jī)的動(dòng)能，增壓進(jìn)氣壓力，改善發(fā)動(dòng)機(jī)的加速性和低速轉(zhuǎn)矩問(wèn)題。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升到一定程度，壓氣機(jī)能夠提供足夠的空氣時(shí)，電機(jī)就可以關(guān)閉或脫開(kāi)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在高速大負(fù)荷工況時(shí)，電控單元發(fā)出控制信號(hào)起動(dòng)發(fā)電機(jī)，回收渦輪能量中的一部分，通過(guò)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能儲(chǔ)存在蓄電池中心。電輔助技術(shù)改善了發(fā)動(dòng)機(jī)的低速轉(zhuǎn)矩和渦輪遲滯問(wèn)題，降低了燃油消耗率，擴(kuò)大了發(fā)動(dòng)機(jī)的高效、經(jīng)濟(jì)區(qū)域。但由于輔助電機(jī)加人使得轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增加，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和增壓器軸提出了很高的要求。

渦輪增壓（1）增壓效果差

主要表現(xiàn)在動(dòng)力下降，冒黑煙、藍(lán)煙，燃油經(jīng)濟(jì)性差，機(jī)油消耗量明顯過(guò)多。其原因有三方面：

①空氣濾清器太臟，不能向發(fā)動(dòng)機(jī)提供高密度的潔凈空氣；

②葉輪破損，引起進(jìn)氣量不足；

③進(jìn)氣的灰塵太多，葉輪和增壓器殼接縫處有油泥，影響了增壓器葉輪轉(zhuǎn)速，造成進(jìn)氣量不足。

渦輪增壓（2）增壓壓力偏低

增壓壓力偏低是指與正常情況相比（增壓壓力低于正常值的 90%)）。增壓壓力偏低，使氣缸內(nèi)充量減少，不但柴油機(jī)功率下降，而且會(huì)使氣缸內(nèi)燃燒過(guò)程惡化，油耗和排氣溫度升高。

渦輪增壓（3）增壓器一端或兩端漏油

這是比較常見(jiàn)的故障，也是影響增壓器使用壽命的主要原因。增壓器轉(zhuǎn)速很高，其浮動(dòng)軸承的潤(rùn)滑全靠來(lái)自油底殼的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。以正常壓力進(jìn)入軸承間隙的機(jī)油在通過(guò)軸承工作面后，機(jī)油壓力變?yōu)榱悖孔陨碇亓α骰赜偷讱?，不?huì)從增壓器兩端流出。在正常工作時(shí)，增壓器兩葉輪之間有一定的壓力，機(jī)油是不會(huì)從低壓的軸承區(qū)流向兩端高壓區(qū)的，而且兩葉輪和浮動(dòng)軸承之間還有密封環(huán)，一般情況下不會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象，但在下列情況下機(jī)油有可能從增壓器兩端漏出。

①浮動(dòng)軸承磨損

長(zhǎng)期不換機(jī)油或空氣濾清器失效造成太多沙塵進(jìn)入增壓器，嚴(yán)重磨損浮動(dòng)軸承，造成軸承間隙過(guò)大，油膜不穩(wěn)定，在高轉(zhuǎn)速下，增壓器很快就出現(xiàn)不平衡，轉(zhuǎn)子軸系振動(dòng)加劇，破壞了兩端的密封，造成潤(rùn)滑油泄漏。

②空氣濾清器太臟或堵塞

當(dāng)空氣濾清器因灰塵過(guò)多或其他原因造成供氣不良時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓氣機(jī)進(jìn)氣負(fù)壓太高，使壓氣機(jī)一端內(nèi)壓高于外壓，機(jī)油在壓力差的作用下從進(jìn)氣管一端流出。

③回油不暢

當(dāng)機(jī)油從增壓器浮動(dòng)軸承流出后，靠自身重力流回油底殼。但當(dāng)回油管路發(fā)生 變形或堵塞，或當(dāng)曲軸箱內(nèi)因廢氣壓力過(guò)高造成回油管內(nèi)有壓力時(shí)，從浮動(dòng)軸承流出的機(jī)油就不會(huì)很暢快地流回油底殼，而沿轉(zhuǎn)子軸從兩端密封環(huán)流出，造成漏油。

④發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間怠速運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)造成增壓器漏油

當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)在增壓器渦 輪及壓氣機(jī)葉輪后產(chǎn)生負(fù)壓，從而造成從浮動(dòng)軸承流出的機(jī)油在壓力差作用下向外泄漏。

渦輪增壓（4）增壓器喘振

除因增壓器與柴油機(jī)匹配不當(dāng)而引起壓氣機(jī)喘振外,，匹配良好的增壓器在運(yùn)行條件變化時(shí)，仍可能出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，其根本原因是壓氣機(jī)空氣流量減少。

渦輪增壓（5）排氣溫度過(guò)高

排氣溫度過(guò)高，將影響渦輪壽命，原因是氣缸后燃嚴(yán)重，可能是增壓壓力偏低，氣缸內(nèi)空氣不足；或因噴油提前角偏小，噴油器霧化不良，供油量偏大等。

渦輪增壓（6）增壓器轉(zhuǎn)速過(guò)高

增壓器轉(zhuǎn)速過(guò)高的原因是渦輪進(jìn)氣口處能量相對(duì)過(guò)高或壓氣機(jī)的負(fù)荷相對(duì)過(guò)小。

渦輪增壓（7）增壓器異常振動(dòng)及噪聲

增壓器產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪聲，直接影響增壓器的使用壽命。其主要原因有：

①增壓器轉(zhuǎn)子軸彎曲變形或葉片變形。

②軸承損壞使葉輪外弧與殼體間隙消失，發(fā)生摩擦。

③轉(zhuǎn)子積炭造成動(dòng)平衡精度下降。

④與增壓器連接的管路局部漏氣。

渦輪增壓器經(jīng)常處于高速、高溫下工作，增壓器廢氣渦輪端的溫度在600℃以上，增壓器的轉(zhuǎn)速也非常高，達(dá) 12000rpm以上。因此為了保證渦輪增壓器的正常工作，對(duì)它的正確使用和維護(hù)十分重要。渦輪增壓汽油機(jī)在使用中的注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)：

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，不能立即起步或猛轟油門。一般要怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，特別是在冬季，至少需要熱車5min 以上，以使機(jī)油溫度升高，流動(dòng)性能變好，在增壓器轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)之前讓潤(rùn)滑油充分潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子軸承。同時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)后，由于機(jī)油溫度低、粘度大，如猛轟油門，會(huì)使機(jī)油壓力過(guò)高而損壞增壓器油封。

（2）發(fā)動(dòng)機(jī)熱機(jī)狀態(tài)下不能立即熄火（未單獨(dú)安裝增壓 器冷卻系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)）。渦輪增壓器的轉(zhuǎn)子軸承是靠一定壓力的機(jī)油來(lái)潤(rùn)滑和冷卻的。熱機(jī)狀態(tài)下的發(fā)動(dòng)機(jī)如突然熄火，機(jī)油壓力會(huì)迅速降低，則增壓器渦輪部分的溫度會(huì)迅速上升。同時(shí)增壓器轉(zhuǎn)子仍在慣性作用下高速旋轉(zhuǎn)，這樣就會(huì)造成渦輪增壓器轉(zhuǎn)子軸與軸承“咬死”而損壞軸承和軸。

（3）發(fā)動(dòng)機(jī)突然熄火后，排氣歧管上的熱量會(huì)被吸收到渦輪增壓器殼體上，將停留在增壓器內(nèi)部的機(jī)油熬成積炭，阻塞進(jìn)油口，導(dǎo)致軸承缺油，加速渦輪轉(zhuǎn)軸與軸承之間的磨損。因此發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，使渦輪增壓器的溫度和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速下降。特別要防止猛踩幾腳油門后突然熄火。此外值得注意的是渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)不適宜長(zhǎng)時(shí)間怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，一般應(yīng)限制在10min之內(nèi)，否則會(huì)因?yàn)闄C(jī)油壓力過(guò)低造成轉(zhuǎn)子軸承潤(rùn)滑不良而損壞。

（4）嚴(yán)禁采用“加速-熄火-空擋滑行”的操作方法，因發(fā)動(dòng)機(jī)在全負(fù)荷高溫下突然熄火，機(jī)油泵停止工作，潤(rùn)滑油不能帶走增壓器內(nèi)零件的熱量，會(huì)導(dǎo)致增壓器的損壞。

（5）使用廠家規(guī)定牌號(hào)機(jī)油，并定期更換機(jī)油及機(jī)濾；增壓器的潤(rùn)滑油管線在高溫作用下內(nèi)部機(jī)油容易結(jié)焦，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。

（6）定期清潔或更換空氣濾清器，防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的壓氣機(jī)葉輪，造成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或軸套和密封件加速磨損。

（7）檢查渦輪增壓器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在出車前、收車后，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管路的連接部分，防止出現(xiàn)松動(dòng)、脫落情況造成渦輪增壓器失效或空氣短路直接進(jìn)入氣缸。檢查渦輪增壓 器是否有漏油、漏氣現(xiàn)象；增壓器殼體是否有過(guò)熱、變色、裂紋等現(xiàn)象，如有立即查明原因加以排除或更換。當(dāng)渦輪增壓器出現(xiàn)異響時(shí)，決不能繼續(xù)使用，應(yīng)找出原因，加以排除。

為解決發(fā)動(dòng)機(jī)低速轉(zhuǎn)矩和渦輪遲滯等問(wèn)題，降低燃油消耗率，減少有害物的排放。渦輪增壓技術(shù)主要向以下三個(gè)方向發(fā)展：

渦輪增壓（1）可變混流式渦輪增壓技術(shù)

可變混流式渦輪增壓技術(shù)綜合了可變截面渦輪增壓技術(shù)和混流式渦輪增壓技術(shù)。事實(shí)證明：使用可變噴嘴渦輪增壓器后能夠有效的改善發(fā)動(dòng)機(jī)低速轉(zhuǎn)矩和渦輪遲滯問(wèn)題，降低有害物的排放。而混流式渦輪則在高轉(zhuǎn)速、小型化、大容量的發(fā)展方向下較徑流式渦輪有著較為顯著的優(yōu)點(diǎn)。因此，將可變噴嘴與混流式渦輪結(jié)合，設(shè)計(jì)出可變混流式渦輪增壓（VN-MT）成為目前增壓器的研究方向之一。

渦輪增壓（2）可變二級(jí)渦輪增壓技術(shù)

可變二級(jí)增壓技術(shù)融合了可變截面渦輪增壓技術(shù)和二級(jí)渦輪增壓技術(shù)，極大拓寬了增壓器高效流量范圍，在重型柴油機(jī)和高性能轎車柴油機(jī)上都有良好的應(yīng)用前景。如圖7所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)低速時(shí)，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，所有廢氣先經(jīng)高壓級(jí)渦輪膨脹，再經(jīng)低壓級(jí)渦輪膨脹；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在高速大負(fù)荷工況時(shí)，調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，部分廢氣不經(jīng)高壓級(jí)渦輪而直接經(jīng)低壓級(jí)渦輪膨脹后排出，以降低高壓級(jí)渦輪功，從而降低高壓級(jí)壓氣機(jī)壓比，使總進(jìn)氣壓比不超過(guò)設(shè)定值。

此外，對(duì)于高原柴油機(jī)，由于空氣密度較低，進(jìn)氣量減少，只采用單級(jí)渦輪增壓技術(shù)不能夠滿足柴油機(jī)動(dòng)力性要求?？勺兌?jí)渦輪增壓技術(shù)可以使發(fā)動(dòng)機(jī)在全海拔具有最佳的動(dòng)力性和燃油經(jīng)濟(jì)性?？梢哉J(rèn)為可變二級(jí)增壓技術(shù)是提高發(fā)動(dòng)機(jī)的升功率、低速轉(zhuǎn)矩，滿足未來(lái)嚴(yán)格排放法規(guī)和滿足未來(lái)高功率密度發(fā)動(dòng)機(jī)需求的重要技術(shù)。

渦輪增壓（3）復(fù)合增壓技術(shù)

復(fù)合增壓技術(shù)同時(shí)采用機(jī)械增壓技術(shù)和渦輪增壓技術(shù)，理論上可以徹底消除渦輪遲滯問(wèn)題。但由于復(fù)合增壓器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此長(zhǎng)期以來(lái)在應(yīng)用上受到一定的限制，一般只用在二沖程柴油機(jī)和一些特殊場(chǎng)合。如圖8所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)，用機(jī)械增壓器提供進(jìn)氣，從而消除渦輪介人前由于壓縮比不夠高造成的功率下降問(wèn)題；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定程度，渦輪完全啟動(dòng)后，機(jī)械增壓器自動(dòng)斷開(kāi)，由渦輪增壓器提供進(jìn)氣。復(fù)合增壓型發(fā)動(dòng)機(jī)很好地發(fā)揮了機(jī)械增壓技術(shù)和渦輪增壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，在發(fā)動(dòng)機(jī)全工況范圍，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率和輸出轉(zhuǎn)矩，徹底消除渦輪遲滯問(wèn)題，它代表著未來(lái)渦輪增壓技術(shù)的發(fā)展方向。