本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)模鑄造的工藝流程和技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用無(wú)模鑄造精密成形技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試制與小批量鑄件的快速制造。
機(jī)械科學(xué)研究總院、第一拖拉機(jī)股份有限公司、廣西玉柴機(jī)器股份有限公司、一汽鑄造有限公司、濰柴動(dòng)力股份有限公司。
單忠德、李鋒軍、劉豐、梁清延、邊慶月、戰(zhàn)麗、馮志明、邵星海、蘭盾、許海鐸、顧兆現(xiàn)、劉慶義、趙蒙蒙。
1.一般程序1)根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期,結(jié)合工廠(chǎng)實(shí)際條件選擇鑄造方法。2)分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性,判斷缺陷傾向,提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見(jiàn)和確定鑄件凝固原則。3)標(biāo)出澆注位置和分型面。4)繪出...
1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱,溫度一般在80℃-120℃之間、同時(shí),真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;3、將帶有過(guò)濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的...
短流程鑄造即高爐熔煉出的鐵液經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì),溫控等處理直接進(jìn)行澆注,較常規(guī)鑄造流程省去了生鐵再進(jìn)行重熔的環(huán)節(jié),達(dá)到節(jié)能減排,降低成本,提高生產(chǎn)效率的目的。
無(wú)模鑄造的工藝流程和技術(shù)要求。
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第三節(jié) 鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時(shí),首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素,確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)(機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等)的確定,然后用規(guī)定的工藝符號(hào)或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件,也是驗(yàn)收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】 澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置稱(chēng)為澆注位置。 鑄件的澆注位置對(duì)鑄件的質(zhì)量、 尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 (1)鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。 澆注時(shí)金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會(huì)上浮,有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小,組織較致密。如圖所示機(jī)床床身的澆注位置,應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下, 以保證該重要工作面的質(zhì) 量。如圖所示的卷?yè)P(yáng)筒,
這種方法古代已經(jīng)有了,在遙遠(yuǎn)的公元前數(shù)百年,我國(guó)古代勞動(dòng)人民就創(chuàng)造了這種失蠟精密鑄造技術(shù),用來(lái)精密鑄造帶有各種精細(xì)花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品。根據(jù)專(zhuān)家鑒定,我國(guó)出土的殷商時(shí)期的青銅器和春秋時(shí)的曾侯乙墓尊盤(pán)等的制造就使用了這種很巧妙的技術(shù)。曾侯乙墓尊盤(pán)底座為多條相互纏繞的龍,首尾相連,上下交錯(cuò),形成中間鏤空的多層云紋狀圖案。這些圖案用普通精密鑄造工藝很難制造出來(lái),而用失蠟法精密鑄造工藝,可以利用石蠟沒(méi)有強(qiáng)度、易于雕刻的特點(diǎn),用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤(pán)一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品,然后再附加澆注系統(tǒng),涂料、脫蠟、澆注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤(pán)。 在金屬首飾以及很多非金屬工藝品的制造上,使用這種方法也是源遠(yuǎn)流長(zhǎng),至今仍然是很多首飾和工藝品生產(chǎn)的主要方法。
鑄造工藝設(shè)計(jì)涉及零件本身工藝設(shè)計(jì),澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì),出氣孔的設(shè)計(jì),激冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì),特種鑄造工藝設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
零件本身工藝設(shè)計(jì)涉及到零件的加工余量,澆注位置、分型面的選擇,鑄造工藝參數(shù)的選擇,尺寸公差,收縮率,起模斜度,補(bǔ)正量,分型負(fù)數(shù)等的設(shè)計(jì) 。
澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔的通道,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)得合理與否,對(duì)鑄件的質(zhì)量影響非常大,容易引起各種類(lèi)型的鑄造缺陷,比如:澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括澆注系統(tǒng)類(lèi)型的選擇、內(nèi)澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)各組元截面尺寸的確定。此外,澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要,那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢?
對(duì)于機(jī)械化流水線(xiàn)、大批量生產(chǎn),為了方便生產(chǎn)并有利于保證鑄件的質(zhì)量,內(nèi)澆道一般設(shè)置在鑄型的分型面處,根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇,將內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過(guò)程中難免會(huì)包含有一定的“熔渣”,為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力,適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。
在鑄造工藝中,鑄造工藝的設(shè)計(jì)對(duì)鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大,但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。
補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是合理的設(shè)計(jì)冒口和補(bǔ)貼,以補(bǔ)償鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮,以獲得健全的鑄件的一項(xiàng)工程技術(shù) 。
出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體,改善金屬液填充能力,排除先填充到型腔的過(guò)冷金屬液和浮渣,還可作為觀(guān)察型腔是否澆滿(mǎn)的的標(biāo)志 。
非
遺
項(xiàng)
目
取材于本地的崗泥、谷殼等原料,將其制作成泥模,澆注鐵水鑄成薄、滑、硬的鐵鑊,在佛山有上千年的歷史記載,而用這種傳統(tǒng)技藝鑄造出來(lái)的鐵鑊,數(shù)百年前就揚(yáng)名海外。這門(mén)傳統(tǒng)技藝叫做紅模鑄造工藝,最近還被列為高明區(qū)第二批區(qū)級(jí)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。
今日的“行走高明”,小編走進(jìn)楊和鎮(zhèn)非遺保護(hù)單位——佛山市高明福煌五金制品實(shí)業(yè)有限公司,同大家分享紅模鑄造工藝的保護(hù)、傳承、管理和利用。
福 煌
公司董事長(zhǎng)龐耀勇介紹,?;臀褰鹗且患覍?zhuān)門(mén)生產(chǎn)廚具和鑄鐵茶具的企業(yè)。2004年,?;凸緩捻樀掳岬礁呙鳎瑒?chuàng)始“住味寶”品牌,主營(yíng)鑄鐵廚具,北京設(shè)有體驗(yàn)館和銷(xiāo)售公司。
非
遺
項(xiàng)
目
今年四十出頭的龐耀勇,從小就對(duì)鑄鐵技藝產(chǎn)生濃厚興趣。緣起于3歲時(shí)就跟父親到張槎鑄造廠(chǎng)打轉(zhuǎn),在父親和老一輩鑄造工人耳濡目染的影響下,1996年開(kāi)始學(xué)習(xí)鑄造,還到日本學(xué)習(xí)鑄造技術(shù)。
龐耀勇
我爸爸1964年入行,我?guī)讱q就跟著他進(jìn)入廠(chǎng)里睇到鑄造鐵鑊的過(guò)程,也都了解當(dāng)中的工藝。
龐耀勇話(huà),歷史上鑄造業(yè)是佛山的頂梁柱,明清時(shí)期,佛山又是中國(guó)四大鑄造名鎮(zhèn)之一,當(dāng)時(shí)佛山獨(dú)有的傳統(tǒng)鑄造工藝的從業(yè)人員有三萬(wàn)幾人,現(xiàn)時(shí)的泥模崗以及祖廟附近都是佛山鑄造的工場(chǎng),更為盛名的是虎門(mén)炮臺(tái)上的大炮和紅模鑄造的佛山鐵鑊,清朝開(kāi)放口岸之后,佛山鐵鍋就憑借這一工藝享譽(yù)海內(nèi)外。
龐耀勇
佛山鐵鑊是用紅模鑄造,紅模鑄造技藝非常之有名的,當(dāng)時(shí)佛山又被稱(chēng)為“南國(guó)鐵都”。
龐耀勇介紹,紅模鑄造里面有百幾道工序,關(guān)鍵的工序就有幾個(gè),一是泥,二是刮模,三是燒模。泥就是佛山的粘土,即崗泥,取回崗泥將它曬干,曬到六成干就舂泥,舂碎之后再過(guò)篩,將垃圾和石粒過(guò)濾出來(lái),而后放入大桶加入水讓泥充分軟化,每天都要將沉淀的水倒出來(lái),不斷地倒出水來(lái),泥就慢慢干爽鏟出來(lái),用腳踩到泥土起膠,加提前用水浸泡24小時(shí)的谷糠,又反復(fù)踩四五個(gè)鐘頭,將泥踩成膠狀才可用來(lái)做泥模。
龐耀勇
發(fā)完之后就晾干,第二日就要將模上一層叫礦物質(zhì)鑄造的涂料,將涂料上了之后再將模重新放入爐內(nèi)溫度約70至80度低溫?zé)?至4小時(shí)礦物質(zhì)涂層就干了,干了合模再放入爐內(nèi)用木炭加溫到650至700度之間,整個(gè)模變紅,所以佛山紅模鑄造的紅模就由此得名。
龐耀勇父親龐福上世紀(jì)64年代進(jìn)入佛山張槎鑄造廠(chǎng),1965年佛山鑄造界著名的梁泰和師傅,把“紅模鑄造法”正式傳授給徒弟龐福,從那時(shí)起,父親就堅(jiān)持了數(shù)十年的紅模鑄造技藝鉆研。
龐耀勇話(huà),紅模鑄造采用一模一鑄,在歷史上是一種精密鑄造法。這種工藝有幾百年歷史,中國(guó)唯佛山獨(dú)有,父親希望自己能把這個(gè)傳統(tǒng)鑄造工藝傳承下去。
龐耀勇
幾百年前老祖宗就將整個(gè)精密技術(shù)鑄造工藝掌握得好嫻熟,達(dá)到爐火純青,這是中國(guó)匠人的驕傲,因?yàn)檫@個(gè)鐵鑊厚度只有2到3MM壁厚,而且更薄,我必須要完成爸爸的心愿,將它完整地恢復(fù)下來(lái),更好地發(fā)揚(yáng)光大。
近年來(lái),龐耀勇憑著父親傳授的紅模鑄造技藝,獨(dú)具匠心地刻畫(huà)無(wú)數(shù)草圖,反復(fù)制作上、下泥模模架,以及烘烤模坯的烤模爐,立志將這些傳統(tǒng)工具復(fù)原出來(lái)。
龐耀勇
我們已經(jīng)完成了整個(gè)工藝流程的恢復(fù)了,紅模鑄造工藝全部完成流程探索了,也都生產(chǎn)出成品了。
福 煌
龐耀勇話(huà),按照傳統(tǒng)技藝把紅模鑄造法進(jìn)行傳承和恢復(fù),要經(jīng)過(guò)挑選鐵料,模泥加工,制造上、下模坯,模坯上色,探模、合模,落模、燒紅模,出紅模,落鐵水,去紅模,燒鍋耳、打磨等十道工序。
龐耀勇話(huà),為保護(hù)和利用好非物質(zhì)文化遺產(chǎn),公司專(zhuān)門(mén)為紅模鑄造工藝的恢復(fù)騰出千幾平方場(chǎng)地,并由他帶領(lǐng)多名專(zhuān)業(yè)工程師組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì),共同開(kāi)展紅模鑄造技藝的文化恢復(fù)和工藝研究。
對(duì)于紅模鑄鐵產(chǎn)品的應(yīng)用,龐耀勇話(huà):
龐耀勇
我做了二十幾年的鑄造,一直與鐵鍋無(wú)分開(kāi)過(guò),改革開(kāi)放三十幾年來(lái),鍋具行業(yè)就給西方鍋具占領(lǐng)了,用薄鐵鑊、高壓煲和不銹鋼煲都是西方的東西,我一直同國(guó)外的歐美、日本、韓國(guó)、澳洲代工的鑄鐵鍋,而且這些鑄鐵鍋是最貴的,最奢侈的。
下一步,龐耀勇計(jì)劃將紅模鑄造工藝,轉(zhuǎn)化到現(xiàn)代鑄造行業(yè)中去,生產(chǎn)出輕薄且材質(zhì)安全的鍋具,使普通百姓都能享受到國(guó)際品牌的品質(zhì),讓每個(gè)家庭都有一口“鑄味”紅模技藝鐵鑊。
龐耀勇
因?yàn)殍T鐵鍋炒出來(lái)的獨(dú)特味道,不銹鋼或者不粘鍋是炒不出這種味道出來(lái)的,從健康角度來(lái)講,從中也可以吸收到人體所需的鐵質(zhì)。