污泥熱干化簡介

經(jīng)機械脫水后的污泥含水率仍在78%以上，污泥熱干化可以通過污泥與熱媒之間的傳熱作用，進一步去除脫水污泥中的水分使污泥減容。干化后污泥的臭味、病原體、黏度、不穩(wěn)定等得到顯著改善，可用作肥料、土壤改良劑、制建材、填埋、替代能源或是轉(zhuǎn)變?yōu)橛汀夂笤龠M一步提煉化工產(chǎn)品等。熱干化工藝應(yīng)與余熱利用相結(jié)合，不宜單獨設(shè)置熱干化工藝?？沙浞掷梦勰鄥捬跸幚磉^程中產(chǎn)生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、熱電廠余熱或其他余熱干化污泥。根據(jù)干化污泥含水率的不同，污泥干化類型分為全干化和半干化。“全干化”指較低含水率的類型，如含水率10%以下；而“半干化”則主要指含水率在40%左右的類型。采用何種干化類型取決于干化產(chǎn)品的后續(xù)出路。

污泥熱干化設(shè)備按熱介質(zhì)與污泥接觸方式可分為直接加熱式、間接加熱式和直接/間接聯(lián)合干燥式三種。按設(shè)備進料方式和產(chǎn)品形態(tài)大致分為兩類：一類是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，產(chǎn)品為球狀顆粒；另一類是濕污泥直接進料，產(chǎn)品多為粉末狀。按工藝類型可分為流化床干化、帶式干化、漿葉式干化、臥式轉(zhuǎn)盤式干化和立式圓盤式干化等五種。

流化床污泥干化工藝流程（如圖1：流化床污泥干化系統(tǒng)流程圖）所示。

脫水污泥送至污泥計量儲存?zhèn)}，然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機的進料口，濕污泥在流化床與干污泥及惰性載體充分混合。干燥機由三部分組成：最下是風(fēng)箱，將循環(huán)氣體分送到裝置的不同區(qū)域；中間段是將蒸發(fā)水的熱量與熱油送入流化床內(nèi)；最上部位抽吸罩，使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體。流化床內(nèi)干燥溫度為85℃，產(chǎn)生的污泥顆粒滯留時間長、產(chǎn)品數(shù)量大，即使供料的質(zhì)量或水分有些波動也能確保干燥均勻。污泥顆粒通過旋轉(zhuǎn)氣鎖閥送至冷卻器，冷卻到40℃以下通過輸送機送至產(chǎn)品料倉。流化床干化設(shè)備推薦采用間接加熱，熱媒采用通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱的熱油，也可以采用蒸汽或其他廢熱。系統(tǒng)氧含量<3%，熱媒溫度180~220℃?？芍苯訉⑽勰嗉尤肓骰?，而不需要干污泥返混。熱量約720kcal/kg蒸發(fā)水，同時需電耗約100~200kWh/t蒸發(fā)水。流化床干化工藝設(shè)備單機蒸發(fā)水量1000~20000kg/h，單機污泥處理能力30~600t/d（含水率以80%計），適用于各種規(guī)模的污泥處理廠，尤其適用于大型和特大型污泥處理廠。流化床干化工藝設(shè)備既適用于污泥全干化，也適用于污泥半干化處理。最終產(chǎn)品的污泥顆粒分布較均勻，直徑1~5mm。

（1）污泥干化設(shè)備選型，應(yīng)根據(jù)干化的實際需要確定。規(guī)模較小、污泥含水率較低、連續(xù)運行時間較長的干燥設(shè)備宜采用間接加熱系統(tǒng)，否則宜采用帶有污泥混合器和氣體循環(huán)裝置的直接加熱系統(tǒng)。

（2）由于脫水污泥的含水率可能會有變動，污泥干化設(shè)備處理規(guī)模設(shè)計時應(yīng)考慮所需蒸發(fā)的水量，而不能簡單依據(jù)脫水污泥量。污泥熱干化處理的污泥固體負荷和蒸發(fā)量應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備性能等因素，參照相似設(shè)備運行經(jīng)驗確定。污泥熱干化設(shè)備宜設(shè)置2套。若設(shè)1套，應(yīng)考慮采取設(shè)備故障檢修和常規(guī)檢修期間的應(yīng)急措施，包括污泥儲存設(shè)施或其他備用的污泥處理處置途徑。

（3）污泥干化設(shè)備的能源：間接加熱方式可以使用所有的能源，包括污泥氣、煙氣、燃煤、蒸汽、燃油、沼氣、天然氣等，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率；直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐和焚燒爐因煙氣大，并存在腐蝕而較少使用。

（4）與干化設(shè)備爆炸有關(guān)的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝會有些差異，但必須控制的安全要素是：氧氣含量<12%；粉塵濃度<60g/m³；顆粒溫度<110℃。

（5）濕污泥倉中甲烷濃度應(yīng)該控制在1%以下；干泥倉中干泥顆粒溫度應(yīng)控制在40℃以下。

（6）為避免濕污泥敞開式輸送對環(huán)境造成影響，應(yīng)采用污泥泵和管道將濕污泥密封輸送入干化機。干化機出料口須設(shè)置事故儲倉或緊急排放口，供污泥干化機停運或非正常運行時暫存或外排。

（7）砂石混入污泥對干化設(shè)備的安全性存在負面影響。對于含砂量較大的污泥，可通過增加耐磨量、降低轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)速等方法以減少換熱面的磨損，特別是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)時，必須十分注意。

（8）污泥熱干化產(chǎn)品應(yīng)妥善保存、利用或妥善處置，避免二次污染。污泥熱干化的尾氣煙氣，應(yīng)處理達標后排放。污泥干燥場附近，應(yīng)設(shè)置長期監(jiān)測地下水質(zhì)量和空氣質(zhì)量的設(shè)施。

污泥干化池傳統(tǒng)干化池

傳統(tǒng)污泥干化池存在的問題主要表現(xiàn)在：

1、干化池濾料過厚時易造成阻塞，漂浮物（油）浮在最上層，水在中間，污泥在最下層，由于漂浮物（油）隔斷了水與空氣的接觸面而無法自然蒸發(fā)和過濾，當濾料層過薄時，又起不到過濾的目的，從而使污泥干化效果不理想。

2、當干化醫(yī)療污水產(chǎn)生的有機污泥時，需要3個月左右的時間，而且每次清理污泥時都會帶走大量的濾料，并受氣候變化的影響較大。而對含浮油污水產(chǎn)生的無機污泥，則需要半年左右的時間，還會造成油污帶來的火險隱患。

3、傳統(tǒng)污泥干化池清理污泥費時、費力，而且，對含浮油的污泥因沒有將油污分離開，還會造成固體廢棄物對環(huán)境產(chǎn)生新的污染。

污泥干化池新型干化池

新型污泥干化池與一般干化池的區(qū)別在于：新型污泥干化池采用直立穿孔PVC管外包尼龍網(wǎng)，有效防止了污泥堵塞濾料間隙，延長了濾料更換時間，降低了使用成本，提高了污泥處理效果，且運行管理方便。

污泥干化場sludge drying hed一種底部排水的淺的污泥貯留池。液態(tài)污泥放人厚約2fuJ一3fl}mm的干化床內(nèi)，經(jīng)過污泥塊和支承的砂層排水以及表面暴露在空氣，掃的蒸發(fā)作用使污泥脫水。

污泥在良好的條件下經(jīng)過IU--15天后，含水量可降至bf! `f'o。干化后的污泥被運走或作填埋處置。

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該技術(shù)核心特點是“超低能耗，無臭氣產(chǎn)生”。

使用該技術(shù)處理含水率80%至85%的濕污泥，1度電即可脫水100公斤左右，是熱干化技術(shù)處理的20倍左右；可將污泥含水率降至40%左右；污泥減量三分之二左右。處理的全過程沒有臭氣產(chǎn)生，不會造成二次污染。干化后的污泥可以資源化利用，如焚燒發(fā)電、制建材、堆肥等。