污泥脫水離心機工藝流程

來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經(jīng)污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經(jīng)過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統(tǒng)送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經(jīng)脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。

在絮凝劑的自動投配系統(tǒng)中，粉狀絮凝劑從料斗（物料進料器）加入，由自動送粉裝置加入制備池（膠體絮凝劑則用計量泵直接加入制備池）；同時自來水通過流量計進入制備池，自動配制成一定濃度（約0.08–0.15%）的溶液；制備池好的溶液流入儲藥池，由加藥螺桿泵輸送，經(jīng)電磁流量計計量后，通過岐管（或靜態(tài)混合器）與來自污泥濃縮池的污泥混合以及離心機高速旋轉(zhuǎn)而帶來的離心力，使進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液中密度大的物料（固相），受到離心力和離心液壓力的作用而沉降、分離，一起進入脫水機進行污泥脫水。

污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒由于密度較大，離心力也大，因此被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固環(huán)層；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。

污泥脫水離心機優(yōu)點

結(jié)構(gòu)緊湊，附屬設(shè)備少，占地少；固體回收率高、分離液濁度低；在密閉狀況下運行，工作環(huán)境衛(wèi)生，臭味??；不需要過濾介質(zhì)，操作維護方便，自動化程度高；特別重要的是可以不投加或少投加化學調(diào)理劑。其動力費用雖然較高，但總運行費用較低。

污泥脫水離心機缺點

這種脫水機的噪聲一般都較大，脫水后污泥含水率較高，當固液密度差很小時不易分離。污泥中若含有砂礫，則易磨離心液損設(shè)備。 2100433B

主要產(chǎn)品是污水處理系列產(chǎn)品：“LWN高效污泥濃縮離心機”、“LWT高干度污泥脫水離心機”、“三足離心機”、“板框壓濾機”、“LGZ/PGZ平板式刮刀卸料自動離心機”、“帶式壓濾機”、“干燥設(shè)備”以及離心機相配套的半自動、全自動加藥裝置、無軸螺旋輸送機等環(huán)保設(shè)備。本產(chǎn)品通過對原機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的更新，從而達到與其它類型設(shè)備相比，只需較小的分離因素，就能獲得更好的分離效果。新型的臥螺式離心脫水機，能取代其它類型污泥脫水設(shè)備，可廣泛地用于化工、輕工、釀造、制革、毛紡、造紙、人畜糞便、啤酒、油田、白泥、淀粉、海產(chǎn)品、機械加工、屠宰、洗滌、木業(yè)、乳制品、豆制品、食品、醫(yī)藥、煤塵、電鍍、印染、采礦、城市生活污水等方面的固液分離和污水脫水處理，各種濃度的懸浮液的分離。特別是對一些含油性、粘性大，其它設(shè)備難以完成的污泥，本設(shè)備都能適宜，確有獨特的性能。更可通過可編程控制器（PLC）及人機界面（觸摸屏），全自動控制設(shè)備的成套供應(yīng)。

是什么吸引并使客戶選擇信賴我們？最重要的原因在于掌握了臥螺離心機的核心技術(shù)以及各種固液分離所需要的廣博知識和全面的技術(shù)。我們在各個相關(guān)行業(yè)的實踐中獲取了大量經(jīng)驗。更令自豪的是一直和客戶共同面對挑戰(zhàn)，并持續(xù)不斷地對不同市場的現(xiàn)狀和潛力進行分析，不斷戰(zhàn)勝困難和挑戰(zhàn)，取得越來越多的客戶的支持和信賴。心有多大，舞臺就有多大。樂于挑戰(zhàn)性的領(lǐng)域，為將來發(fā)展明確的、現(xiàn)實的、可持續(xù)的生產(chǎn)提供解決方案。