外潤(rùn)滑齒輪泵

(1)外潤(rùn)滑齒輪泵在搬運(yùn)過程中，應(yīng)選擇合適起吊位置，減少泵的變形。

(2)外潤(rùn)滑齒輪泵的底座應(yīng)固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作

(3)外潤(rùn)滑齒輪泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸過程中時(shí)候受到損壞，如電機(jī)是否受潮，泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。

(4)進(jìn)油管道應(yīng)設(shè)計(jì)有單獨(dú)的支架，不得使管道的重量有泵來承擔(dān)。

(5)泵軸和電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝同心，用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻。

(6)安裝進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用煤油清洗干凈。

(7)外潤(rùn)滑齒輪泵泵的進(jìn)出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進(jìn)口直徑，進(jìn)油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澛?。彎頭彎曲半徑應(yīng)盡量大，進(jìn)油管道口應(yīng)切成45 斜角，以增加進(jìn)油截面積。必要時(shí)在進(jìn)油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng)，濾油網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于管道直徑面積的三倍。

(8)外潤(rùn)滑齒輪泵的進(jìn)出油口出廠時(shí)處于封閉狀態(tài)以防止污物進(jìn)入，安裝時(shí)應(yīng)將防塵蓋取下。

(9)外潤(rùn)滑齒輪泵在室外安裝，當(dāng)氣溫低于-5 ℃ 時(shí)應(yīng)對(duì)泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。

外潤(rùn)滑齒輪泵適用于輸送無潤(rùn)滑性，有腐蝕性，衛(wèi)生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。廣泛用于機(jī)械、石油、化工、食品、醫(yī)藥、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。外潤(rùn)滑齒輪泵包括WCB型(軸承外置型)和FXA型(動(dòng)力齒輪型)兩種，兩者的區(qū)別在于WCB型外潤(rùn)滑齒輪泵經(jīng)濟(jì)適用，多用于不含有固體顆粒、纖維或很少的工況，

外潤(rùn)滑齒輪泵的工作原理，主從齒輪在泵體中相互嚙合，由于齒輪的齒頂和殼體內(nèi)孔表，以及輪齒與側(cè)板之間的間隙很小，因而把吸入腔和壓出腔隔開，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚙合點(diǎn)前側(cè)嚙合著的齒逐漸退出嚙合，空間增大，形成局部真空，介質(zhì)在大氣壓的作用下，進(jìn)入吸入腔，嚙合點(diǎn)后側(cè)逐漸進(jìn)入嚙合，把齒間的介質(zhì)擠壓出來，從壓出腔輸出到管路中去，當(dāng)齒輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪泵就不斷地吸入和壓出。

軸承外置型外潤(rùn)滑齒輪泵采用了軸承與傳輸介質(zhì)相隔離的結(jié)構(gòu)，軸承進(jìn)行單獨(dú)潤(rùn)滑，齒輪采用合金鋼制造，并采取特殊的熱處理工藝，齒輪表面硬度可達(dá)HRC60以上，具有極強(qiáng)的耐磨性，提高了泵的壽命。

動(dòng)力齒輪型外潤(rùn)滑齒輪泵的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是輸送介質(zhì)工作輪和動(dòng)力傳輸齒輪是分開的，輸送介質(zhì)的工作輪不承載傳輸動(dòng)力，而動(dòng)力傳輸齒輪不與輸送的介質(zhì)接觸。軸承、動(dòng)力傳輸齒輪都被置于一個(gè)潤(rùn)滑條件良好的齒輪箱中。根據(jù)各自的工作條件進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和制造，有效地保證了泵的工作可靠性。因此，該泵具有較長(zhǎng)的使用壽命和較強(qiáng)的適應(yīng)性。