其可以再室溫下涂布并能耐水煮
在45-55度涂布,固化后可以耐蒸煮水煮,但要進(jìn)行二次涂布。
如題可以用于鋁箔的復(fù)合,由于鋁箔的復(fù)合比較難,在國內(nèi)還沒有成熟的技術(shù),通常的解決方案是用光固化原理,使其能快速固化
傳統(tǒng)的聚氨酯膠以溶劑型為主,由于其在復(fù)合過程中使用到了大量的溶劑,會(huì)在復(fù)合過程中產(chǎn)生溶劑殘留,不利于食品包裝的安全,采用無溶劑可以解決溶劑殘留的問題,另外隨著國家法規(guī)和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),無溶劑的使用也會(huì)越來越廣泛,其不僅會(huì)被用于食品包裝,藥品包裝,也會(huì)被應(yīng)用于車貼,家具等諸多領(lǐng)域,在成本方面無溶劑復(fù)合公寓與干式復(fù)合工藝相比,綜合可以節(jié)約成本約20-30%。
無溶劑膠黏劑是聚氨酯膠黏劑的一種,其可以是單組份也可以是雙組份膠黏劑,簡單的說就是在無溶劑的條件下實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的粘合和連接。是一種綠色環(huán)??梢杂糜谑称钒b等的潛力膠黏劑。
溶劑型膠黏劑分好幾種,第一個(gè)是橡膠膠黏劑,是一種非結(jié)構(gòu)膠,主材料是氯丁、丁腈、聚硫和硅橡膠等。主要應(yīng)用于建筑裝修、制鞋、家具以及汽車行業(yè)。第二個(gè)是聚氨酯類膠黏劑,以異氰酸酯和聚氨基甲酸酯(簡稱聚氨酯)...
環(huán)氧地坪涂料根據(jù)涂料中所用的溶劑不同分為溶劑型環(huán)氧地坪涂料、無溶劑環(huán)氧地坪涂料、和水性環(huán)氧地坪涂料。 溶劑型環(huán)氧地坪涂料采用有機(jī)溶劑作為稀釋劑,該種涂料施工方式一般采取刷涂、滾涂、或噴涂,一次施工厚度...
無溶劑絕緣漆指的是不含有揮發(fā)性惰性溶劑腎整體固化液狀可聚合樹脂組成物。其基本特性用途與有溶劑相符,和有溶劑浸漬漆相比,使用無溶劑浸漬絕緣漆還有以下優(yōu)點(diǎn)。 1、無溶劑絕緣漆的最...
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以聚醚多元醇PPG1000與MDI-50反應(yīng)合成的端NCO基聚氨酯(PU)預(yù)聚體為復(fù)膜膠的主劑;以聚醚多元醇PPG400為反應(yīng)介質(zhì),以總質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)及丙烯酸羥乙酯(2-HEA)為共聚單體,合成的低黏度共聚物作為固化劑。將主劑與固化劑按異氰酸酯指數(shù)1.4配制成聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)膜膠??疾炝薔CO含量、固化劑反應(yīng)溫度、丙烯酸酯配比等因素對復(fù)膜膠性能的影響。研究表明,主劑NCO基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%,固化劑丙烯酸酯共聚物的理論玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-10℃、聚合溫度為110℃且固化劑總羥值為160 mgKOH/g時(shí),得到的聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)膜膠用于聚丙烯復(fù)合薄膜表現(xiàn)出優(yōu)異的粘接性能。
能適用于無溶劑膠黏劑復(fù)合的設(shè)備就叫作無溶劑復(fù)合機(jī)。
?無溶劑復(fù)合,是采用無溶劑型膠黏劑將兩種或多種基材復(fù)合在一起的一種方法,又稱反應(yīng)型復(fù)合。而能適用于無溶劑膠黏劑復(fù)合的設(shè)備就叫作無溶劑復(fù)合機(jī)。
所謂的涂膠其實(shí)就是以適當(dāng)?shù)姆椒ê凸ぞ邔⒛z黏劑涂布在被粘物表面。涂膠操作正確與否,對粘接質(zhì)量有很大影響。
膠黏劑涂布的難易與黏度大小有很大關(guān)系,對于無溶劑膠黏劑如果本身黏度太大,或因溫度低變得黏稠,而造成涂布困難,可將被粘物表面用電吹風(fēng)預(yù)熱至40~50℃,使涂布后的膠黏劑黏度降低,易于濕潤被粘表面。如果是溶劑型膠黏劑,黏度過大,可用相應(yīng)的溶劑進(jìn)行稀釋后再行涂布,有利于濕潤。
被粘物表面容易吸附空氣和水分,為了防止包裹空氣而形成氣泡或氣孔,涂刷時(shí)應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng),涂膠速度不能太快,以利于空氣的排除。一般兩個(gè)被粘物表面都要涂膠。
(1)涂膠遍數(shù)涂膠的遍數(shù)因膠黏劑和被粘物的性質(zhì)不同而異。
像無溶劑環(huán)氧膠和致密被粘物,一般涂一遍膠即可,而多數(shù)的溶劑型膠黏劑和多孔性被粘物,需要涂膠2~3遍。對于多遍涂膠.一定要在頭遍膠的溶劑基本揮發(fā)后才能進(jìn)行下遍涂膠,不可操之過急。
(2)涂膠量涂膠量大小也與膠黏劑的品種和被粘物的種類有關(guān)。
對于多孔被粘物涂膠量就要大些。涂膠量的大小直接決定著膠層的厚薄,一般膠層越薄,缺陷少、變形小、收縮小、內(nèi)應(yīng)力小,粘接強(qiáng)度越高,膠層宜薄勿厚,膠層過厚,非但無益,反而有害。因此.在保證不缺膠的前提下,膠層盡量薄些為好。一般認(rèn)為膠層厚度控制在0.08~0.15mm為宜
(3)涂膠方法涂膠的方法因膠黏劑的形態(tài)不同而異。
不論采用哪種涂膠方法,都要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行,要求涂膠均勻一致,且避免空氣混入,最終得到無漏涂、不缺膠、無氣泡、不堆積、粘接后有適當(dāng)厚度的膠層。若膠黏劑黏度過大,不僅不利于涂膠,而且不易浸潤、滲透,難以保證粘接性能,必須用適當(dāng)?shù)娜軇┫♂尯笤龠M(jìn)行涂膠。就涂膠面而言,原則上每個(gè)被粘物表面都應(yīng)均勻涂膠,以保證充分的浸潤,但對于大面積、強(qiáng)度要求不高的粘接,也可采用點(diǎn)涂、線涂或點(diǎn)、線涂并用的方法來涂膠,這樣既省膠又省工。