第1版前言
第2版前言
基礎(chǔ)教材
第1章超聲波檢測的物理基礎(chǔ)
1.1振動與波
1.1.1機械振動和機械波
1.1.2超聲波的波型
1.2超聲波的傳播特性
1.2.1波長和聲速
1.2.2超聲場的特征量
1.2.3超聲波的波形
1.2.4超聲波的波動特性
1.3超聲平面波在大平界面上垂直入射的行為
1.3.1反射和透射
1.3.2往返透射比
1.3.3多層平界面時的反射和透射
1.4超聲平面波在大平界面上斜入射的行為
1.4.1反射、折射和波型轉(zhuǎn)換
1.4.2臨界角,全反射和反射波的位移
1.4.3斜入射時的反射系數(shù)和透射系數(shù)
1.4.4在曲面上的反射和透射
1.5圓盤聲源的聲場
1.5.1圓盤聲源在聲束軸線上的聲壓分布
1.5.2指向性
1.5.3脈沖波聲場
1.5.4規(guī)則形狀反射體的反射
1.6超聲波在傳播過程中的衰減
1.6.1衰減的起因
1.6.2衰減規(guī)律和衰減系數(shù)
1.6.3衰減系數(shù)的粗略測定
復習題
第2章超聲波檢測儀、探頭及試塊
2.1超聲波檢測儀
2.1.1概述
2.1.2A型顯示儀器的工作原理
2.1.3A型顯示超聲儀的基本組成及各部分功能
2.1.4B型顯示和C型顯示
2.1.5數(shù)字化A型顯示超聲檢測儀
2.2超聲波探頭
2.2.1壓電換能器探頭的基本結(jié)構(gòu)和各部分的作用
2.2.2壓電換能器探頭的主要種類
2.2.3壓電換能器探頭的型號標識
2.2.4壓電換能器探頭與儀器的連接
2.2.5電磁聲換能器
2.3試塊
2.3.1分類和作用
2.3.2IIW試塊
2.3.3鋁合金超聲波標準試塊
2.4儀器、探頭及其組合的性能測定
2.4.1超聲儀某些電性能的測定
2.4.2超聲探頭性能測定
2.4.3儀器和探頭組合性能的測定
復習題
第3章超聲波檢測的基本問題
3.1對檢測對象的了解與要求
3.2入射方向和探測面的選擇
3.3對探頭的選擇
3.4對儀器的要求
3.5對耦合劑的選擇
3.6對比試塊
3.7掃查
3.8影響缺陷回波幅度的因素
3.9實際缺陷的定量評定方法
3.9.1當量法
3.9.2缺陷回波高度法
3.9.3底面回波高度法及F/BF法
3.9.4缺陷延伸度定量評定法
3.10記錄與報告
3.10.1記錄
3.10.2報告
復習題
第4章縱波檢測
4.1掃查
4.1.1時間基線的調(diào)整
4.1.2檢測靈敏度的調(diào)整
4.1.3掃查方式、速度及間距的確定
4.1.4同步脈沖重復頻率的調(diào)整
4.2缺陷位置的確定
4.2.1缺陷平面位置的確定
4.2.2缺陷埋藏深度的確定
4.3缺陷當量值的確定
4.3.1用AVG圖法確定缺陷的當量值
4.3.2用試塊對比法測定缺陷的當量值
4.3.3以缺陷波高與底波波高之比評定缺陷大小
4.4缺陷長度測量
4.5背面回波的檢測
4.6縱波檢測時側(cè)邊界面的影響
4.6.1側(cè)壁對檢測靈敏度及缺陷定位的影響
4.6.261°反射
4.6.3在直角邊與方角內(nèi)反射
4.6.4遲到回波
4.7分割型探頭(聯(lián)合雙探頭)的運用
4.8水浸法檢測
4.8.1特點
4.8.2水浸平探頭的運用
4.8.3水浸聚焦探頭的運用
復習題
第5章橫波檢測
5.1斜探頭發(fā)射的橫波聲場
5.1.1近場影響區(qū)長度
5.1.2指向性
5.2橫波檢測的基本工作方式
5.3檢測條件選擇的考慮
5.4橫波檢測前的準備
5.4.1斜探頭性能的測定
5.4.2時間基線的調(diào)整
5.4.3入射點、折射角和測定范圍的綜合校正
5.4.4距離幅度曲線的制作及檢測靈敏度的調(diào)整
5.5檢測作業(yè)
5.5.1掃查
5.5.2缺陷位置的確定
5.5.3缺陷當量值的確定
5.5.4缺陷長度的測定
5.6橫波檢測時側(cè)壁的影響
復習題
第6章瑞利波和藍姆波檢測
6.1瑞利波檢測
6.1.1瑞利波的產(chǎn)生
6.1.2時間基線及靈敏度的調(diào)整
6.1.3缺陷的檢測
6.2藍姆波檢測
6.2.1藍姆波的激勵
6.2.2模式的選擇
6.2.3缺陷的探測
復習題
第7章鑄鍛件的超聲波檢測
7.1鑄件的超聲波檢測
7.1.1鑄件及鑄件超事波檢測的特點
7.1.2檢測方法和檢測條件的選定
7.1.3鑄件中缺陷的評定
7.1.4鑄件超聲檢測的例子
7.2鍛件的超聲波檢測
7.2.1鍛件中常見缺陷
7.2.2軸類鍛件的超聲波檢測
7.2.3餅類鍛件的檢測
7.2.4筒類鍛件的檢測
復習題
第8章板材的超聲波檢測
8.1板材的制造方法及常見缺陷
8.1.1普通鋼板
8.1.2復合板
8.2中厚板的超聲波檢測
8.2.1檢測的方法
8.2.2板材的縱波掃查方法
8.2.3縱波掃查使用的頻率和掃查靈敏度
8.2.4縱波檢測圖形及缺陷評定
8.2.5橫波單斜探頭法
8.3復合板的超聲波檢測
8.3.1復合板的結(jié)合面回波
8.3.2復合板的檢測
8.4薄板的超聲波檢測
8.4.1藍姆波法
8.4.2穿透反射法
復習題
第9章管材的超聲檢測
9.1管材超聲波橫波接觸法檢測基礎(chǔ)
9.1.1折射角和內(nèi)表面入射角
9.1.2跨距和聲程
9.2直接接觸法(包括間隙掃查法)
9.2.1對比試驗樣管
9.2.2折射角
9.2.3測定范圍
9.2.4檢測靈敏度
9.2.5由曲面引起的折射角的擴散
9.2.6掃查注意點~”
9.2.7雙探頭橫波接觸法
9.3水浸法
9.3.1水浸檢測的基本方法
9.3.2聚焦聲束寬度的影響
9.4厚壁管檢測法
復習題
第10章棒材的超聲波檢測
10.1棒材的制造方法及常見缺陷
10.2棒材超聲波檢測的特點
10.2.1直探頭徑向垂直入射時的情況
10.2.2斜探頭徑向斜入射時的情況
10.3大直徑軋棒的超聲波檢測
10.4較小直徑軋制棒材的檢測
10.5細棒的檢查
10.6靈敏度的調(diào)整和缺陷的評定
復習題
第11章焊縫的超聲波檢測
11.1預備知識
11.1.1焊接法概要
11.1.2焊縫的接頭形式
11.1.3焊縫坡口形式
11.1.4焊接缺陷
11.2平板對接焊縫的超聲波檢測
11.2.1探測面的修整
11.2.2檢測條件的選擇
11.2.3掃查
11.2.4薄板對接焊縫的檢測
11.3T字形焊縫、角焊縫及搭接焊縫的檢測
11.4干擾回波
11.4.1干擾回波的判別
11.4.2—些典型干擾回波的例子
復習題
第12章材料聲速、聲衰減及厚度的測量
12.1聲速的測量
12.1.1縱波速度的測量
12.1.2橫波速度的測量
12.2聲衰減的測量
12.2.1視在衰減值的測量方法
12.2.2視在衰減值的給出
12.3超聲測厚
12.3.1共振法
12.3.2脈沖反射法
復習題
……
實驗指導
《無損檢測2級培訓教材:超聲波檢測(第2版)》內(nèi)容包括基礎(chǔ)教材和實驗指導兩大部分?;A(chǔ)教材共十二章。第一、二章為物理基礎(chǔ)和設(shè)備、器材;第三~七章為各種探傷方法的基礎(chǔ)知識:第八~十二章為方法的主要應用,以之形成一較完整的體系,希望讀者能循序漸進。限于《無損檢測2級培訓教材:超聲波檢測(第2版)》的性質(zhì),有些問題不宜展開,若讀者想進一步研究學習,可參閱其它有關(guān)書籍。實驗共二十六個,與教材內(nèi)容是緊相配合的。
表格自己制作的,表格內(nèi)容是根據(jù)你用的探傷標準來定的,標準上有詳細介紹,另外各個廠的表格都有所差別。如鋼鍛件探傷報告參考鋼鍛件探傷標準GB/T6402-1991,鋼焊縫標準是GB/T11...
無損檢測超聲波檢圓鋼時用什么探頭,檢測步驟,幫下 謝謝~~~~~~~~~~~
一般就用直探頭。厚度不很薄的,就用單晶直探頭。首先,找一個標準試塊,對探傷儀各項參數(shù)進行設(shè)定。其次,測量圓鋼。根據(jù)回波的大小對缺陷當量進行判定。
不破壞焊縫的情況下,進行對焊縫的缺陷檢測,常用有超聲波探傷,X射線探傷,打壓試漏,煤油試漏等
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評分: 4.5
第一章 是非題 1.1 波動過程中能量傳播是靠相鄰兩質(zhì)點的相互碰撞來完成的。 ( ) 1.2 波只能在彈性介質(zhì)中產(chǎn)生和傳播。 ( ) 1.3 由于機械波是由機械振動產(chǎn)生的,所以波動頻率等于振動頻率。 ( ) 1.4 由于機械波是由機械振動產(chǎn)生的,所以波長等于振幅。 ( ) 1.5 傳聲介質(zhì)的彈性模量越大,密度越小,聲速就越高。 ( ) 1.6 物體作諧振動時,在平衡位置的勢能為零。 ( ) 1.7 一般固體介質(zhì)中的聲速隨溫度升高而增大。 ( ) 1.8 由端角反射率試驗結(jié)果推斷,使用 K≥1.5 的探頭探測單面焊焊縫根部未焊透缺陷,靈敏度較低,可能造成漏 檢。 ( ) 1.9 超聲波擴散衰減的大小與介質(zhì)無關(guān)。 ( ) 1.10 超聲波的頻率越高,傳播速度越快。 ( ) 1.11 介質(zhì)能傳播橫波和表面波的必要條件是介質(zhì)具有切變彈性模量。 ( )
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超聲波無損檢測方法應用探討 摘 要:本文對超聲波無損檢測的現(xiàn)狀原理進行介紹,并對超聲波傳感器內(nèi) 部結(jié)構(gòu)進行說明,以及超聲波無損檢測的幾種檢測方法, 相比較其他的檢測方法, 超聲波無損檢測技術(shù)具有對缺陷定位更準確更深入的優(yōu)勢。 關(guān)鍵詞超:聲波 無損檢測 1超聲波無損檢測現(xiàn)狀及原理 現(xiàn)狀:超聲波無損檢測技術(shù)是國內(nèi)外應用最廣泛、 使用頻率最高且發(fā)展較快 的無損檢測技術(shù),主要體現(xiàn)在改進產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、成品檢測及 設(shè)備服役的各個階段保證設(shè)備的可靠性和安全性。 在現(xiàn)代無損檢測技術(shù)中, 超聲 成像技術(shù)是一種令人矚目的新技術(shù), 超聲圖像可以提供直觀和大量的信息, 對檢 測物品中存在的缺陷可以減少人為干擾, 有效提高無損檢測的可靠性, 是定量無 損檢測的重要工具。 原理:超聲波無損檢測主要是基于超聲波在試件中的傳播特性, 聲源產(chǎn)生超 聲波,采用一定的方式使超聲波進入試件后; 超聲波在試件中傳播
本書是依據(jù)《國家職業(yè)標準—無損檢測員》中對超聲波檢測的知識要求和技能要求,按照滿足企業(yè)培訓、鑒定需要的原則編寫的。本書主要內(nèi)容有超聲波檢測原理和物理基礎(chǔ)、超聲波發(fā)射聲場與規(guī)則反射體的回波聲壓、超聲波探傷儀器和探頭、超聲波檢測技術(shù)、鋼板超聲波檢測、鋼管超聲檢測技術(shù)、鍛件和鑄件的超聲波檢測、鐵素體鋼焊縫超聲波檢測、奧氏體鋼和有色金屬焊縫超聲波檢測、超聲波檢測新技術(shù)。書末附有與之配套的試題庫和答案,以便于企業(yè)培訓、考核鑒定。
巖土介質(zhì)超聲波測試技術(shù)作為一種新技術(shù)的出現(xiàn),發(fā)展已有30a之久,它通過測定超聲透射巖土后的聲學信號(如波速、衰減系數(shù)、振幅等)的變化來間接地反映巖石體的物理力學參數(shù)、應力狀態(tài)特征及一些結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的變化。超聲測試和其他檢測方法一樣,有自身的應用優(yōu)勢,同樣由于它無法獲得樣品內(nèi)部細觀結(jié)構(gòu)的實時圖像而應用受到限制。 2100433B
GB/T 9445 無損檢測―人員資格鑒定與認證 GB/T 12604.1 無損檢測―術(shù)語―超聲檢測 GB/T 12604.2 無損檢測―術(shù)語―射線照相檢測 GB/T 12604.3 無損檢測―術(shù)語―滲透檢測 GB/T 12604.4 無損檢測―術(shù)語―聲發(fā)射檢測 GB/T 12604.5 無損檢測―術(shù)語―磁粉檢測 GB/T 12604.6 無損檢測―術(shù)語―渦流檢測 GB/T 12604.7 無損檢測―術(shù)語―泄漏檢測 GB/T 12604.8 無損檢測―術(shù)語―中子檢測 GB/T 12604.9 無損檢測―術(shù)語―紅外檢測 GB/T 12604.10 無損檢測―術(shù)語―磁記憶檢測 |
GB/T 12604.11 無損檢測―術(shù)語―X射線數(shù)字成像檢測 GB/T 16656.1 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成―產(chǎn)品數(shù)據(jù)表達與交換―第1部分:概述與基本原理 GB/T 17645.1 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成―零件庫―第1部分:綜述與基本原理 GB/T 20737 無損檢測―通用術(shù)語和定義 GB/T 22270.1 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成―測試應用的服務(wù)接口―第1部分:概述 GB/T 25485 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成―制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu) GB/T 25486 網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語 GB/T 25507 工業(yè)基礎(chǔ)類平臺規(guī)范 |
參考資料: