圬工泵,俗稱“無(wú)管泵”。以磚石、混凝土等圬工結(jié)構(gòu)的出水室代替一般軸流泵金屬出水彎管的水泵。主要部件有喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體和泵軸。葉輪有鐵制和木制兩種。特點(diǎn)是揚(yáng)程低(約2米),流量大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,但效率較低。適用于低洼地區(qū)排澇和灌溉。
圬工基礎(chǔ)foundation of masonry :磚石、混凝土基礎(chǔ)。以磚、石或者混凝土為主要材料建造的構(gòu)造物稱為圬工結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)在圬工是指除鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼、鋼結(jié)構(gòu)以外,由純混凝土或磚石砌體材料建筑...
“圬工”一般在砌體結(jié)構(gòu)中常用到,比如說(shuō)塊石擋土墻的體積就常被說(shuō)成是“圬工體積”。 圬工橋涵:以石材或混凝土包括以其快件和砂漿或小石子混凝土結(jié)合而成的砌體作為建筑材料,所建成的橋梁涵洞。
現(xiàn)在圬工是指除鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼、鋼結(jié)構(gòu)以外,由純混凝土或磚石砌體材料建筑的。準(zhǔn)確地說(shuō)圬工就是材料強(qiáng)度不能充分發(fā)揮的結(jié)構(gòu),比如大體積的混凝土,內(nèi)部混凝土的強(qiáng)度遠(yuǎn)沒(méi)得到充分發(fā)揮,也就是說(shuō)材料的實(shí)際應(yīng)力很小...
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淮安市地處淮河下游,素有洪水走廊之稱,京杭大運(yùn)河與蘇北灌溉總渠縱橫貫穿,低洼圩區(qū)較多,澇漬災(zāi)害是全市農(nóng)田水利建設(shè)的主攻方向。因此,在興修農(nóng)田水利工程的同時(shí),大力發(fā)展了機(jī)電排灌事業(yè)。至1991年底,全市機(jī)電排灌設(shè)備保有量已達(dá)9849萬(wàn)kW,基本上形成了一個(gè)機(jī)和電,固定和流動(dòng),大中小相結(jié)合,能灌、能排、能降的機(jī)電排灌體系。我市泵站多數(shù)建于60年代,當(dāng)時(shí)圬工泵為較多。近年來(lái),在各級(jí)政府的關(guān)懷支持下,陸續(xù)進(jìn)行泵站節(jié)能技術(shù)改造,并且普遍對(duì)泵站實(shí)行了目標(biāo)管理和服務(wù)體系建設(shè),機(jī)電泵站的管理水平、工程和設(shè)備完好率及泵站綜合裝置效率都有了很大的提高。但隨著
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砌石工程施工方案 徐基平 壹 圬工工程 施工要 點(diǎn) 石砌工程施工要點(diǎn): 1、片石、塊石、料石、拱石在使用前必須澆水濕潤(rùn),表面如有泥土 或其他附著物,應(yīng)清洗干凈。 2、砌筑基礎(chǔ)第一層時(shí),如基底為土質(zhì),可直接坐漿砌筑;如基底為 巖石或砼基礎(chǔ),應(yīng)先將其表面加以清洗、濕潤(rùn),再坐漿砌筑。 3、砌體應(yīng)分層砌筑,砌體較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)分段分層砌筑,兩相鄰作業(yè)段 的砌筑高度差不超過(guò) 1~2m。分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。 4、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列,然后砌筑里層,外圈與里層砌塊應(yīng) 交錯(cuò)連成一體。砌體外露面應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留 2cm 深的空縫,以便勾 縫,砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨括平。 5、砌筑時(shí),石塊間均以砂漿粘結(jié),不得直接貼靠,而且底漿應(yīng)飽滿, 上下層豎縫、 平縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi), 且上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于 10cm, 砌縫寬度應(yīng)小于 3cm。 6、當(dāng)墻厚≤ 60cm時(shí),更應(yīng)砌丁字石,其長(zhǎng)度應(yīng)延伸至整個(gè)墻厚,丁 字
S306 線K210 267 小湖六橋建于1995 年,原橋?yàn)榭鐝? × 16 m 的石拱橋,2000 年3 月對(duì)該橋進(jìn)行改造,主橋上部結(jié)構(gòu)改建為鋼筋混凝土T 梁,跨徑2 ×16 m,橋長(zhǎng)50.65 m,橋?qū)捊M合9 m 2 × 1.5 m,斜交35°,設(shè)計(jì)荷載汽—20 級(jí),掛—100。橋臺(tái)結(jié)構(gòu)為漿砌片石U 形橋臺(tái),橋面鋪裝為水泥混凝土。
2.1 主要病害
1)大田橋臺(tái)上、下游側(cè)墻各有2 條豎向裂縫,前墻有1 條豎向裂縫,三明橋臺(tái)上游側(cè)墻有2 條豎向裂縫,并延伸到前墻,下游有1 條豎向裂縫,大田臺(tái)上游1 號(hào)豎向裂縫長(zhǎng)4 m,2 號(hào)裂縫長(zhǎng)4.2 m,最大縫寬為25 mm,下游3 號(hào)裂縫長(zhǎng)3.7 m,4 號(hào)裂縫長(zhǎng)3.5 m,最大縫寬18 mm,大田臺(tái)前墻5 號(hào)裂縫長(zhǎng)4.2 m,最大縫寬20 mm,三明臺(tái)上游6 號(hào)裂縫長(zhǎng)為4.5 m,7 號(hào)裂縫長(zhǎng)為3.5 m,最大縫寬23 mm,下游8 號(hào)裂縫長(zhǎng)3.2 m,最大縫寬為16 mm;
2)橋面鋪裝損壞,三明臺(tái)、大田臺(tái)橋頭已嚴(yán)重下沉; 這些病害嚴(yán)重影響該橋的承載能力和車輛的通行能力。
2.2 病害成因分析
通過(guò)對(duì)病害的表象及特征的觀察分析,其主要病害原因?yàn)?
1)大量超重、超載車輛通過(guò)施加的超負(fù)荷荷載,致使橋面鋪裝損壞及橋頭路面下沉;
2)施工期間臺(tái)背填料較差且回填碾壓不密實(shí);
3)由石拱橋改造成T 梁橋時(shí),對(duì)原橋臺(tái)進(jìn)行加高,由于施工工藝等原因,致使臺(tái)腔填料難于碾壓密實(shí),新舊橋臺(tái)聯(lián)結(jié)處處理不當(dāng),經(jīng)過(guò)近10 年的使用,病害逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。
2.3 預(yù)應(yīng)力錨索加固橋臺(tái)機(jī)理
對(duì)于橋臺(tái)加固處理方案有體外支護(hù)、預(yù)應(yīng)力對(duì)錨、預(yù)應(yīng)力地預(yù)應(yīng)力錨索在圬工橋臺(tái)加固中的應(yīng)用錨等。采取預(yù)應(yīng)力對(duì)錨加固橋臺(tái),其加固機(jī)理就是通過(guò)對(duì)橋臺(tái)本身實(shí)施自平衡,而且通過(guò)錨索對(duì)拉可有效地減小側(cè)墻的傾覆力矩,從而限制了橋臺(tái)的變形; 預(yù)應(yīng)力地錨加固機(jī)理就是通過(guò)鉆孔及注漿體將鋼絞線固定于深部地層中,在被加固的橋臺(tái)前墻表面對(duì)鋼絞線張拉力產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,從而達(dá)到施加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的,另外通過(guò)在側(cè)墻、前墻上澆筑混凝土框架構(gòu)件,充分采用框架所提供給錨索的反力來(lái)加強(qiáng)側(cè)墻、前墻的整體性,從而達(dá)到加固橋臺(tái)目的。這種橋臺(tái)加固技術(shù),最大優(yōu)勢(shì)在于占用體外空間小,對(duì)地層沒(méi)有過(guò)多要求,是同等條件下較優(yōu)的橋臺(tái)加固技術(shù)。
2.4 橋臺(tái)加固技術(shù)
針對(duì)本橋臺(tái)出現(xiàn)的病害情況,結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)其采取以下加固技術(shù):
1)對(duì)兩橋臺(tái)的兩側(cè)墻采用預(yù)應(yīng)力對(duì)錨進(jìn)行加固在三明臺(tái)兩側(cè)墻水平方向上各設(shè)2 根橫梁,1 根頂梁,在大田臺(tái)兩側(cè)墻水平方向上各設(shè)3 根橫梁,1 根頂梁,橫梁寬度為40 cm,厚度為30 cm,頂梁寬度為25 cm,厚度為20 cm。豎直方向上兩橋臺(tái)的兩側(cè)墻各設(shè)置2 根豎肋,豎肋的寬度為40 cm,厚度為30 cm??蚣苤鹘顬镠RB335 鋼筋,直徑18,箍筋為R235 鋼筋,直徑10@25,框架梁均為C30 混凝土澆筑,框架節(jié)點(diǎn)鋼筋應(yīng)特殊處理。在兩橋臺(tái)的側(cè)墻各設(shè)2 排共8 個(gè)預(yù)應(yīng)力對(duì)錨錨索孔,錨孔間距為3.5 m,分布在框架各個(gè)節(jié)點(diǎn)上。錨索采用4 15.24 mm 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1 860 MPa 的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作,單孔對(duì)錨設(shè)計(jì)拉力為500 kN。
2)對(duì)兩橋臺(tái)前墻用預(yù)應(yīng)力地錨進(jìn)行加固 。在兩橋臺(tái)前墻水平方向上各設(shè)2 根橫梁,橫梁寬度為40 cm,厚度為30 cm,設(shè)置4 根豎肋,豎肋的寬度為40 cm,厚度為30 cm,框架梁均為C30 混凝土澆筑,其鋼筋材料與側(cè)墻框架梁相同,框架節(jié)點(diǎn)鋼筋應(yīng)特殊處理。兩橋臺(tái)的前墻各設(shè)2 排共8 個(gè)預(yù)應(yīng)力地錨錨索孔,錨孔間距3.5 m,分布在框架各個(gè)節(jié)點(diǎn)上。上排地錨索向下角度20°,下兩排向下角度10°,單孔自由段均為3 m,地錨單孔設(shè)計(jì)拉力為500 kN,其錨索材料與對(duì)錨錨索相同。
3)挖除破損橋面鋪裝及橋臺(tái)處行車道并重新澆筑。
3.1 加固施工流程
為了有效地確保錨索加固質(zhì)量,必須先檢驗(yàn)材源的選取,同時(shí)對(duì)張拉設(shè)備采取標(biāo)定,然后按以下步驟施工: 錨索孔定位→搭腳手架→鉆孔→清孔→編錨→下錨→注漿→澆筑框架混凝土→預(yù)應(yīng)力張拉→自由段灌漿→封錨。
3.2 錨索孔定位
按照設(shè)計(jì)要求采用拉線尺量,結(jié)合水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行放線,并用油漆標(biāo)記準(zhǔn)確定位錨索孔位置。
3.3 搭腳手架
用無(wú)縫鋼管分層搭腳手架,作為施工操作平臺(tái)。
3.4 鉆孔
鉆孔前要選用合適的鉆機(jī),本工程鉆孔選擇潛孔鉆,其優(yōu)點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快,形成的孔壁比其他旋轉(zhuǎn)鉆形成的孔壁粗糙,有利于錨固。鉆機(jī)在施工操作中要保證不移位,確保錨孔位置的精確度。鉆孔過(guò)程中,在穿過(guò)橋臺(tái)填料時(shí),除采用套管跟進(jìn)防止塌孔外,還要注意工作風(fēng)壓,調(diào)整鉆進(jìn)速度,防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑。
3.5 清孔
鉆孔結(jié)束后,采用高壓空壓機(jī)吹渣清孔,保證孔壁干凈。
3.6 編錨、下錨
錨索編制前對(duì)鉆孔實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量,并按孔號(hào)截取錨索體材料,鋼絞線必須采用機(jī)械切割,嚴(yán)禁電弧切割,同時(shí)也不得采用焊接,錨索體下料應(yīng)整齊準(zhǔn)確,誤差不大于± 5 cm,預(yù)留張拉段鋼絞線長(zhǎng)度1.5 m。材料截取后,在編索平臺(tái)上進(jìn)行拉直編索,在自由段采取防腐處理,主要是在鋼絞線上涂油,然后外套PVC 波紋管,同時(shí)在波紋管末端安裝止?jié){環(huán),并且采用膠布纏繞,以有效地避免漿液進(jìn)入自由段,注漿管捆扎在錨索體的中間,隨錨索一起下入孔內(nèi)。錨索編制完成后,按對(duì)應(yīng)的孔號(hào)下入錨索孔內(nèi),入孔時(shí)沿軸線方向每隔1 m ~2 m 設(shè)一個(gè)隔離架,隔離架采用50 無(wú)縫管自制,隔離架之間用緊箍環(huán)。下錨時(shí)應(yīng)用力均勻,避免在推送過(guò)程中損傷錨索配件和保護(hù)層。
3.7 注漿
下錨后及時(shí)進(jìn)行注漿,注漿采用UBJ-2 型高壓注漿機(jī),最大工作壓力為1.4 MPa,正常工作壓力為0.6 MPa。漿體為1∶1 水泥砂漿,水灰比0.38 ~0.45,水泥為42.5 MPa 普通硅酸鹽水泥。錨孔注漿時(shí),對(duì)錨孔采用“封一頭反壓法”,即將錨孔的一頭封堵,封堵壓力大于1.4 MPa,再將壓漿管的出口置于封堵的一頭,使?jié){液從封堵的一頭反壓向開(kāi)口處; 地錨孔直接采用反壓法,以保證水泥砂漿在孔內(nèi)充分填補(bǔ)裂隙與鉆孔。
3.8 澆筑框架混凝土
澆筑框架混凝土?xí)r,應(yīng)從豎肋基礎(chǔ)開(kāi)始從下往上逐漸澆至下排橫梁→豎肋→上排橫梁→豎肋→頂梁。澆筑框架混凝土?xí)r,必須控制好混凝土振搗施工,特別是對(duì)于錨孔周圍,其鋼筋較密,因此必須留意該處的振搗問(wèn)題,以確?;炷撩軐?shí)為目標(biāo)。
3.9 張拉施工
預(yù)應(yīng)力張拉施工必須在混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行,本工程的錨索張拉主要采取穿心式千斤頂實(shí)施。鑒于張拉錨索對(duì)于本工程的加固是重點(diǎn)施工環(huán)節(jié),為了有效地確保張拉施工質(zhì)量,本工程實(shí)行張拉雙控技術(shù),即通過(guò)張拉力以及錨索伸長(zhǎng)值來(lái)共同控制錨索張拉施工,采取張拉油表示數(shù)為主,伸長(zhǎng)值輔助張拉。張拉錨索前,先清干凈錨墊板表面,安裝錨具確保其與千斤頂體積錨墊板居中,而且保證錨索軸線與千斤頂軸線一致。實(shí)行分級(jí)張拉,先預(yù)張拉0.2P 張拉力,每級(jí)張拉穩(wěn)荷應(yīng)大于5 min。
3.10 灌漿施工
錨索張拉后,采取對(duì)自由段灌漿,鑒于自由段鋼絞線是確保防腐的重要措施之一,因此施工中必須確保灌漿飽滿。
3.11 封錨
當(dāng)錨索張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力的值后,自由段灌漿結(jié)束,用 OVM15 型錨具錨固。切去多余鋼絞線,封錨采用C40 混凝土,保證錨具凈保護(hù)層大于6 cm,作為錨索、錨具的永久防銹層。
1)鉆孔的孔位、孔深、傾斜度按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制,且每鉆進(jìn)5 m,用測(cè)斜儀校正一次,保證孔位達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)穿錨孔必須水平,點(diǎn)位的左右上下誤差控制在2 cm 以內(nèi),地錨方向應(yīng)與路線方向一致;
2)工具錨夾片與工作錨夾片不得混用,工具錨夾片使用一般不超過(guò)10 次,工作錨板、限位板和工具錨板之間的鋼絞線一定保持順直,不能相互扭結(jié),以保證張拉順利進(jìn)行;
3)注漿過(guò)程要保證錨固的注漿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。錨固段和張拉端交接處的止?jié){環(huán)必須能承受0.6 MPa 的注漿壓力,止?jié){環(huán)處鋼絞線與止?jié){環(huán)之間必須密封好;
4)封孔灌漿的沉縮部分復(fù)灌后不得有空縮現(xiàn)象;
5)錨索入孔時(shí)索體的彎曲半徑必須大于5 m;
6)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn): 灌漿量大于理論吸漿量; 回漿比重不小于進(jìn)漿比重,穩(wěn)壓15 min,孔內(nèi)不再吸漿,即進(jìn)排量一致;
7)認(rèn)真做好施工記錄,各道工序施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗操作,嚴(yán)禁違章操作;
8)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,必須做好各工序的施工記錄,施工中上道工序不合格或未經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,不得進(jìn)入下道工序。
該橋加固工程于2009 年7 月完工,加固工程完工后,在圬工橋臺(tái)病害處設(shè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè),病害不再發(fā)展,使用,狀況良好。實(shí)踐證明,橋梁圬工病害采用預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行加固,不僅可節(jié)約工程造價(jià),延長(zhǎng)構(gòu)造物的使用期限,而且施工工藝簡(jiǎn)單、施工設(shè)備小型化,占用體外空間小,是一種較好的橋梁圬工病害治理方法。
漿砌圬工大壩的技術(shù)管理是在原有管理經(jīng)驗(yàn)技術(shù)基礎(chǔ)之上,依據(jù)漿砌圬工大壩的特點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)代大壩安全維護(hù)技術(shù)和風(fēng)險(xiǎn)管理方法的完善和加強(qiáng)。對(duì)于漿砌圬工大壩,常規(guī)的安全管護(hù)技術(shù)措施仍為安全維護(hù)的基礎(chǔ),其次安全監(jiān)測(cè)評(píng)估、隱患事故處置和安全檔案管理為漿砌圬工大壩管理三項(xiàng)主要技術(shù)內(nèi)容,對(duì)于安全監(jiān)測(cè)評(píng)估重點(diǎn)是對(duì)計(jì)算機(jī)大壩安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用,通過(guò)其完成安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)收集、整理和分析,為安全評(píng)估提供科學(xué)數(shù)據(jù),相對(duì)于傳統(tǒng)的人工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集和整理分析,其工作量小,高效,但同時(shí)人工巡查仍為漿砌圬工大壩安全監(jiān)測(cè)不可缺少的工作內(nèi)容,其在于監(jiān)測(cè)儀器無(wú)法涵蓋的范圍和不能發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和狀況,應(yīng)予以完善和科學(xué)規(guī)范化 。2100433B
以磚、石或者混凝土包括以其塊件和砂漿或小石子混凝土結(jié)合而成的砌體作為建筑材料,砌筑或建造成為建筑物或構(gòu)造物的基礎(chǔ),此類基礎(chǔ)統(tǒng)稱為圬工基礎(chǔ)。2100433B