污泥上浮

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塊狀污泥上浮

沉淀池?cái)嗬m(xù)見(jiàn)有拳頭大小污泥上浮。引起大塊污泥上浮有兩種情況：

01

反硝化

上浮污泥色澤較淡，有時(shí)帶鐵銹色。造成原因是曝氣池內(nèi)硝化程度較高，含氮化合物經(jīng)氨化作用及硝化作用被轉(zhuǎn)化成硝酸鹽，NO3-N濃度較高，此時(shí)若沉淀池內(nèi)因回流比過(guò)小或回流不暢等原因使泥面升高，污泥長(zhǎng)期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸鹽反硝化，產(chǎn)生的氨氣呈小氣泡集結(jié)于污泥上，最終是污泥大塊上浮。

改進(jìn)辦法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥層，減少泥齡，多排泥以降低污泥濃度，還可適當(dāng)降低曝氣池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以減少硝酸鹽的來(lái)源。

02

腐化污泥

與反硝化污泥不同之處在于污泥色黑，并用強(qiáng)烈惡臭。產(chǎn)生的原因?yàn)槎脸赜兴澜窃斐煞e泥，時(shí)間長(zhǎng)即厭氧腐化，產(chǎn)生H2S，CO2，H2等氣體，最終使污泥向上浮。

二沉池泥多原因：一因回流量太小，二刮泥機(jī)損壞出校刮泥死角長(zhǎng)期積泥。

解除方法有消除死角區(qū)的積泥，例如經(jīng)常用壓縮空氣在死角區(qū)充氣，增加污泥回流等。對(duì)容易積泥的區(qū)域，應(yīng)在設(shè)計(jì)中設(shè)法予以改進(jìn)。

2

小顆粒污泥上浮

小顆粒污泥不斷隨水帶出，俗稱漂泥。引起漂泥的原因大致可有如下幾種：

1、生物系統(tǒng)處理負(fù)荷（水量和濃度）變大，可以出現(xiàn)跑泥，多為水量增加后，二沉池的停留時(shí)間就縮短了，活性污泥來(lái)不及沉降就流出了二沉池，由此產(chǎn)生跑泥。同時(shí)，進(jìn)水濃度增高，會(huì)導(dǎo)致活性污泥活性增強(qiáng)，不利沉降。出水渾濁而帶有跑泥現(xiàn)象。

2、絲狀菌膨脹污泥來(lái)不及沉降會(huì)產(chǎn)生跑泥現(xiàn)象。

3、過(guò)于低負(fù)荷運(yùn)行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同樣會(huì)產(chǎn)生跑泥。

4、氣溫低，曝氣過(guò)度，PH變化過(guò)大，有毒及惰性物質(zhì)進(jìn)入生物系統(tǒng)等等，也會(huì)產(chǎn)生跑泥。

5、進(jìn)水水質(zhì)。如PH、毒物等突變，有毒及惰性物質(zhì)進(jìn)入生物系統(tǒng)等等，也會(huì)產(chǎn)生跑泥。

6、污泥因缺營(yíng)養(yǎng)或充氧過(guò)度造成老化。

7、進(jìn)水氨氮過(guò)高，C/N低，使污泥膠體機(jī)制解體而解絮。

8、池溫過(guò)高，往往超過(guò)40度

9、機(jī)械曝氣翼輪轉(zhuǎn)速過(guò)高，使絮粒破碎。

10、溶解氧低污泥進(jìn)水負(fù)荷高有機(jī)物消解不完全，出水渾濁而且色度偏暗。

11、溶解氧持續(xù)高。進(jìn)水負(fù)荷低容易造成污泥自身氧化質(zhì)輕引起難以沉降，輕質(zhì)污泥隨出水飄出水渾濁。

解決辦法是弄清原因，分別對(duì)待。在污泥中毒時(shí)應(yīng)停止有毒廢水的進(jìn)入；對(duì)缺乏營(yíng)養(yǎng)，污泥老化和解絮污泥須適當(dāng)投加營(yíng)養(yǎng)，采取復(fù)壯措施。

3

二沉池污泥異常及對(duì)策附表

附表：二沉池污泥異常情況及對(duì)策

——END——

投加聚合硫酸鐵后，池里出現(xiàn)了污泥上浮的現(xiàn)象，在排除因聚合硫酸鐵本身含量鹽基度等質(zhì)量問(wèn)題所導(dǎo)致的混凝效果不好引起的污泥上浮原因外，應(yīng)該在混凝過(guò)后水中的懸浮物凝結(jié)成礬花沉淀下去成泥了才對(duì)，為什么導(dǎo)致其上??？ 1、加藥量過(guò)大。在同等條件下，使用同等量的聚鋁和聚合硫酸鐵時(shí)，由于它們的含量及作用效果不同，及可能出現(xiàn)藥劑使用過(guò)量或過(guò)少的情況。聚合硫酸鐵混凝后污泥上浮。 2、助凝劑選用不當(dāng)，這里的助凝劑主要是聚丙稀酰胺，而PAM又有很多種型號(hào)，所搭配的PAM型號(hào)對(duì)絮體的形成也有很大的影響，可能會(huì)出現(xiàn)污泥不能凝聚或松散，在水流作用下上浮的情況。 3、沒(méi)有及時(shí)排泥，水中DO不足，活性污泥發(fā)生反硝化反應(yīng)產(chǎn)生氣體，使投加聚合硫酸鐵后所形成的污泥隨著上浮。 4、在曝氣池中，由于回流量突然增大，使所形成的污泥顆粒隨著氣泡上升或流入沉淀池中。 5、水量突增，造成廢水在沉淀池中的停留時(shí)間不足，部分污泥來(lái)不及沉降。 6、污泥老化，池底中產(chǎn)生二氧化碳、氫氣、甲烷等氣體使較輕的污泥隨著上浮。

有客戶反映聚合硫酸鐵在投加之后出現(xiàn)污泥上浮的情況，關(guān)于這個(gè)情況我們技術(shù)專程對(duì)這個(gè)現(xiàn)象進(jìn)行解析。我們?cè)谂懦鼍酆狭蛩徼F本身鹽基度問(wèn)題導(dǎo)致絮凝效果不好引起污泥上浮的原因之外，應(yīng)該是混凝之后水中的懸浮物凝結(jié)成礬花沉淀下去才對(duì)，怎么會(huì)上浮呢？

讓我們來(lái)了解一下造成污泥上浮的原因有哪些：

1、加藥量過(guò)大。在同等條件下，使用同等量的聚鋁和聚合硫酸鐵時(shí)，由于它們的含量及作用效果不同，及可能出現(xiàn)藥劑使用過(guò)量或過(guò)少的情況。聚合硫酸鐵混凝后污泥上浮。

2、助凝劑選用不當(dāng)，這里的助凝劑主要是聚丙稀酰胺，而PAM又有很多種型號(hào)，所搭配的PAM型號(hào)對(duì)絮體的形成也有很大的影響，可能會(huì)出現(xiàn)污泥不能凝聚或松散，在水流作用下上浮的情況。

3、沒(méi)有及時(shí)排泥，水中DO不足，活性污泥發(fā)生反硝化反應(yīng)產(chǎn)生氣體，使投加聚合硫酸鐵后所形成的污泥隨著上浮。

4、在曝氣池中，由于回流量突然增大，使所形成的污泥顆粒隨著氣泡上升或流入沉淀池中。

5、水量突增，造成廢水在沉淀池中的停留時(shí)間不足，部分污泥來(lái)不及沉降。

6、污泥老化，池底中產(chǎn)生二氧化碳、氫氣、甲烷等氣體使較輕的污泥隨著上浮。

另外，絲狀菌膨脹、排泥不徹底、污泥中毒等現(xiàn)象都可能造成二沉池污泥上浮的現(xiàn)象。對(duì)于這種情況可以根據(jù)污泥鏡檢及對(duì)其形狀、水量等條件進(jìn)行觀察可初步判斷造成污泥上浮的原因,作出相對(duì)應(yīng)處理措施。聚合硫酸鐵屬于無(wú)機(jī)高分子鐵鹽，而在廢水氣浮處理中，水處理行業(yè)中更加側(cè)重于使用鋁鹽，而鐵鹽則更多地應(yīng)用于沉淀處理中。

同時(shí)聚合硫酸鐵在污水處理廠使用中出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象我們同時(shí)給予實(shí)驗(yàn)解析，我們的技術(shù)人員也是針對(duì)不同水質(zhì)，不同的客戶原水來(lái)實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出以下結(jié)論：

污水處理廠發(fā)生泡沫和污泥膨脹的原因和條件，發(fā)現(xiàn)污泥膨脹和泡沫主要由微絲菌屬細(xì)菌異常增殖引起，其發(fā)生具有季節(jié)性和周期性，主要在冬春季節(jié)氣溫較低時(shí)爆發(fā)。批式試驗(yàn)和連續(xù)流試驗(yàn)采取工藝調(diào)整措施如縮短泥齡和提高負(fù)荷，以及投加化學(xué)藥劑如次氯酸鈉(NaCLO)、季銨鹽(AFP)、聚丙烯酰胺(PAM)和聚合硫酸鐵（PAC)等，這些方法均可達(dá)到降低污泥體積指數(shù)SVI，不同程度地控制污泥膨脹和泡沫的效果。在實(shí)際應(yīng)用中，縮短泥齡和投加次氯酸鈉在泡沫和污泥膨脹發(fā)生的不同階段也可以取得一定的控制效果。本文提出了控制絲狀細(xì)菌異常增殖引發(fā)泡沫和污泥膨脹的預(yù)防控制對(duì)策。

一、以水質(zhì)不同做實(shí)驗(yàn)：

污水處理過(guò)程中，因?yàn)樗|(zhì)的不同處理時(shí)投加聚合硫酸鐵反應(yīng)的狀況也隨之不同，所以在我們投加凈水劑的時(shí)候，先看下所需處理的水質(zhì)，污水處理過(guò)程中最合適的比例決定于你的水質(zhì)，我們可以先做一下小試，針對(duì)不同的水聚合硫酸鐵鐵加藥范圍100-1000mg/l；PAM加藥范圍4-20mg/l，至于投加聚合硫酸鐵出現(xiàn)泡沫多，不知是不是后續(xù)生化曝氣池內(nèi)有大量泡沫，如果是則可能是PAM加入過(guò)多，或者生產(chǎn)過(guò)程中分散劑之類的加入過(guò)多，再有就是預(yù)處理效果差造成曝氣池污泥負(fù)荷太高引起的，還有就是曝氣池內(nèi)污泥培養(yǎng)初期都會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象，大概維持一周左右就沒(méi)了。

二、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)：

假如污水處理廠設(shè)計(jì)處理量為15萬(wàn)t/d，處理裝置分設(shè)A，B，C三組氧化溝，每組設(shè)計(jì)承擔(dān)5萬(wàn)t/d的污水處理量。目前只有A溝和C溝進(jìn)水工作。由于種種原因，兩條溝自運(yùn)行以來(lái)都發(fā)生不同程度的污泥膨脹和泡沫，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的投加次氯酸鈉和縮短泥齡試驗(yàn)，均在A氧化溝進(jìn)行。2003年春末進(jìn)行了投加次氯酸鈉試驗(yàn)，持續(xù)2周，分別在6月5日和6月13日往氧化溝中投加了兩次NaCLO，第一次投加量約為25gCL/KgMLSS，第二次投加12.5gCl/KgMLSS左右；縮短泥齡試驗(yàn)從以前開(kāi)始持續(xù)1個(gè)月，通過(guò)排泥將A溝的污泥齡從11～14天，逐步縮短到6～7天。

三、結(jié)果綜述：

污水處理中投加聚合硫酸鐵出現(xiàn)泡沫我們可以采用以上方法，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明2003年～2004年的20個(gè)月內(nèi)，氧化溝的SVI變化呈現(xiàn)明顯的季節(jié)變化，冬春季節(jié)氧化溝污泥的SVI會(huì)升高，最高可以達(dá)到350mL/g。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察冬春季節(jié)氧化溝表面時(shí)常會(huì)積聚大量泡沫，有時(shí)泡沫覆蓋達(dá)到90%以上，影響到出水和運(yùn)行管理。而夏秋季相對(duì)比較平穩(wěn)，污泥SVI指數(shù)通常低于150mL/g，基本上觀察不到泡沫現(xiàn)象的發(fā)生。

原來(lái)在使用聚合硫酸鐵的過(guò)程中出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象是正常的，這是由于污水中微絲菌屬細(xì)菌異常增殖導(dǎo)致的，和聚合硫酸鐵本身的質(zhì)量并沒(méi)有直接關(guān)系。只要大家根據(jù)以上方法處理和使用聚合硫酸鐵，泡沫就會(huì)減少。

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