中文名 | 五柱塞泵 | 外文名 | Five plunger pump |
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學(xué)????科 | 煤炭工程 | 領(lǐng)????域 | 能源 |
組????成 | 由二泵一箱 | 應(yīng)????用 | 采礦 |
五柱塞泵主要技術(shù)參數(shù)如表1、表2所示。
五柱塞泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件,泵的液力端采用五個(gè)分立的泵頭組成,泵頭下部安裝吸液閥,上部安裝排液閥,排液腔由一高壓集液塊與五個(gè)分立的泵頭高壓出口相連而成,一側(cè)裝有安全閥,另一側(cè)裝有卸載閥。曲軸箱設(shè)有冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油,排出壓力油經(jīng)過(guò)設(shè)在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到曲軸潤(rùn)滑連桿大頭。齒輪油泵工作壓力調(diào)定為0.2-0.5MPa,在箱體下方設(shè)有磁性過(guò)濾器,以吸附潤(rùn)滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進(jìn)液腔蓋的上方設(shè)有放氣孔,以放盡腔內(nèi)空氣 。2100433B
五柱塞泵(Five plunger pump)以通用的曲軸箱為基礎(chǔ),派生出系列壓力流量參數(shù)的新泵,與乳化液箱組成乳化液泵站,主要為中厚煤層綜合機(jī)械化采煤液壓支架提供動(dòng)力源。該泵站一般由二泵一箱組成 。
柱塞泵由電器部分、動(dòng)力端、液力端、傳動(dòng)部分組成。(一)電氣部分由電功機(jī)和電控箱組成。(二)動(dòng)力端由動(dòng)力箱、曲軸、連桿、軸承、十字頭體、密封組成。(三)液力端總成內(nèi)裝進(jìn)排液閥、柱塞、密封、安全閥和緩沖器...
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過(guò)大或補(bǔ)油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過(guò)大,油箱中液面過(guò)低,進(jìn)油管漏氣,濾油器堵塞等。(2)泄漏量過(guò)大。原因是泵的間隙過(guò)大,密封不良造成。如配油盤(pán)被金屬碎片、鐵屑等劃傷,...
柱塞泵是往復(fù)泵的一種,屬于體積泵,其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng),往復(fù)運(yùn)動(dòng),其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí),工作室內(nèi)壓力降低,出口閥關(guān)閉,低于進(jìn)口壓力時(shí),進(jìn)口閥打開(kāi),液體進(jìn)入;柱塞內(nèi)推時(shí),工作室壓...
臥式五柱塞往復(fù)泵選用四極電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)一級(jí)齒輪減速,帶動(dòng)五曲拐、曲軸旋轉(zhuǎn),再經(jīng)連桿、滑塊帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng),使工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥吸入和排出,從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能,輸出高壓液體。
五柱塞泵、電動(dòng)機(jī)、蓄能器、卸載閥等固定于滑橇式底拖上組成五柱塞泵總成 。
1. VR型柱塞泵為無(wú)法蘭型式,通用DAIKIN柱塞泵。
2. VR型柱塞泵,以獨(dú)特設(shè)計(jì)斜盤(pán)變化角度功能,廣泛應(yīng)用於各種廠(chǎng)廠(chǎng)所。
3. 特殊設(shè)計(jì),在全壓力區(qū)內(nèi),保持低噪音性能。
4. VR型柱塞泵由多種控制方式整合,能形成系統(tǒng),具有能源、小型化、低成本功能等優(yōu)點(diǎn)。
5. 功率損失小、減低油溫上升、可選配較小型油箱。
6. 此柱塞泵廣泛應(yīng)用於工具機(jī)、機(jī)床、鍛壓、塑膠成形機(jī)等。
7. 常壓175kgf,瞬壓250 kgf。
當(dāng)壓力在16M P‘轉(zhuǎn)數(shù)在1800r/min時(shí)容積效率大于98%,總效率大于90%,具有頂高的效率。低噪音,并以質(zhì)量可靠、故障率低。
A16型泵的噪聲低于57.3dB(A)。
因?yàn)榭傂矢?并具有良好截流特性,可節(jié)省輸人功率。
因?yàn)楣β蕮p失小,可減少油液的升N,因而可減小油箱的容量。
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類(lèi)。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點(diǎn)。國(guó)際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),陜定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的,而定于的最大偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同),變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱,由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來(lái)進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件,加工時(shí)可以達(dá)到很高的精度配合,因此容積效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),流量均勻性好,噪聲低,工作壓力高等優(yōu)點(diǎn),但對(duì)液壓油的污染較敏感,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,造價(jià)較高。
直軸斜盤(pán)式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng),無(wú)需外力供油??繗鈮汗┯偷囊簤河拖?,在每次啟動(dòng)機(jī)器后,必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后,才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時(shí)就擔(dān)任機(jī)器,會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象,出會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損 。