萬向銑頭萬向銑頭的種類

1、輕型萬向銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量輕（一般10kg左右）、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。

2、重型萬向銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量重（一般在100kg左右）、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應(yīng)用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

3、強力型萬向銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量重（一般在100kg左右）、精度高、轉(zhuǎn)速高、扭矩大等特點，相對的價格也較貴，一般只能應(yīng)用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

萬向銑頭又稱萬能銑頭或萬向角度頭，是一種機床附件，機床安上銑頭后刀

具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領(lǐng)域。使用銑頭，無需改變機床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得

以實現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。

主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。

因銑頭擴充了機床的使用性能，相當(dāng)于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。

請查看銑不同加工面，需要調(diào)整的a和β角度.

1、大型工件固定困難時，簡單加工中使用時；

2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時；

3、相對基準(zhǔn)面，進行任意角度的加工時；

4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；

5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；

6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內(nèi)部孔。

1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命。

2、避免長時間在最高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運轉(zhuǎn)。

3、參照各型號銑頭的參數(shù)特性，在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。

4、使用前，需先確認試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機。每次加工時，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進給加工。加工時的轉(zhuǎn)速、進給與切深應(yīng)以漸進方式做調(diào)整，直到獲得最大加工效率。

5、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時，需避免加工會產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等）

1、大陸還未出現(xiàn)專注于制造銑頭生產(chǎn)商，大部分刀具刃具廠商兼顧銑頭的生產(chǎn)和開發(fā)，但質(zhì)量和性能與臺灣及國外產(chǎn)品相比還存在差距。如哈量等刀具商。

2、臺灣生產(chǎn)的萬向銑頭中，規(guī)格最全的品牌當(dāng)屬臺灣HOLDWELL（豪力輝），其余還有功陽（只有重型）和艾菲茉（只有輕型）。

3、國外眾多，如德國MIMATIC，德國BENZ，德國ROMAI，意大利OMG，美國PARLEC，西班牙MADAULA等，一般只有輕型，價位偏高，且維修較為不易。

1、首先，弄清機床參數(shù)：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、最大主軸轉(zhuǎn)速、最大刀具承載重量、刀庫類型，是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。

2、然后，核對銑頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認是否干涉等。

萬向接頭零件簡介

萬向接頭是一種航空產(chǎn)品中的典型精密零件。該零件有兩個互相垂直的長軸和短軸，短軸安裝內(nèi)環(huán)組件，長軸安裝外環(huán)組件，內(nèi)環(huán)組件和外環(huán)組件可以圍繞長短軸任意角度旋轉(zhuǎn)，材料是不銹鋼。某零件中軸A、B、C、D直徑均為Φ5mm，公差為0.005mm，兩長軸（C、D）公共軸線相對兩短軸（A、B）公共軸線位置度要求為0.04mm，A、B軸和C、D軸的同軸度要求均為0.02 mm。原加工方式是在加工中心上完成外形的粗加工后，在四個軸端面打中心孔，然后研磨中心孔，將四個軸的位置公差轉(zhuǎn)換到四個中心孔上。以中心孔為基準(zhǔn)，用兩頂尖頂中心孔，在精密車床上分別加工各軸尺寸。由于軸直徑小，頂尖力量不能過大，中心孔的位置公差難以保證。

萬向接頭加工過程

選用Φ30mm的不銹鋼棒，在前車主軸裝夾，為保證足夠的空間讓開刀柄位置，前端伸出120mm。

（1）在車加工模式下粗加工外形，為保證精加工右端時有足夠的剛性，左端最小直徑保留Φ10mm；

（2）調(diào)用后車主軸夾持右端，保持前后車主軸同步，回轉(zhuǎn)車主軸，在銑加工模式下粗加工零件外形。在前后車主軸同時夾持零件兩端的情況下，裝夾剛性好，除兩個Φ5mm的短軸留余量外，其余尺寸都可以加工到位；

（3）松開后車主軸并退回原位，在車加工模式下半精加工和精加工右段端尺寸；

（4）調(diào)用后車主軸夾持右端，保持前后車主軸同步，回轉(zhuǎn)車主軸，先在銑加工模式下用反鏜刀精加工兩個Φ5mm的短軸，然后在車加工模式下半精加工和精加工左端所有尺寸。車削不銹鋼材料產(chǎn)生的切屑一般為條形，在前后兩個主軸同時夾緊情況下，因零件本身尺寸較小，所以整個加工空間很緊湊而且封閉，條形屑很容易碰到刀柄或者主軸改變方向并且纏繞在零件上，在最后精車Φ5mm的長軸時極易打壞刀尖；

（5）調(diào)整切削參數(shù)控制切屑形狀和方向并在精車前松開后主軸，檢查并清理切屑后再用后主軸夾緊，精車左端Φ5mm的長軸。最后用切斷刀切斷，完成整個零件加工。

萬向接頭加工效果

車銑復(fù)合加工的加工過程只用一道工序，每個零件加工時間在45min以內(nèi)。而原加工方式需要十幾道工序，每個零件的加工時間約十幾個小時，效率提高十倍以上。雙主軸裝夾后加工剛性好，尺寸穩(wěn)定，加工效率高，減少專用工裝的使用，零件在一次裝夾的情況下完成加工，尺寸精度好，容易調(diào)整和控制，減少人為出錯的環(huán)節(jié)。

銑頭 PXV7

規(guī)格(Item) 機型(Model) PXV7

總底面寬度 500 MM

底面長度 730 MM

7：24錐孔主軸短號 N0.50（φ128.57）MM

主軸外伸 160 MM

主軸中心高 160 MM

刀盤直徑 φ125-φ315 MM

滑套調(diào)整量 120 MM

滑套直徑 φ190 MM

電機功率 7.5 KW

主軸轉(zhuǎn)速 75-420 r/min

重量 650 Kg

PXV7轉(zhuǎn)速表：

側(cè)銑頭按加工分類

1、輕型銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量輕（一般5-15kg，市場上甚至有3kg的超輕型）、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。

2、重型銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量重（一般為50kg以上）、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應(yīng)用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

3、中型銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量中等（一般為15-20kg）、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時擁有輕、重型的優(yōu)點，精度比重型高，加工范圍比輕型廣，因此在市場上大受推崇。

側(cè)銑頭按輸出分類

1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應(yīng)用于各類使用場合。

2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩，避免重復(fù)誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。

3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時進行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。

4、萬向銑頭——又稱萬能銑頭，該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。