中文名 | 五軸加工機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展 | 應(yīng)用范圍 | 機(jī)床 |
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技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)一
所謂五軸加工這里是指在一臺(tái)機(jī)床上至少有五個(gè)坐標(biāo)軸(三個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)),而且可在計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。這樣的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工與一般的三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工相比,主要有以下優(yōu)點(diǎn):
可以加工一般三軸數(shù)控機(jī)床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的自由曲面。如航空發(fā)動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)的葉片,艦艇用的螺旋推進(jìn)器,以及許許多多具有特殊曲面和復(fù)雜型腔、孔位的殼體和模具等,如用普通三軸數(shù)控機(jī)床加工,由于其刀具相對(duì)于工件的位姿角在加工過程中不能變,加工某些復(fù)雜自由曲面時(shí),就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床加工時(shí),則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時(shí)可調(diào)整,就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工;
優(yōu)點(diǎn)二
可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。例如,三軸機(jī)床加工復(fù)雜曲面時(shí),多采用球頭銑刀,球頭銑刀是以點(diǎn)接觸成形,切削效率低,而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào),一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(diǎn)(即球頭上線速度最高點(diǎn))進(jìn)行切削,而且有可能出現(xiàn)切削點(diǎn)落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況。這時(shí)不僅切削效率極低,加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化,而且往往需要采用手動(dòng)修補(bǔ),因此也就可能喪失精度。如采用五軸機(jī)床加工,由于刀具/工件位姿角隨時(shí)可調(diào),則不僅可以避免這種情況的發(fā)生,而且還可以時(shí)時(shí)充分利用刀具的最佳切削點(diǎn)來進(jìn)行切削,或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點(diǎn)接觸成形的球頭銑刀,甚至還可以通過進(jìn)一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進(jìn)行銑削,從而獲得更高的切削速度、切削線寬,即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。從中不難看出采用不變位姿角(Sturz法)銑削葉片的表面粗糙度要比采用優(yōu)化位姿角(P銑削法—Starrag公司的專利)銑削葉片的表面粗糙度低一級(jí),而所用的時(shí)間,前者還比後者多30%~130%;2100433B
按照被加工齒輪種類不同,齒輪加工機(jī)床可分為兩大類:圓柱齒輪加工機(jī)床—滾齒機(jī)、插齒機(jī)、車齒機(jī)等。錐齒輪加工機(jī)床——加工直齒錐齒輪:刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)。加工弧齒錐齒輪:銑齒機(jī)。加工齒線形狀為延伸漸開線...
機(jī)械加工機(jī)床折舊費(fèi)怎么計(jì)算??
一、通用設(shè)備部分 折舊年限 1.機(jī)械設(shè)備 10━14年 2.動(dòng)力設(shè)備 11━18年 3.傳導(dǎo)設(shè)備 15━28年 4.動(dòng)輸設(shè)備 8━14年 5.自動(dòng)化控制及儀器儀表 自動(dòng)化、半自動(dòng)化控制設(shè)備8━12年 ...
先懂點(diǎn)電路知識(shí),懂電路有實(shí)物比有圖紙更好,因?yàn)榫€切割控制電路不復(fù)雜,詳細(xì)電路圖制造商是不會(huì)隨便外泄的
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成形沖頭的末端的加工機(jī)床
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管螺紋加工機(jī)床不同于通用機(jī)床是一種加工管螺紋的專用高效的機(jī)床。因其具有高切削效率、高自動(dòng)化和高加工精度的特點(diǎn),廣泛的應(yīng)用于石油和天然氣行業(yè)專用零部件加工。進(jìn)口管螺紋機(jī)床相比國內(nèi)管螺紋機(jī)床在加工直徑上還有一定的優(yōu)勢,本文通過大直徑管螺紋機(jī)床進(jìn)行研究,提出大直徑管螺紋加工機(jī)床的總體方案和夾具方案,為彌補(bǔ)國產(chǎn)機(jī)床在加工直徑上的不足具有一定的意義。
隨著飛機(jī)產(chǎn)品飛行性能的提高,對(duì)現(xiàn)代航空零件加工精度的要求也逐步嚴(yán)格,復(fù)雜形狀表面的精度誤差從早期的±(0.15~0.30)mm已經(jīng)提高到±(0.08~0.12)mm,表面粗糙度Ra從1.6~6.4um提高到0.8~1.6um。對(duì)于以機(jī)翼梁、機(jī)身框、翼肋及壁板為典型代表的飛機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)件,以及以機(jī)匣、整體葉盤、葉片和軸、盤為典型代表的航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件,既要保證零件的表面質(zhì)量又要保證加工的位置精度和形狀精度,這些零件,一般都要求一次裝卡,一次定位加工成形,只有多軸聯(lián)動(dòng)的加工中心才能滿足上述要求。
在目前,對(duì)于航空零部件,五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床以及具有五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床等復(fù)合設(shè)備的需求增加。復(fù)合化加工包括工序復(fù)合化和功能復(fù)合化。采用五軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件進(jìn)行加工時(shí),可調(diào)整刀具的最佳幾何形狀來進(jìn)行切削,不僅加工表面粗糙度低,而且效率也大幅度提高。
一般認(rèn)為,1臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可等于2臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率,特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí),五軸聯(lián)動(dòng)加工可比三軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。德國德馬吉公司生產(chǎn)的hsc-20Line-ar五軸高速切削精密加工中心,其各進(jìn)給軸均采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),X、Y、Z向快速移動(dòng)速度達(dá)到30m/min,主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)42000r/min,具有很高的精度、可靠性,且可獲得Ra<0.2μm的加工表面質(zhì)量。
在復(fù)合加工機(jī)床方面,車銑加工可以完成車削加工硬質(zhì)材料難以完成的精密加工,其加工表面質(zhì)量可以和磨削相媲美,并且可以通過優(yōu)化切削用量來提高刀具壽命。當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已模糊了粗精加工等工序的概念,加工中心又把車、銑、鏜、鉆等類的工序集中到一臺(tái)機(jī)床來完成。一臺(tái)具有自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)交換工作臺(tái)和自動(dòng)轉(zhuǎn)換立臥主軸頭的鏜銑加工中心,不僅一次裝卡可以完成鏜、銑、鉆、鉸、攻絲和檢驗(yàn)等工序,還可以完成箱體5個(gè)面粗精加工的工序。
近年來,又相繼出現(xiàn)了許多跨度更大、功能更集中的復(fù)合化數(shù)控機(jī)床。如日本池貝鐵工所的TV/4LII方式加工中心,由于采用了U軸,故亦可進(jìn)行車加工;東芝機(jī)械的GMC一95立式加工中心,在一根主軸上既可進(jìn)行切削又可進(jìn)行磨削;美國某公司的車、銑、鏜、鉆偏心孔多用途制造中心,在一臺(tái)車削中心上不僅可以完成回轉(zhuǎn)體外圓和端面的車削加工,還可完成銑平面鉆斜孔、開曲線槽等加工。在多軸和多軸聯(lián)動(dòng)控制方面,日本的FANUCIS系統(tǒng)為2~15根軸,西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)達(dá)24根軸。
聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用在各種通用機(jī)械上,用來聯(lián)接兩根軸使其一同旋轉(zhuǎn),以傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)。傳統(tǒng)的聯(lián)軸器都必須通過主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的相互聯(lián)結(jié)來傳遞扭矩,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度高,超載時(shí)容易導(dǎo)致部件的破壞。特別是主動(dòng)軸與從動(dòng)軸工作在需要相互隔離的兩種不同介質(zhì)中時(shí),必須使用密封元件進(jìn)行動(dòng)密封,這樣就存在要么加大旋轉(zhuǎn)阻力來保證密封可靠,要么密封不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏的問題。另外,隨著密封元件的磨損、老化,會(huì)加劇泄漏,尤其是在有害氣體(有害液體)存在的系統(tǒng)中,一旦泄漏就會(huì)污染環(huán)境,危及生命。
傳統(tǒng)聯(lián)軸器皆為接觸式聯(lián)軸器,根據(jù)其內(nèi)部是否具有彈性零件,可分為彈性聯(lián)軸器和剛性聯(lián)軸器。彈性聯(lián)軸器內(nèi)部具有金屬彈簧或橡膠塑料等制成的彈性零件,所以具有緩沖吸振的功能和適應(yīng)軸線偏移的能力。它適用于承受變載荷沖擊以及起動(dòng)頻繁和有正反轉(zhuǎn)的場合,也適用于2軸線不能嚴(yán)格對(duì)中的場合。剛性聯(lián)軸器中沒有彈性零件,所以沒有緩沖吸振的能力。
磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器屬非接觸式聯(lián)軸器,它一般由內(nèi)外2個(gè)磁體組成,中間由隔離罩將2個(gè)磁體分開,內(nèi)磁體與被傳動(dòng)件相連,外磁體與動(dòng)力件相連。磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器除了具有彈性聯(lián)軸器緩沖吸振的功能外,其最大的特點(diǎn)在于它打破傳統(tǒng)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)形式,采用全新的磁耦合原理,實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間不通過直接接觸便能進(jìn)行力與力矩的傳遞,并可將動(dòng)密封化為靜密封,實(shí)現(xiàn)零泄漏。因此它廣泛應(yīng)用于對(duì)泄漏有特殊要求的場合。
磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器主要有2種結(jié)構(gòu):平面磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器和同軸磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器。磁體以軸向充磁,耦合磁極成軸向配置的叫平面磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器。磁體以徑向充磁,耦合磁極成徑向配置的叫同軸磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器,如圖1所示。
現(xiàn)以同軸磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器為例,來說明其工作原理。磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器由外磁體、內(nèi)磁體和隔離罩組成。內(nèi)、外磁體均由沿徑向磁化且充磁方向相反的永磁體組成,永磁體以不同極性沿圓周方向交替排列,并固定在低碳鋼鋼圈上,形成磁斷路連體。隔離罩采用非鐵素體(因而是非磁性)的高電阻材料制造,一般用奧氏體不銹鋼。在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),外磁體的N極(S極)與內(nèi)磁體的S極(N極)相互吸引并成直線,此時(shí)轉(zhuǎn)矩為零,如圖3所示。當(dāng)外磁體在動(dòng)力機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí),剛開始內(nèi)磁體由于摩擦力及被傳動(dòng)件阻力的作用,仍處于靜止?fàn)顟B(tài),這時(shí)外磁體相對(duì)內(nèi)磁體開始偏移一定的角度,由于這個(gè)角度的存在,外磁體的N極(S極)對(duì)內(nèi)磁體的S極(N極)有一個(gè)拉動(dòng)作用,同時(shí)外磁體的N極(S極)對(duì)內(nèi)磁體的前一個(gè)N極(S極)有一個(gè)推動(dòng)作用,使內(nèi)磁體有一個(gè)跟著旋轉(zhuǎn)的趨勢,這就是磁力聯(lián)軸器的推拉磁路工作原理。當(dāng)外磁體的N極(S極)剛好位于內(nèi)磁體的2個(gè)極(S極和N極)之間時(shí),產(chǎn)生的推拉力達(dá)到最大,如圖4所示,從而帶動(dòng)內(nèi)磁體旋轉(zhuǎn)。在傳動(dòng)過程中,隔離罩將外磁體和內(nèi)磁體隔開,磁力線是穿過隔離罩將外磁體的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳給內(nèi)磁體的,從而實(shí)現(xiàn)了無接觸的密封傳動(dòng)。
齒輪加工機(jī)床主要分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工機(jī)床兩大類。圓柱齒輪加工機(jī)床主要用于加工各種圓 柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機(jī),插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)等。
齒輪加工機(jī)床廣泛應(yīng)用在汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)和航天器等各種機(jī)械制造業(yè)中。
齒輪加工機(jī)床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機(jī)床。齒輪加工機(jī)床的品種規(guī)格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪的小型機(jī)床,加工十幾米直徑齒輪的大型機(jī)床,還有大量生產(chǎn)用的高效機(jī)床和加工精密齒輪的高精度機(jī)床。
古代的齒輪是用手工修銼成形的。1540年,意大利的托里亞諾在制造鐘表時(shí),制成一臺(tái)使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置;1783年,法國的勒內(nèi)制成了使用銑刀的齒輪加工機(jī)床,并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件;1820年前后,英國的懷特制造出第一臺(tái)既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機(jī)床。具有這一性能的機(jī)床到19世紀(jì)后半葉又有發(fā)展。
40年代,為適應(yīng)航空工業(yè)的需要,發(fā)展了弧齒錐齒輪磨齒機(jī)。1944年,瑞士厄利康公司制成延長外擺線齒錐齒輪銑齒機(jī);從50年代起,又發(fā)展了用雙刀體組合式端面銑刀盤,加工延長外擺線齒錐齒輪的銑齒機(jī)。
滾齒機(jī)是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等,加工范圍廣,可達(dá)到高精度或高生產(chǎn)率;插齒機(jī)是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件,主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪;銑齒機(jī)是用成形銑刀按分度法加工,主要用于加工特殊齒形的儀表齒輪;剃齒機(jī)是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機(jī)床;磨齒機(jī)是用砂輪,精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機(jī)床;珩齒機(jī)是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合,消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機(jī)床;擠齒機(jī)是利用高硬度無切削刃的擠輪與工件的自由嚙合,將齒面上的微小不平碾光,以提高精度和光潔程度的機(jī)床;齒輪倒角機(jī)是對(duì)內(nèi)外嚙合的滑移齒輪的齒端部倒圓齒輪加工機(jī)床主要分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工機(jī)床兩大類。圓柱齒輪加工機(jī)床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機(jī),插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)等。