現(xiàn)代鋁箔軋制與生產(chǎn)

第一章 鋁生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí) 1

第一節(jié) 鋁及鋁合金 1

一、鋁的發(fā)展歷史 1

二、鋁及鋁合金的特點(diǎn)及應(yīng)用 1

第二節(jié) 鋁熱軋技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r 3

一、單機(jī)架熱軋 3

二、“1 1”雙機(jī)架熱軋 4

三、多機(jī)架熱連軋 5

第三節(jié) 金屬材料術(shù)語和定義 6

第四節(jié) 加工工藝和處理方法 6

第五節(jié) 鋁及鋁合金牌號(hào)分類、板帶材常用合金牌號(hào) 7

一、鋁及鋁合金的牌號(hào)系列 7

二、板帶材常用合金牌號(hào) 7

第六節(jié) 板材、帶材、箔材狀態(tài)表示及控制方法 10

第七節(jié) 鋁箔生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí) 12

一、鋁箔 12

二、鋁箔的生產(chǎn)工藝 14

第二章 箔材生產(chǎn)工藝及設(shè)備 22

第一節(jié) 軋制的基本概念 22

一、軋制 22

二、鋁箔軋制缺陷產(chǎn)生的原因和解決措施 36

第二節(jié) 鋁冷軋制 42

一、冷軋 42

二、冷軋機(jī) 45

三、鑄錠銑床 48

第三節(jié) 鋁箔軋制操作要領(lǐng) 50

一、鋁箔軋制操作要領(lǐng)（粗軋） 50

二、鋁箔軋機(jī)的操作要領(lǐng)及常見問題的解決方法（中、精軋） 51

第四節(jié) 軋制油的特性及過濾 53

一、軋制油的特性及潤滑機(jī)理 53

二、軋制油的過濾 58

第五節(jié) 軋輥與軋輥磨床 64

一、軋輥 64

二、軋輥磨床 67

三、軋輥磨削工藝 71

第六節(jié) 推進(jìn)式加熱爐 78

一、風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng) 78

二、燃燒系統(tǒng) 78

三、溫控系統(tǒng) 79

第七節(jié) 軋機(jī)機(jī)組 79

一、粗軋機(jī)組 79

二、熱連軋機(jī)組 80

三、全自動(dòng)數(shù)控軋輥磨床 82

四、Alunorf鋁熱連軋生產(chǎn)線 83

第三章 合卷的質(zhì)量控制 85

第一節(jié) 合卷控制 85

一、合卷方式及特點(diǎn) 85

二、合卷質(zhì)量 86

第二節(jié) CLECIM 260/ 720—1700四重不可逆鋁箔軋機(jī) 87

一、粗軋機(jī)的主要組成部分 87

二、軋輥軸承的潤滑 88

第三節(jié) 鋁箔坯料的生產(chǎn) 88

一、熱軋、鑄軋的生產(chǎn)工藝流程 88

二、熱軋和鑄軋坯料的性能對(duì)比 89

第四節(jié) 坯料的成分和狀態(tài)標(biāo)識(shí) 89

一、合金標(biāo)識(shí) 89

二、狀態(tài)標(biāo)識(shí) 90

第四章 分卷機(jī)的工作原理及應(yīng)用 91

第一節(jié) 分卷機(jī)的作用 91

第二節(jié) 實(shí)現(xiàn)分卷的途徑 91

第三節(jié) 現(xiàn)代分卷機(jī)的特點(diǎn) 93

第四節(jié) 分卷機(jī)的參數(shù) 94

一、開卷張力 94

二、卷取張力 95

三、輥壓力 95

四、卷取速度 96

五、參數(shù)的共同影響與作用 96

六、焊接參數(shù) 96

第五節(jié) 分卷機(jī)、薄剪機(jī)的操作 97

一、操作步驟 97

二、安全注意事項(xiàng) 99

第六節(jié) 分卷常見問題的解決方法 99

一、來料質(zhì)量問題 99

二、分卷操作中存在的問題 100

第五章 結(jié)晶退火機(jī)理 104

第一節(jié) 金屬晶體結(jié)構(gòu) 105

一、回復(fù) 105

二、再結(jié)晶 106

三、晶粒長大 106

第二節(jié) 鋁箔退火設(shè)備 107

一、工作原理及特點(diǎn) 107

二、退火爐的結(jié)構(gòu) 108

第三節(jié) 負(fù)壓退火除油原理 109

一、退火時(shí)間與退火溫度的關(guān)系 109

二、退火過程中軋制油的擴(kuò)散與揮發(fā) 110

三、試驗(yàn)及結(jié)果 111

第四節(jié) 鋁箔退火制度的選擇 111

一、加熱速度 112

二、退火的加熱溫度和保溫時(shí)間 112

三、退火的冷卻速度 114

第六章 產(chǎn)品檢驗(yàn) 115

第一節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的含義和分類 115

一、質(zhì)量檢驗(yàn)的含義 115

二、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 116

第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)工作的作用與職能 116

一、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的作用 116

二、檢驗(yàn)的職能 117

三、檢驗(yàn)職能間的關(guān)系 117

第三節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)與數(shù)據(jù)處理 117

一、質(zhì)量檢驗(yàn) 117

二、檢驗(yàn)誤差與數(shù)據(jù)處理 118

第四節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的素質(zhì)與培訓(xùn) 119

一、質(zhì)檢人員的素質(zhì) 119

二、進(jìn)貨檢驗(yàn)培訓(xùn) 119

第五節(jié) 輥印、厚度、針孔、板形的檢驗(yàn) 121

一、輥印的判斷與檢驗(yàn) 121

二、厚度的檢驗(yàn) 123

三、針孔的檢驗(yàn) 123

四、板形的檢驗(yàn) 124

第七章 AGC在鋁箔生產(chǎn)中的應(yīng)用 125

一、鋁箔軋制 125

二、厚度控制的基本形式與原理 129

第八章 AFC在鋁箔生產(chǎn)中的應(yīng)用 139

一、板形的概念 139

二、板形控制 141

參考文獻(xiàn)

本書是關(guān)于鋁箔軋制生產(chǎn)研究的一部專著。本書以鋁箔的生產(chǎn)工藝為主線，突出設(shè)備服務(wù)工藝思想，論述了從坯料生產(chǎn)到成品檢驗(yàn)包裝的工藝過程及控制技術(shù)綜合應(yīng)用。全書由8章組成，主要內(nèi)容有：鋁生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)、箔材生產(chǎn)工藝及設(shè)備、合卷的質(zhì)量控制、分卷機(jī)工作原理及應(yīng)用、結(jié)晶退火機(jī)理、產(chǎn)品檢驗(yàn)、AGC、AFC在鋁箔生產(chǎn)中的應(yīng)用。本書根據(jù)工程實(shí)際，囊括了軋制與生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，把綜合控制與鋁箔生產(chǎn)結(jié)合到極致，不僅實(shí)用，而且從中使我們可以領(lǐng)略到科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展及其綜合應(yīng)用。

鋁箔軋制的特殊性

在雙張箔的生產(chǎn)中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個(gè)過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進(jìn)行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點(diǎn)相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點(diǎn)已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動(dòng)控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時(shí)調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時(shí)，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。

（2）疊軋。對(duì)于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關(guān))的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進(jìn)行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產(chǎn)的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用此種工藝能批量生產(chǎn)出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

（3）速度效應(yīng)。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應(yīng)。對(duì)于速度效應(yīng)機(jī)理的解釋尚有待于深入的研究，產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因一般認(rèn)為有以下三個(gè)方面：

1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

2）、軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī)，隨著軋制速度的升高，輥頸會(huì)在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動(dòng)。

3）、材料被軋制變形時(shí)的加工軟化。高速鋁箔軋機(jī)的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據(jù)計(jì)算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當(dāng)于進(jìn)行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。

制定鋁箔軋制工藝的原則

①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經(jīng)過再結(jié)晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達(dá)到99%以上，部分8系的產(chǎn)品也可以達(dá)到這個(gè)值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。

②道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心，純鋁系列產(chǎn)品，其道次加工率可以達(dá)到65%，坯料退火后的第一道次，不宜采用過大的加工率，一般取50%左右。

軋制厚度

鋁箔軋制時(shí)的厚度測(cè)量方法主要有渦流測(cè)厚、同位素射線測(cè)厚和X射線測(cè)厚。X射線測(cè)厚是在鋁箔生產(chǎn)中，尤其是高速鋁箔軋機(jī)中使用最為普遍的一種測(cè)厚方法。鋁箔軋制時(shí)的厚度控制方法：軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。

內(nèi)容簡介

隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)木門的產(chǎn)量和質(zhì)量提出更高的要求。為了促進(jìn)我國木門加工裝備以及木門產(chǎn)業(yè)又好又快發(fā)展，滿足木門加工裝備及木門產(chǎn)業(yè)人員培訓(xùn)的需要，我們?cè)趨㈤喠舜罅繃鴥?nèi)文獻(xiàn)和深入木門企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，編寫了《現(xiàn)代木門生產(chǎn)工藝與設(shè)備》一書。

《現(xiàn)代木門生產(chǎn)工藝與設(shè)備》全書共分七章。

本書對(duì)現(xiàn)代報(bào)紙的生產(chǎn)全流程進(jìn)行了全面、詳細(xì)地介紹。其中，報(bào)紙的印刷是本書的重點(diǎn)內(nèi)容。書中詳細(xì)介紹了現(xiàn)代報(bào)紙印刷的印前工藝、印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)、動(dòng)力、電氣原理與操作以及印刷質(zhì)量的控制與檢測(cè)。此外，本書還對(duì)現(xiàn)代報(bào)紙生產(chǎn)的理念進(jìn)行了介紹；對(duì)采編及印后發(fā)行提出了切合實(shí)際的指導(dǎo)性建議。