相貫線切割設(shè)備特點及其應(yīng)用

數(shù)控火焰相貫線切割機

切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數(shù)控等離子相貫線切割機

等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬管材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機切割范圍。

數(shù)控火焰相貫線切割機

數(shù)控等離子相貫線切割機

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，相貫線切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為目前的多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式;數(shù)控相貫線切割機控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式; 驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動;

在機械加工過程中，管材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及相貫線切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控相貫線切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

目前，我國機械工業(yè)鋼管使用量已達到3億噸以上，鋼管的切割量非常大;隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對管材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而相貫線切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

從各種數(shù)控相貫線切割機應(yīng)用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控相貫線切割機的技術(shù)水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子相貫線切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現(xiàn)了"自動化、多功能和高可靠性"。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。

從發(fā)展趨勢來看，數(shù)控相貫線切割機市場上數(shù)控火焰相貫線切割機將保持其基本市場，而數(shù)控等離子相貫線切割機將成為板材切割市場中的主流力量。

數(shù)控切割機的選型要點:

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數(shù)控相貫線切割機,是一款新型的數(shù)控切割設(shè)備,廣大用戶在選型上面還存在很大的誤區(qū),首先要明確以下幾點:

1、管件的切割長度

2、管臂的切割直徑

3、管臂的切割厚度

4、整體管子的重量和回轉(zhuǎn)慣量

5、是否需要萬向回轉(zhuǎn)功能及打坡口功能

6、針對管的材料選擇適合的切割方式:一般碳鋼板用火焰切割，簿臂管和不銹鋼則適合用等離子切割

還有就是安裝的廠地和控制系統(tǒng)，電腦繪圖圖形轉(zhuǎn)換等等