信號(hào)蝶閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

GB5135.6-2003《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)-通用閥門(mén)》

1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

2、蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修和更換的方便。

3、本蝶閥安裝時(shí)可以不考慮管路介質(zhì)流動(dòng)的方向，即允許雙向流動(dòng)。

4、蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥板微開(kāi)4°～5°。

5、蝶閥安裝前應(yīng)進(jìn)行以下工作：

a、仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符合。

b、清潔內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。

c、檢查傳動(dòng)裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。

6、蝶閥在管路夾緊時(shí)，注意連接力是否均勻可靠。

7、蝶閥安裝后，進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)，閥板必須處于開(kāi)啟位置。

8、蝶閥安裝后，應(yīng)定期檢查，其檢查的主要項(xiàng)目如下：

a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。

b、閥板密封面的密封性能。

c、蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。

d、蝶閥檢修裝配后，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

f、每次檢修后，應(yīng)將情況詳細(xì)記錄以備查考。

蝸輪傳動(dòng)裝置使用調(diào)整及接線方法

1、打開(kāi)電器開(kāi)關(guān)箱罩，根據(jù)電器控制要求把電纜的芯線接到相應(yīng)的端子，并密封好電纜進(jìn)口，同時(shí)把電纜固定，以防止外力牽動(dòng)時(shí)損壞電纜接線。

2、當(dāng)閥門(mén)在“全關(guān)”位置時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下面的關(guān)向凸輪，是凸輪剛好觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)（可以聽(tīng)到咔噠聲），然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪。

3、當(dāng)閥門(mén)在“全開(kāi)”位置時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上面的開(kāi)向凸輪，用與上述相同的方法調(diào)整好開(kāi)向凸輪。

4、調(diào)整限位螺釘，當(dāng)閥門(mén)在“全關(guān)”或“全開(kāi)”位置時(shí)，不應(yīng)使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面，而應(yīng)留有一定的間隙，然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。

5、蓋上電器開(kāi)關(guān)箱罩，當(dāng)閥門(mén)在“全關(guān)”位置時(shí)，使開(kāi)度指示器的指針指向刻度盤(pán)上的“0”刻度，并旋緊螺釘固定指針。

1、信號(hào)蝶閥由蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸及蝶板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)啟閉和控制流量。

2、旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置手輪，使蝶板達(dá)到啟閉及調(diào)節(jié)流量的目的，手輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為閥門(mén)關(guān)閉。

3、蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置箱體內(nèi)設(shè)置微動(dòng)開(kāi)關(guān)有兩種形式：

a、在傳動(dòng)裝置箱體內(nèi)設(shè)有開(kāi)向、關(guān)向兩個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，分別在閥門(mén)全開(kāi)和關(guān)閉時(shí)動(dòng)作，接通控制室“閥開(kāi)”“閥關(guān)”指示燈源，使之準(zhǔn)確顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

b、在傳動(dòng)裝置箱體內(nèi)設(shè)關(guān)向微動(dòng)開(kāi)關(guān)（蝶板全關(guān)位置為0°），當(dāng)?shù)逵?°～40°位置時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)支作，輸出閥門(mén)關(guān)閉信號(hào)，40°～90°位置時(shí)另一對(duì)常閉可輸出閥門(mén)打開(kāi)信號(hào)?？烧{(diào)整壓觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。

信號(hào)蝶閥的發(fā)展

30年代，美國(guó)發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國(guó)推廣則是70年代后的事了。世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開(kāi)閉時(shí)間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí)，由于使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，國(guó)際上又開(kāi)發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國(guó)也開(kāi)發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來(lái)還開(kāi)發(fā)耐氣蝕、低振動(dòng)、低噪聲的梳齒形蝶閥。一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。二、蝶閥的使用：蝶閥的開(kāi)度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門(mén)口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門(mén)的流量差別也會(huì)很大。如果閥門(mén)處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門(mén)的可能，一般均在15°外使用。"para" label-module="para">

信號(hào)蝶閥處于中開(kāi)度時(shí)

閥體與蝶板前端形成的開(kāi)口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動(dòng)，另一側(cè)逆流水方向而動(dòng)，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開(kāi)口，另一側(cè)類(lèi)似節(jié)流孔形開(kāi)口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門(mén)下面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，往往會(huì)出現(xiàn)橡膠密封件脫落。"para" label-module="para">

信號(hào)蝶閥操作力矩

因開(kāi)度及閥門(mén)啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門(mén)進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時(shí)，形成偏流，力矩會(huì)有增加。閥門(mén)處于中間開(kāi)度時(shí)，由于水流動(dòng)力矩起作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖。

1、小型輕便，容易拆裝及維修，并可以任意位置上安裝。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，90°旋轉(zhuǎn)啟閉迅速。

3、操作扭矩小，省力輕巧。

4、達(dá)到完全密封，氣體試驗(yàn)泄漏為零。

5、選擇不同零部件材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)。

6、流量特性趨于直線，調(diào)節(jié)性能好。

7、啟閉試驗(yàn)次數(shù)多達(dá)萬(wàn)次，使用壽命長(zhǎng)。

8、凡使用閘閥、止回閥（球形截流閥）">截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥的管路，特別在高層建筑消防系統(tǒng)及需要顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)的管線系統(tǒng)上，均可用該閥替換。

信號(hào)蝶閥適用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統(tǒng)管路上?？稍诙喾N腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線和容器上作為調(diào)節(jié)和節(jié)流設(shè)備使用。

閥體部分的要求

（1）采用手輪或手柄操作時(shí)其與閥軸的連接應(yīng)牢固可靠，在需要時(shí)可方便地拆卸和更換。

（2）面對(duì)著手輪的端部按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)蝶板應(yīng)能達(dá)到關(guān)閉。

（3）手輪上應(yīng)鑄出或打上指示關(guān)閉方向的箭頭及“關(guān)”字，或開(kāi)關(guān)方向的箭頭和“開(kāi)”、“關(guān)”字，也可以在手輪的螺母下面用標(biāo)牌表示。

（4）手柄操作的蝶閥蝶板全開(kāi)時(shí)，手柄應(yīng)與通道軸線平行，并在手柄或另外的標(biāo)牌上標(biāo)示“開(kāi)”、“關(guān)”方向。

（5）用齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉(zhuǎn)氣缸等驅(qū)動(dòng)裝置操作的蝶閥，其驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證蝶閥在不超過(guò)蝶閥的最大壓差為額定工作壓力下能正常操作。

（6）所有蝶閥都應(yīng)有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開(kāi)和全關(guān)位置的限位裝置。

（7）手柄操作的蝶閥，應(yīng)帶有不同開(kāi)度的鎖定裝置，保證蝶板有三個(gè)以上中間位置，并能調(diào)節(jié)和鎖定。

（8）蝶閥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)， 承受在手輪和手柄上施加890N的力，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)損壞。

（9）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行水力摩阻損失試驗(yàn)，在4.5m/s流速下，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失應(yīng)不超過(guò)0.02MPa。

（10）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工作循環(huán)試驗(yàn)，在蝶閥進(jìn)出口壓差為額定工作壓力時(shí)，經(jīng)1000次正常工作循環(huán)應(yīng)開(kāi)啟靈活無(wú)損壞。每一次循環(huán)包括蝶閥從關(guān)閉到全開(kāi)的過(guò)程。

（11）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗(yàn)時(shí)蝶閥應(yīng)全開(kāi)，試驗(yàn)中蝶閥應(yīng)無(wú)滲漏、變形和損壞。

（12）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗(yàn)時(shí)蝶閥應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)中蝶閥密封處應(yīng)無(wú)滲漏。

信號(hào)閥的要求

（1）信號(hào)閥應(yīng)具有輸出“通”、“斷”電信號(hào)裝置，且在信號(hào)閥入口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號(hào)閥由全開(kāi)到關(guān)閉的過(guò)程中，輸出“通”信號(hào)(閥開(kāi)啟)的觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換為輸出“斷”信號(hào)(閥關(guān)閉)時(shí)，此轉(zhuǎn)換點(diǎn)流量應(yīng)大于等于全開(kāi)流量的80%，過(guò)此點(diǎn)后閥一直輸出“斷”信號(hào)(閥關(guān)閉)。全開(kāi)流量為信號(hào)閥在人口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號(hào)閥全部打開(kāi)測(cè)得的流量值。

（2）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行過(guò)載能力試驗(yàn)， 其電器元件不得出現(xiàn)過(guò)熱燒毀、坑點(diǎn)、觸點(diǎn)粘合等現(xiàn)象。

（3）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行耐電壓能力測(cè)試，在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，其所有活動(dòng)部件和靜止部件（包括外殼) 之間應(yīng)耐電壓60s士5s不被擊穿。

（4）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，在下列部件之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。

(a) 觸電斷開(kāi)時(shí)，同級(jí)進(jìn)線與出線之間；

(b)各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。

（5）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行接觸電阻測(cè)試，開(kāi)關(guān)的每對(duì)閉合觸點(diǎn)之間的接觸電阻應(yīng)小于0.01Ω。

安裝要點(diǎn)

（1）閥門(mén)的連接方式應(yīng)與管道連接方式相一致。

（2）設(shè)置在介質(zhì)單向流動(dòng)管道上的閥門(mén)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道水流方向一致。

（3）閥門(mén)水平安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上；垂直安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。

（4）閥門(mén)應(yīng)設(shè)支架，閥門(mén)重量不應(yīng)附加在管道上。

安裝步驟

安裝于各類(lèi)給排水管道中，特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場(chǎng)合，用來(lái)控制介質(zhì)的流量和通斷。該閥是管線優(yōu)先選用的常規(guī)蝶閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流阻系數(shù)小，流量特性趨于直線，不會(huì)滯留雜物等。

1.采用微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號(hào)裝置，實(shí)現(xiàn)了在控制室直接觀察閘閥的開(kāi)或關(guān)狀態(tài)；

2.蝶板與閥桿的連接采用無(wú)銷(xiāo)釘結(jié)構(gòu)，克服了有可能的內(nèi)泄露點(diǎn)；

3.蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命；

4.整體重量輕，安裝方便，蝸輪傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)扭矩小。

安裝注意事項(xiàng)

1、蝶閥安裝前應(yīng)進(jìn)行以下工作：

a、仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符合。

b、清潔內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。

c、檢查傳動(dòng)裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。

2、蝶閥安裝后，應(yīng)定期檢查，其檢查的主要項(xiàng)目如下：

a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。

b、閥板密封面的密封性能。

c、蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。

d、蝶閥檢修裝配后，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

f、每次檢修后，應(yīng)將情況詳細(xì)記錄以備查考。

3、蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥板微開(kāi)4°～5°。

4、信號(hào)蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

5、蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修和更換的方便。

6、信號(hào)蝶閥安裝時(shí)可以不考慮管路介質(zhì)流動(dòng)的方向，即允許雙向流動(dòng)。

溝槽信號(hào)蝶閥 廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。