是在鼓泡床鍋爐(沸騰爐)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化導(dǎo)熱油爐。
中文名稱 | 循環(huán)流化床導(dǎo)熱油鍋爐 | 基????礎(chǔ) | 鼓泡床鍋爐 |
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應(yīng)????用 | 循環(huán)流化導(dǎo)熱油爐 | 別????稱 | 快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐 |
當(dāng)固體顆粒中有流體通過時,隨著流體速度逐漸增大,固體顆粒開始運(yùn)動,且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大,當(dāng)流速達(dá)到一定值時,固體顆粒之間的摩擦力與它們的重力相等,每個顆??梢宰杂蛇\(yùn)動,所有固體顆粒表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為流態(tài)化。
對于液固流態(tài)化的固體顆粒來說,顆粒均勻地分布于床層中,稱為"散式"流態(tài)化;而對于氣固流態(tài)化的固體顆粒來說,氣體并不均勻地流過床層,固體顆粒分成群體作紊流運(yùn)動,床層中的空隙率隨位置和時間的不同而變化,這種流態(tài)化稱為"聚式"流態(tài)化。循環(huán)流化床鍋爐屬于"聚式"流態(tài)化。
固體顆粒(床料)、流體(流化風(fēng))以及完成流態(tài)化過程的設(shè)備稱為流化床。
(1)料層厚度對臨界流速影響不大。
(2)料層的當(dāng)量平均料徑增大則臨界流速增加。
(3)固體顆粒密度增加時臨界流速增加。
(3)流體的運(yùn)動粘度增大時臨界流速減小:如床溫增高時,臨界流速減小.
但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高,因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時間,形成了一定的理論。要了解循[1]的原理,必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程: 一、啟動前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2? 液位以上...
其實(shí),不同的設(shè)備,情況是不一樣的,比如溫度的高低,流速的快慢等,一般情況下,三百度的時候,在0.3mp左右,至于系統(tǒng)需要清洗,直接把油放出來加進(jìn)清洗劑和水去洗就是了,簡單得很,有點(diǎn)麻煩的是脫水,其實(shí)也...
常規(guī)使用的,小的2-3萬
對于由均勻粒度的顆粒組成的床層中,在固定床通過的氣體流速很低時,隨著風(fēng)速的增加,床層壓降成正比例增加,并且當(dāng)風(fēng)速達(dá)到一定值時,床層壓降達(dá)到最大值,該值略大于床層靜壓,如果繼續(xù)增加風(fēng)速,固定床會突然解鎖,床層壓降降至床層的靜壓。如果床層是由寬篩分顆粒組成的話,其特性為:在大顆粒尚未運(yùn)動前,床內(nèi)的小顆粒已經(jīng)部分流化,床層從固定床轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰驳慕怄i現(xiàn)象并不明顯,而往往會出現(xiàn)分層流化的現(xiàn)象。顆粒床層從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)化進(jìn)所需的最低速度,稱為臨界流化速度。隨著風(fēng)速的進(jìn)一步增大,床層壓降幾乎不變。循環(huán)流化床鍋爐一般的流化風(fēng)速是2-3倍的臨界流化速度。
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1) 保證設(shè)備安全 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)作為壓力設(shè)備來管理, 要確保加熱設(shè)備完好不漏, 否則后果十分嚴(yán)重。 使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度,并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、 安全閥 和放空管。 (2) 嚴(yán)格安全操作 使用導(dǎo)熱油爐時要嚴(yán)格控制溫度不超過 350℃,以防溫升超壓, 造成危險。 為了避免導(dǎo) 熱油受熱面管壁超溫,導(dǎo)熱油的流動應(yīng)呈紊流狀態(tài),即雷諾數(shù) Rc>10000 ,并具有一定的流 速,以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。加熱操作過程中載 熱體的循環(huán)泵不允許停止。 在熱負(fù)荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回流調(diào)節(jié)閥, 調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量, 使管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足 夠的流量和流速。 加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預(yù)熱。 開始點(diǎn)火升溫時, 因?qū)嵊蜏囟鹊停?粘度大,流速低,膜層厚,必須嚴(yán)格控制升溫速度,一般應(yīng)在 40~50℃ /h 以下,以避免局 部受熱超溫。 當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度高但用熱設(shè)備
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鍋爐安裝交工技術(shù)資料 資料編號: 鍋爐型號: YYL-2900Y、Q 鍋爐編號: 2017A512 建設(shè)單位: 安裝單位: 目錄 鍋爐情況一覽表 . ........................................ 2 技 術(shù) 資 料 清 查 記 錄 . ............................... 3 基礎(chǔ)復(fù)查記錄 . .......................................... 4 鍋爐本體安裝記錄 . ...................................... 5 閥門水壓試驗(yàn)記錄 . ...................................... 6 煙囪設(shè)備安裝記錄 . ..........................
如果你的導(dǎo)熱油爐使用時間過長或選用的導(dǎo)熱油不好或使用不當(dāng)而產(chǎn)生的結(jié)焦、積碳堵塞了管線和加熱面,降低了傳熱效率,增大了能耗,最后便難以滿足生產(chǎn)的需要。
導(dǎo)熱油鍋爐油碳垢清洗技術(shù)
一、導(dǎo)熱油鍋爐正在快速普及使用
導(dǎo)熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機(jī)熱媒油作為傳熱介子的鍋爐,它能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度,因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業(yè)企業(yè)中快速普及及使用。
二、導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問題
問題1:導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦
導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng),使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等,導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。
問題2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大,引發(fā)火災(zāi)事故
導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時造成傳熱壁局部過熱,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。
導(dǎo)熱油阻焦防垢技術(shù)
一、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦
導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中,導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學(xué)反應(yīng),使油質(zhì)膠質(zhì)化。縮聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓?,在傳熱面上形成焦質(zhì)油碳垢。
二、油碳垢危害鍋爐安全運(yùn)行
導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率,使能耗成本大幅增加,而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷,使?fàn)t管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔,嚴(yán)重時可燒毀爐管,導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。
導(dǎo)熱油鍋爐特點(diǎn)
產(chǎn)品特點(diǎn)
1 導(dǎo)熱油鍋爐是基于強(qiáng)制循環(huán)的設(shè)計思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐。
2 封閉循環(huán)供熱,與大氣相通,可延長鍋爐的使用壽命,液相輸送熱能,熱損失小,節(jié)能效果顯著,環(huán)保效果好。
3導(dǎo)熱油鍋爐采用三回路盤管設(shè)計,這種直流式結(jié)構(gòu),決定了傳統(tǒng)鍋爐所不具有的安全性。
4 由于采用盤管式結(jié)構(gòu),因此,受熱面充足,使其具有較高的熱效率。
5 導(dǎo)熱油鍋爐,顯著的特點(diǎn)是逆流換熱,燃燒排煙溫度與熱導(dǎo)油出口溫差在 30 ℃以下。
6導(dǎo)熱油鍋爐其卓越的結(jié)構(gòu),主要是在較低的壓力下運(yùn)行,獲取 450 ℃ 以下的工作溫度,具有低壓高溫的特點(diǎn)。
功能特點(diǎn)
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。
2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。
3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短,運(yùn)行和維修方便,便于鍋爐布置。
4、由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu),可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆,防爆等級可達(dá)C級。
其他特點(diǎn)
與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比,導(dǎo)熱油具有以下特點(diǎn):
1、在幾乎常壓的條件下,可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性;
2、 可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性;
3、省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效率,減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用;
4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下,導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒,這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下,由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。
5、導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比,在操作溫度為400℃以上時,熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢,但在其它方面均處于明顯劣勢,尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。
6、先進(jìn)的工藝流程有機(jī)熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐,具有低壓高溫的工作特點(diǎn),工作壓力在0.1Mpa,甚至常壓供熱溫度,液相340℃或汽相400℃,整體結(jié)構(gòu)具有一定的彈性,考慮到運(yùn)行中受熱后各部件的自由膨脹,采用彎曲盤管式受熱面,為了運(yùn)行的更為安全、高效,還增加了空氣預(yù)熱器,爐膛內(nèi)燃燒度加強(qiáng),流速也增加,使得更為高效、環(huán)保、節(jié)能的服務(wù)于各個行業(yè)。
一種改進(jìn)的臥式筒型導(dǎo)熱油鍋爐。