中文名 | 循環(huán)流化床法煙氣脫硫 | 外文名 | Circulating fluidized bed flue gas desulfurization |
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工藝開發(fā)者 | 德國魯奇公司 | 開發(fā)時間 | 20世紀80年代后期 |
本????質 | 半干法技術 | 工作原理 | 與呈湍流態(tài)的吸收劑充分接觸 |
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝與其他脫硫工藝比較,具有的技術優(yōu)勢包括工藝簡單,無需煙氣冷卻和加熱;設備基本無腐蝕、無磨損、無結垢,無廢水排放,脫硫副產(chǎn)品為干態(tài);占地少,節(jié)省空問,設備投資低;鈣的利用率高,運行費用不高;對煤種適應性強,既適用于不同硫份的燃煤電廠,也適合于現(xiàn)有電廠增設脫硫裝置的改造等。近年來,該脫硫工藝在火電廠煙氣脫硫中得到了比較迅速的推廣,已應用于300MW燃煤電站鍋爐煙氣脫硫中。但是,該脫硫工藝需要采用較高純度和活性的石灰作為脫硫劑,脫硫產(chǎn)物的綜合利用也受到一定的限制。
(1)循環(huán)流化床吸收反應器為脫硫系統(tǒng)的主體設備,其結構為典型的循環(huán)流化床反應器(循環(huán)流化床的結構和特點參見第七章的有關內容),底部裝有布風裝置(布風板或文丘里管),在反應器下部密相區(qū)布置有石灰漿(或石灰粉)噴嘴、加濕水噴嘴、返料口等,反應器上部為過渡段和稀相區(qū)。
(2)循環(huán)流化床反應器的出口為旋風分離器,分離器下部為返料管和返料裝置,用來分離反應器循環(huán)物料,并送回循環(huán)流化床反應器。
(3)石灰制粉或石灰漿制漿系統(tǒng)。
(4)除塵器(靜電除塵器或布袋除塵器)。
(5)控制系統(tǒng)
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是由德國魯奇公司于20世紀80年代后期開發(fā)的一種新的半干法技術。循環(huán)流化床煙氣脫硫是一種采用石灰作為吸收劑、以循環(huán)流化床作為脫硫吸收反應器的新型半干法脫硫工藝。該工藝以循環(huán)流化床的反應原理為基礎,充分利用了循環(huán)流化床所獨有的特點,包括氣固兩相間優(yōu)越的傳熱與傳質,吸收劑多次循環(huán)且接觸反應時間長,大大地提高了吸收劑的利用率和脫硫效率。 循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝與循環(huán)流化床鍋爐相似,它使床內達到一種激烈的湍流狀態(tài),從而加強了吸收劑對二氧化硫的吸收。
循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(CFB)是干法脫硫還是半干法脫硫?
半干法 技術原理 從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應器喉部,在這里與水、脫硫劑和還具有反應活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)物相混合,石灰以較大的表面積散布,并且在煙氣的作用下貫穿整個反應器。然后進入上部筒...
其脫硫基本原理是:把石灰石或白云石與燃料煤粒一起加化床內,同時進行燃燒和脫硫過程。其中通過生成CaS04來減少SO1的生成含量,從而實現(xiàn)脫硫。在其脫除過程中,脫硫劑可以長時間與燃料在床內混合接觸,故一...
循環(huán)流化床鍋爐主要是指采用流化床技術的鍋爐,其因燃料適應性廣、燃燒效率高、燃燒污染排放量低的優(yōu)點而受到社會大眾的青睞。鄭鍋循環(huán)流化床鍋爐是應用于火力發(fā)電廠以及工業(yè)余熱利用發(fā)電行業(yè)的大型熱能設備,它具有...
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝與循環(huán)流化床鍋爐相似,它使床內達到一種激烈的湍流狀態(tài),從而加強了吸收劑對二氧化硫的吸收。。高溫煙氣在湍流床內與石灰漿很好地混合,二氧化硫被吸收后轉變成為鈣的亞硫酸鹽和少量硫酸鹽,反應后的固體顆粒物從床中移走。強烈的湍流狀態(tài)及高的顆粒循環(huán)比提供了連續(xù)的顆粒接觸,顆粒之間的碰撞使得吸收劑表面的反應產(chǎn)物不斷地磨損剝落.從而避免了孔堵塞造成的吸收劑活性下降。新的石灰表面連續(xù)暴露在氣體中。強化了床內的傳質和傳熱。它不但具有干法脫硫工藝的許多優(yōu)點,如流程簡單、占地少、投資少及副產(chǎn)物可利用等,而且能在較低的鈣硫比情況下接近或達到與濕法洗滌工藝相同的脫硫效率。
主要控制參數(shù)有床料循環(huán)倍率、流化床床料濃度、煙氣在反應器及旋風分離器中駐留時間、脫硫效率、鈣硫比、反應器內操作溫度。 2100433B
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脫硫系統(tǒng)脫硫塔與分離器結構設計 1 脫硫系統(tǒng)總性能參數(shù) 序號 名稱 符號 單位 計算公式 數(shù)值 1 系統(tǒng)總脫硫率 η SO2 % 給定 80 2 預除塵效率 η d0 % 取用 0 3 一級除塵器分離效率 η sep % 給定 99.98 4 二級除塵效率 η d2 % 給定 0 5 預除塵器漏風系數(shù) Δαd0 選自除塵器參數(shù)資料 0 6 一級除塵器漏風系數(shù) Δαd1 選自除塵器參數(shù)資料 0.05 7 二級除塵器漏風系數(shù) Δαd2 選自除塵器參數(shù)資料 0 8 脫硫塔出口煙溫 T2 ℃ 給定 75 9 脫硫塔噴水溫度 TH2O ℃ 給定 60 10 消石灰粉溫度 Tslime ℃ 給定 20 11 預除塵器熱損失系數(shù) nl0 % 給定 0 12 脫硫塔熱損失系數(shù) nl % 給定 5 13 一級除塵器熱損失系數(shù) n l1 % 給定 5 14 二級除塵器熱損失系數(shù) n l2 % 給定 0 15
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循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫設計計算
在文丘里管出口擴管段設一套噴水裝置,創(chuàng)造了良好的脫硫反應溫度。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術的主要化學反應原理如下:
在自然界垂直的氣固兩相流體系中,在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速4~6m/s)下可獲得相當于單顆?;渌俣葦?shù)十至上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應過程,是一個外擴散控制的化學反應過程,通過氣固間大的滑落速度,強化了氣固間的傳質、傳熱速率和氣固混合,從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣高效反應的條件要求。
吸收塔的流化床中巨大表面積的、激烈湍動的顆粒,為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證,從而創(chuàng)造了良好的化學反應溫度條件( 露點以上20~30°C),使二氧化硫與氫氧化鈣的反應轉化為瞬間完成離子型反應。
通過顆粒的激烈湍動導致顆粒之間不斷的碰撞,使脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新,以及脫硫灰的不斷再循環(huán)使用,從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。
在循環(huán)流化床內,SO2與Ca(OH)2的反應生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O,同時還與SO3、HF和HCl反應生成相應的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化學反應方程式如下:
Ca(OH)2 SO2=CaSO3·1/2 H2O 1/2 H2O
Ca(OH)2 SO3=CaSO4·1/2 H2O 1/2 H2O
CaSO3·1/2 H2O 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
Ca(OH)2 CO2=CaCO3 H2O
Ca(OH)2 2HCl=CaCl2·2H2O
2Ca(OH)2 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2 2HF=CaF2 2H2O
氨吸收法煙氣脫硫(flue gas desulfurization by ammoniaabsorption process),用氨水吸收SO2的煙氣脫硫技術。此法最早用于冶煉煙氣脫硫。與用其它堿類比較,主要優(yōu)點是脫硫費用低,氨可留在產(chǎn)品內作為化肥使用。但氨易揮發(fā),使吸收劑耗量增大。因對吸收SO2后的吸收液采用不同的處理方法而形成了不同的脫硫工藝,其中以氨-硫酸銨法、氨-亞硫酸銨法和氨-酸法應用較為廣泛。在吸收液中加入氨水以生成(NH1)2SO3,在氧化塔內用空氣加壓氧化,可回收(NH4)2SO4;若吸收液不用氨中和也可直接進行氧化,不僅得到硫酸銨溶液,還產(chǎn)生含SO2氣體。氨-亞硫酸銨法是直接將母液加工成亞硫酸銨,作為產(chǎn)品。其工藝流程可分為吸收、中和及分離三部分。氨- 酸法是將吸收SO2后的吸收液用硫酸分解,從而獲得高濃度的SO2氣體和硫銨結晶,后者作為肥料。工藝比較成熟,操作方便。氨水吸收SO2,質量傳遞主要受氣相阻力控制。設計吸收塔時必須考慮陽離子和陰離子兩者的揮發(fā)性,加以回收。填料塔、篩板塔和總壓力降較小的文丘里洗滌器都可用做吸收器。
本標準規(guī)定了燒結煙氣脫硫脫硝用循環(huán)流化床吸收塔(以下簡稱吸收塔)的結構、設計要求、規(guī)格制造、檢驗與驗收。
本標準適用于燒結煙氣脫硫脫硝用循環(huán)流化床吸收塔及其系統(tǒng)。 2100433B