橡膠耐水性

橡膠耐水性water resistance of rubber硫化膠在與水或 水蒸氣接觸時，抵抗水和水蒸氣的能力。對于電絕緣材料來 說，耐水性是十分重要的性能。橡膠的吸水是一種滲透現(xiàn)象， 它是由于橡膠中含有蛋白質(zhì)或聚合時殘留的乳化劑等而使不 同橡膠的耐水性有所不同。 2100433B

耐水性是指材料抵抗水破壞的能力。水對于材料性能的破壞體現(xiàn)在不同方面，最明顯的表現(xiàn)是材料的力學性能降低。耐水性通常用軟化系數(shù)來表示，軟化系數(shù)按下式計算：

由于材料吸水后，其內(nèi)部質(zhì)點之間的結(jié)合力被削弱，導致材料強度均有不同程度的下降。軟化系數(shù)越大，說明材料抵抗水破壞的能力越強，即耐水性越強。軟化系數(shù)的數(shù)值介于0~1之間。

軟化系數(shù)是選擇耐水材料的重要依據(jù)。對于直接用于水中或受潮嚴重的材料，其軟化系數(shù)不宜低于0.85；對于受潮較輕的材料，其軟化系數(shù)不宜低于0.75。通常認為軟化系數(shù)大于0.85的材料是耐水材料，可以作為防水材料使用。

試驗原理：浸泡件在水介質(zhì)條件下，經(jīng)規(guī)定的試驗浸泡周期后，測定其外觀、物理或力學性能的變化。

試驗設備：試驗設備采用恒溫水浴或其他適宜的恒溫水裝置。

浸泡件：1)浸泡件包括試樣、試樣板及實物。2)試樣尺寸根據(jù)所測的性能，按相關標準的規(guī)定確定。實物上切取的試樣板尺寸和數(shù)量應根據(jù)所測性能，按相關標準的規(guī)定確定。3)為測定初始性能，應事先制備與實物工藝相同的試樣板。4)浸泡件應隨機取樣、分組，具有同批性。每組試樣一般不少于5個。

試驗條件：

(1)試樣的浸泡條件介質(zhì)為蒸餾水，水溫為23℃±2℃或40℃±2℃。仲裁試驗水溫應為23℃±2℃。如經(jīng)有關各方同意，也可使用其他不同的試驗水溫。

耐水性能試驗周期為30天，對耐水性好的材料可適當延長試驗周期的天數(shù)。

測定濕態(tài)極限彎曲強度時，試驗周期為14天。每周期取一組試樣進行測試，直至彎曲強度隨時間變化率趨近零時結(jié)束。如需要，也町使用其他試驗周期。

(2)試樣板的浸泡條件將試樣板固定后放入無嚴重污染的江、河、湖、或海中，或放入實際使用的水域中浸泡。試樣板不應接觸水底污泥，但應有足夠深度，以避免網(wǎng)水位變化而露出水面。

試樣板固定有以下兩種方法，可任選一種。

1)試樣板用框架固定于浮船上?？蚣懿牧峡刹捎貌ＡЮw維增強握料、包覆玻璃纖維增強塑料的木材或涂防水漆的鋼材。

2)用鋼材制作框架，表面涂防水漆。將試樣兩端(不得超過取樣部位)固定在框架上，試樣板相互間不接觸，然后用鋼絲繩將框架吊入水中。試樣板水浸泡的檢測期齡一般不少于5年，可按下列期齡(年)取樣：0．5、1、2、3、5、7、10等。

(3)實物的浸泡條件 根據(jù)實際使用情況進行浸泡試驗。當樣板由實物所在地(江、河、湖或海)取回過程中，應模擬實物浸水狀態(tài)放置。

試驗步驟

(1)測試初始性能：根據(jù)所測的性能，按相關標準的規(guī)定進行測試。

(2)放置浸泡件：①將已清除表面灰塵和油污的試樣浸泡在水中，試樣相互間、試樣與容器壁之間不得接觸；②將試樣板按浸泡條件浸泡，每隔3～6個月清理試樣板，維護框架，觀察試樣板外觀變化及編號有無脫落，如有脫落，應及時補齊；③將實物按浸泡條件浸泡。

(3)取樣測試達到規(guī)定試驗浸泡周期后，取出試樣，不經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)，根據(jù)所測性能按相關標準的規(guī)定在30min內(nèi)測試完畢。

試樣板取出后隨即加工測試，或先放在浸泡水的容器中，待加工時取出，加工后立即測試。試樣板取出至測試完畢不超過3天。

實物取出后隨即加工、測試，最長不超過3天。當實物表面為單面浸水時，測彎曲強度時應使浸水面呈受壓狀態(tài)，或按產(chǎn)品使用情況確定。