中文名 | 纖維分離機(jī) | 類????別 | 一種廢紙?zhí)幚碓O(shè)備 |
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作????用 | 具有疏解和篩選 | 去????除 | 去除廢紙?jiān)现械妮p重雜質(zhì) |
纖維分離原棉開松系統(tǒng)分包含配棉箱、給棉羅拉、開松打手,主要將配棉箱內(nèi)的原棉充分開松,使得異性纖維完全暴露在棉流表面均勻進(jìn)入模塊2的透明管道;
纖維分離照明成像系統(tǒng)包含透明管道、燈管、高速彩色相機(jī)、圖像采集卡,為系統(tǒng)提供足夠的照明以及獲取清晰的棉流圖像;
纖維分離數(shù)據(jù)處理顯示系統(tǒng)包含先進(jìn)的工業(yè)處理計(jì)算機(jī)、顯示器、自行開發(fā)的處理軟件,將獲取的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)棉流中的各種異性纖維并將檢測結(jié)果通知給模塊4;
纖維分離雜質(zhì)清除以及收集系統(tǒng)包含氣包、電磁閥、電磁閥控制電路板、抽異性纖維的風(fēng)機(jī)以及收集異性纖維的濾布袋子,接受來自模塊3的信息,準(zhǔn)確將含有異性纖維的小撮棉花噴出并收集到袋子里面。
纖維分離機(jī)技術(shù)介紹
纖維分離又稱制漿或解纖。植物性原料分離成細(xì)小纖維的過程。纖維分離的目的是制成纖維漿料,用以制造纖維板。分為粗分和精磨兩個過程。粗分主要是把木片分離成個體纖維或纖維束,其中也有部分被被切斷或撕裂。精磨主要是把未完成分離的纖維束,進(jìn)一步分離成個體纖維,并使其進(jìn)一步分絲、帚化、疏解的更細(xì),增大纖維的總比表面積。纖維分離法通常分為機(jī)械法和爆破法兩大類。其中機(jī)械法又可分為加熱機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法和純機(jī)械法3種。其中加熱機(jī)械法為國內(nèi)外纖維板生產(chǎn)部門廣泛運(yùn)用。該法又分為熱磨法和高速磨漿法 。
纖維分離機(jī)機(jī)械分類
纖維雜質(zhì)分離機(jī)屬棉紡廠開清棉工程中的輔助設(shè)備之一。主要適應(yīng)于對FU051型廢棉除雜機(jī)處理后的纖維作進(jìn)一步的開松除雜處理,以及對梳棉機(jī)的車肚花、斬刀花等廢棉直接開松除雜,以達(dá)到充分利用可紡纖維和減少原棉消耗之目的。中國80年代初期研制生產(chǎn)FU061型纖維雜質(zhì)分離機(jī)由于受結(jié)構(gòu)等方面的限制,主要存在三方面的問題。(1)原料在給棉羅拉與給棉板處喂入困難;(2)經(jīng)開松除雜后的纖維,由于受塵籠內(nèi)負(fù)壓氣流的影響,往往不能被剝棉羅拉從塵籠上剝離;而造成纖維輸出困難;(3)內(nèi)藏式雙葉輪風(fēng)機(jī),其葉輪軸穿過整個車肚。
復(fù)式纖維分離機(jī)是消化吸收日本進(jìn)口的aikawa復(fù)式纖維分離機(jī)機(jī)型設(shè)計(jì)的。主要用于分離廢紙漿中的輕重雜物,并對來自水力碎漿機(jī)的漿料進(jìn)行二次碎解。與本機(jī)的配用時,水力碎漿機(jī)底部篩板篩孔可適當(dāng)增大,提高了其生產(chǎn)能力。集碎解、除雜、篩選功能于一體,左半部分為碎解系統(tǒng),右半部分為篩選系統(tǒng),結(jié)構(gòu)緊湊,效率高,可大大簡化了廢紙?zhí)幚砹鞒?,降低了能耗?h3 class="title-text">纖維分離機(jī)單式纖維分離機(jī)
單式纖維分離機(jī)是一種造紙制漿過程中碎解、分離和篩選纖維的現(xiàn)代化設(shè)備,裝置纖維分離機(jī)的碎漿流程,可以提高現(xiàn)有水力碎漿機(jī)的生產(chǎn)能力,減少原料的預(yù)處理,可以節(jié)約10-20%的單位能量消耗,可以獲得優(yōu)質(zhì)的漿料,纖維損耗少。
分離機(jī)的工作原理是利用物質(zhì)密度不同,通過旋轉(zhuǎn)(圓周運(yùn)動)進(jìn)行差速離心,實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離。公式原理:mv^2/r清洗的話可以利用這一點(diǎn)。加入密度較大液體,使浮渣上浮,啟動機(jī)器離心之后即可排渣。
有關(guān)砂石分離機(jī)的產(chǎn)品介紹不是很多,但是卻不能忽略它在實(shí)際生產(chǎn)生活當(dāng)中的應(yīng)用。挑選時難免丟對價格有疑惑,下面小編就這一問題給你詳細(xì)介紹關(guān)于影響砂石分離機(jī)價格的因素有哪些。在經(jīng)濟(jì)學(xué)領(lǐng)域,我們可以了解到一般...
離心分離機(jī)的工作原理:離心分離機(jī)有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒,稱為轉(zhuǎn)鼓,通常由電動機(jī)驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后,被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),在離心力作用下各組分分離,并分別排出。通常,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速...
纖維分離機(jī)機(jī)械發(fā)展
纖維分離機(jī)為了提高分離機(jī)械的性能、強(qiáng)度、剛度、耐磨性和抗腐蝕性,一批新型材料不斷涌現(xiàn)。法國曾研制了一種用硬質(zhì)陶瓷材料制成的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子的外層采用單絲纏繞的方法,以增加轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度;英國也曾研制了由合成樹脂構(gòu)成的連續(xù)纖維復(fù)合材料轉(zhuǎn)子。但在纖維分離機(jī)中,由于需要較高的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐腐蝕性能,雙相組織的不銹鋼為西歐國家生產(chǎn)分離機(jī)的廠商所廣泛采用。俄羅斯研制成功了一種新型的奧氏體-鐵素體雙相鋼04X25H5M2(04Cr25Ni5Mo2)。這種鋼材的 鍛件用于轉(zhuǎn)鼓制造,具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和一定的塑性。
為了彌補(bǔ)耐蝕和強(qiáng)度這一材料矛盾的不足,一些先進(jìn)的制造商,普遍采用了轉(zhuǎn)鼓的自增強(qiáng)技術(shù)。此外,德國WischnouskiiF等新材料,這種澆鑄的雙相不銹鋼具有機(jī)械強(qiáng)度高、塑性和耐腐蝕性好等特點(diǎn)。
纖維分離機(jī)未來的發(fā)展趨勢將是強(qiáng)化分離性能、發(fā)展大型的纖維分離機(jī)、改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu)、增加專用和組合加強(qiáng)分離理論研究和研究纖維分離過程最佳化控制技術(shù)等。化分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;在纖維分離過程中增加新的推動力;加快推渣速度;增大轉(zhuǎn)鼓長度使纖維沉降分離的時間延長等。發(fā)展大型的纖維分離機(jī),主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費(fèi)降低。
纖維分離機(jī)漿料切向進(jìn)入槽體,在葉輪作用下加速,在槽體內(nèi)產(chǎn)生渦流,渦流產(chǎn)生的向心力使輕雜物聚集在渦流的中心而重雜物則被甩向槽壁。聚集在槽體中心的輕雜物從安裝在前蓋上的輕雜物排放管通過閥門間斷的排出,甩向槽壁的重雜物與部分漿料一起連續(xù)通過重雜物排放管進(jìn)入重雜物除渣器,經(jīng)除渣器除去重雜物后的漿料重新送回到進(jìn)漿管。收集在除渣器雜物槽中的重雜物通過閥門定時排放。
用于廢紙漿的進(jìn)一步疏解和粗大雜質(zhì) 的分離,可用于主流程或處理粗篩選的尾渣。與水力碎漿機(jī)配套使用,避免了雜質(zhì)的 碎解細(xì)化,從而降低了后續(xù)篩選設(shè)備的負(fù)擔(dān),同時水力碎漿機(jī)可增大篩板孔徑,提高 碎漿機(jī)的生產(chǎn)能力。由于采用了新型結(jié)構(gòu)形式,相同動力情況下,產(chǎn)量能力是傳統(tǒng)纖維分離機(jī)的3-5倍。漿料經(jīng)槽中葉輪二次碎解后,經(jīng)葉輪后部篩板進(jìn)入篩漿室。篩漿室被一個圓筒形篩鼓分成內(nèi)、外二部分,在篩鼓內(nèi)部有一個鼓式轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)清洗篩鼓篩孔以免堵塞。合格纖維通過篩鼓篩孔經(jīng)良漿管排出,粗渣從尾漿管排出。zdf型單式纖維分離機(jī)除沒有篩選系統(tǒng)外,其余結(jié)構(gòu)與復(fù)式纖維分離機(jī)相同。
纖維分離機(jī)主要用于分離紙漿中的輕、重雜質(zhì),并對漿料進(jìn)行二次碎解,本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊效率高,集碎解、除雜、篩選于一體,大大簡化了廢紙?zhí)幚砹鞒?,降低了能耗,是生產(chǎn)高、中檔紙的必選設(shè)備。它主要由兩部分組成:一是碎解部分,二是壓力篩部分,具有結(jié)構(gòu)緊湊、除雜質(zhì)效果好、一機(jī)多能等優(yōu)點(diǎn)。
纖維分離機(jī),涉及有槽體、葉輪、篩板、傳動裝置、沉渣管和底座組成。底座是主體支撐件,安裝在底座上的槽體整體呈錐形,槽體的小錐端設(shè)有進(jìn)漿口,大錐端的中心設(shè)有輕雜質(zhì)排放口,大錐端的底部設(shè)置有重雜物排放口,大錐端內(nèi)底部設(shè)置有利于收集重雜物用的擋板。
槽體的中心設(shè)置有傳動裝置,葉輪安裝在傳動裝置的主軸上,主軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)。篩板上鑲有底刀,防止纖維纏繞葉輪。槽體的外下部,設(shè)置有沉渣管,沉渣管上設(shè)有兩個氣動排渣閥,通過電氣控制箱控制重雜物的定期排放。本實(shí)用新型的所有閘閥均采用電氣控制箱自動控制。新型所述的纖維分離機(jī)可避免雜質(zhì)的碎解細(xì)化,降低后續(xù)篩選設(shè)備的負(fù)荷,可作為較理想的疏解、除雜的設(shè)備。
型號 ZDL1 ZDL2 ZDL3 ZDL4 |
生產(chǎn)能力(t/d) 20-25 20-40 80-100 100-150 |
葉輪直徑(mm) 355 450 600 650 |
進(jìn)口漿直徑 mm φ100 φ150 φ200 φ250 |
出漿口直徑 mm φ100 φ150 φ200 φ250 |
配用動力型號 Y200L-4 Y225S-4 Y250M-4 Y280S-4 |
功率(KW) 30 37 55 75 |
外形尺寸(mm) 1280×890×990 1665×1050×1165 2000×1420×1520 2200×1520×1650 |
纖維分離機(jī)篩盤參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù):
篩框直徑:φ1600mm
篩板尺寸范圍:2000mm×6000mm
最小縫寬:0.1mm 弧型V絲篩板最小縫寬:0.05mm
最小孔徑:0.8mm 電子束打孔白水篩最小孔徑0.1mm
耐磨層厚度:0.2—0.5mm
耐磨層硬度:HV900—1100
篩框不柱度:0.5mm
電化學(xué)拋光無掛漿現(xiàn)象
加工材料:SUS316L、SUS316、SUS304、321
生產(chǎn)能力:楔型篩框:3000臺/年孔篩板:6000平方米/年縫篩板:2000平方米/年其它篩框:2000臺/年
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泥砂分離機(jī)械的技術(shù)參數(shù)工藝流程 zsxian.com 泥砂分離機(jī)械的技術(shù)工藝 1、細(xì)砂流失的問題 從大中小型洗砂場、 石料廠、人工制砂生產(chǎn)線來看, 90%以上是應(yīng)用濕法生產(chǎn)線, 一般采用料倉→喂料機(jī)→破碎機(jī) (一級或者二級、三級破碎設(shè)備)→洗選設(shè)備(螺 旋洗砂機(jī)或者輪斗洗砂機(jī)) →篩分設(shè)備→成品料, 濕法生產(chǎn)線顧名思義就是采用 水洗骨料,也就避免不了從洗砂機(jī)中流失一部分成品砂,尤其是 0.16-0.2mm以 下的細(xì)砂流失最為嚴(yán)重,流失率高達(dá) 20%以上。 2、泥砂分離機(jī)械 泥砂分離機(jī)械是制砂生產(chǎn)線設(shè)備中具有革命性的設(shè)備, 該系統(tǒng)創(chuàng)造性的對洗砂機(jī) 一直無法解決的細(xì)砂流失問題進(jìn)行研發(fā), 最終不僅良好的實(shí)現(xiàn)的流失細(xì)沙問題的 解決,同時降低了沉淀池的淤積, 解決了細(xì)沙流失造成的砂石料級配比例失調(diào)問 題,改善了砂石質(zhì)量及砂石生產(chǎn)對環(huán)境造成的惡劣影響。 3、湖北十堰案例分析 因此,湖北十堰某砂石廠日產(chǎn)
磨漿疏解設(shè)備.高濃除砂器、復(fù)式單式纖維分離機(jī)、磨漿機(jī)、機(jī)械制漿機(jī),篩選凈化設(shè)備(離心篩漿機(jī)、圓筒篩、除渣器、UV升流式壓力篩、雙鼓壓力篩,內(nèi)流式壓力篩、纖維分級篩),各型水力碎漿機(jī),脫墨設(shè)備,洗滌濃縮設(shè)備(濃縮機(jī)、污泥脫水機(jī)、漂洗機(jī)、螺旋推進(jìn)器)。
污水處理設(shè)備(地埋式污水處理一體機(jī)、生活廢水處理機(jī)、污泥烘干機(jī)、屠宰廢水處理機(jī)、食品廢水處理機(jī)、纖維回收機(jī)、擠漿機(jī)、懸掛曝氣機(jī)、渦凹?xì)飧C(jī)、淺層氣浮機(jī))。
紙機(jī)及配套設(shè)備(高速薄頁紙機(jī)、氣動刮刀、烘干機(jī)、分切機(jī)、壓花機(jī)、漿泵)等。
石膏纖維板使用廢紙纖維作增強(qiáng)材料,生產(chǎn)工藝比較成熟,產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定。其生產(chǎn)過程是:首先,將工業(yè)廢紙、舊報(bào)紙、舊雜志等,送進(jìn)剪碎機(jī),剪成規(guī)格為25×25毫米大小的碎紙片,再經(jīng)磁洗機(jī)除去金屬物,使其中砂和灰法等雜物的含量不超過10%,廢紙片的含水率控制在6-10%之間,并將廢紙片送入纖維分離機(jī),分離成纖維。然后,將這些分離出的纖維,與熟石膏混合均勻,其廢紙纖維與石膏的比率為15∶85-18∶82。最后,將廢紙纖維與熟石膏的混合料送進(jìn)鋪裝機(jī)鋪裝成形,并通過預(yù)壓機(jī)預(yù)壓,再經(jīng)橫截,就制成了板坯,板坯在進(jìn)壓機(jī)進(jìn)行壓制之前,表面需用水直接噴霧濕潤,噴水量按1公斤石膏,噴0.6公斤的水,板坯加壓時,用厚度規(guī)控制其厚度。加壓后,送入干燥機(jī)干燥。干燥可分兩段進(jìn)行:第一段的溫度在180-210度之間;第二段最終溫度為80-110度,干燥后的石膏纖維板的含水率約降至0.8%左右。這時,可根據(jù)其用途不同,進(jìn)行砂光、表面涂飾及其它二次加工等,使其成為各種石膏纖維板的成品。
石膏纖維板使用植物纖維如木纖維和蔗渣、劍麻、棉稈 等非木質(zhì)纖維作增強(qiáng)材料,可采用干法或半干法工藝。干法的生產(chǎn)過程是:將木質(zhì)和非木質(zhì)植物切成細(xì)小碎段,放入磨漿楓葉磨制成植物纖維,并將其干燥后,代替廢紙纖維,采用與以廢紙纖維作增強(qiáng)材料的相同工藝,即可生產(chǎn)出石膏纖維板。半干法生產(chǎn)工藝的要點(diǎn),主要是將石膏凝固所需要的水份,通過植物纖維作載體,均勻地加入和分散到石膏中去,形成具有胡分散性的混合物,然后,再進(jìn)行鋪裝成形,并壓制成一定厚度的板材。這種工藝,減少了了普通濕法生產(chǎn)石膏建材過程中的用水,干燥能耗可降低50%以上,并可大大減少石膏硬化體在排除剩余水份以后容易形成的大量孔隙,從面提高石膏纖維板的強(qiáng)度。其具體生產(chǎn)過程是:先用水將植物纖維濕潤,其含水量應(yīng)使混合料中水膏比達(dá)到0.3-0.4左右;然后,將熟石膏與濕植特殊性纖維拌勻,使水膏比為0.35-0.4左右。最后,將攪拌均勻的混合料送入鋪裝機(jī)鋪裝成形,并用壓力機(jī)加壓,壓力需保持到水化終點(diǎn)。壓機(jī)另壓必須保證在石膏產(chǎn)生初凝之前。經(jīng)加壓后進(jìn)行干燥,干燥后再進(jìn)行裁邊和二次加工等,根據(jù)不同需要,制成各種石膏纖維板成品。
不論是用廢紙纖維還是植物纖維作石膏纖維板的增強(qiáng)材料,都需控制好石膏的凝固時間。因此,在生產(chǎn)過程中,需根據(jù)工藝、設(shè)備和原料等特點(diǎn),采用促凝劑或緩凝劑。促凝劑主要有硫酸鉀、硫酸銨或氯化鈉;緩凝劑主要有 角朊、紙漿廢液和硼砂等。為了提高石膏纖維板的耐水性,還需在成型時加入樹脂膠或防水劑,其使用量一般為石膏用量的1-7%之間。但使用過多的防水劑,也會降低石膏纖維板的加強(qiáng)度。所以,添加促凝劑、緩凝劑、防水劑等,都應(yīng)適量。
磨漿疏解設(shè)備.高濃除砂器、復(fù)式單式纖維分離機(jī)、磨漿機(jī)、機(jī)械制漿機(jī),篩選凈化設(shè)備(離心篩漿機(jī)、圓筒篩、除渣器、UV升流式壓力篩、雙鼓壓力篩,內(nèi)流式壓力篩、纖維分級篩),各型水力碎漿機(jī),脫墨設(shè)備,洗滌濃縮設(shè)備(濃縮機(jī)、污泥脫水機(jī)、漂洗機(jī)、螺旋推進(jìn)器)。
污水處理設(shè)備(地埋式污水處理一體機(jī)、生活廢水處理機(jī)、污泥烘干機(jī)、屠宰廢水處理機(jī)、食品廢水處理機(jī)、纖維回收機(jī)、擠漿機(jī)、懸掛曝氣機(jī)、渦凹?xì)飧C(jī)、淺層氣浮機(jī))。
紙機(jī)及配套設(shè)備(高速薄頁紙機(jī)、氣動刮刀、烘干機(jī)、分切機(jī)、壓花機(jī)、漿泵)等。