洗礦由碎散、分離兩個作業(yè)組成。碎散作業(yè)主要是利用水的沖洗和浸透作用使粘土膨脹碎散,有時還輔以機械的碰擊、攪拌和剝磨作用加速碎散過程。分離作業(yè)主要是按粒度的不同將粘土與礦粒分開。根據(jù)原礦的粒度特性,分離作業(yè)可采用濕式篩分或水力分級,或者兩者同時采用。
洗礦用于處理粘土質的鐵礦石、錳礦石、磷灰石礦石,金、鉑、錫、鎢的砂礦。洗礦也用于處理建筑用砂石及陶瓷原料。在分選某些坡積或殘坡積氧化嚴重的赤鐵礦床和褐鐵礦床的礦石時,膠結物粘土因含鐵礦物很少,經洗礦后可作為最終尾礦丟棄,所得塊礦即可作為最終產品應用。在分選粘土時,通過洗礦使粘土與混雜物(碎石、云母等)分散,再進行分離、濃縮、過濾,便可得到優(yōu)質粘土,這時的洗礦便成為主要的分選作業(yè)。
在中國,洗礦多設在分選之前,作為準備作業(yè)。處理砂錫礦時,利用洗礦分離出粗粒的不含礦廢石,所得細粒級部分經脫泥后入選,可以減少分選處理礦量。井下采出的鎢礦石,盡管含泥不很多,但為了分選時的便利,也常需要洗礦。某些含泥多的金屬礦石,預先通過洗礦將礦泥與礦塊分離開,可以避免堵塞破碎機、篩分設備以及礦倉等。有些礦石,其原生礦泥和礦塊的可選性差別很大,經洗礦將泥、砂分開,分別處理,可以獲得更好的分選指標。
(1)含粘土較多的赤、褐鐵礦,如果膠結物粘土中含鐵礦物很少,在洗礦之后可將泥作為最終尾礦丟棄,所得塊礦品位就得到提高。
(2)砂錫礦經洗礦可分離出粗粒不含礦的廢石,所得細粒部分再脫泥入選。
(3)礦石需經手選或光電選,而礦泥沾污礦塊表面,使之難以識別,此時在手選或光電選前要洗礦。
(4)礦石含泥多,經常堵塞破碎機、篩子和礦倉口,使生產難以持續(xù),可用洗礦法處理。
(5)有些礦石的原生礦泥和礦塊在可選性方面(如可浮性、磁性等)有很大差別,經過洗礦將泥、沙分開,分別處理,可以獲得更好的選制指標。2100433B
①水力洗礦篩。利用水槍在固定條篩上沖洗的洗礦方法,用于易洗的礦石。
②筒形洗礦機。 包括圓筒篩和圓筒擦洗機。圓筒篩轉速較高,篩筒內壁安有縱向揚板、環(huán)形擋板及高壓噴水裝置,以提高碎散能力,用于易洗礦石。
③圓筒擦洗機。筒體分為前后兩段,前段無孔,用來浸泡和碎散礦石,后段有孔用于泥石分離。
④槽形洗礦機。常用于難洗礦石,具有較強的擦洗作用。把礦石預先浸泡,在洗礦過程中設置高壓噴水,施加振動,添加少量藥劑(如1%濃度的NaOH)等,可提高洗礦效率。洗礦效率對選礦有較大影響。
另外,要注意洗礦剩下的污泥。有時候這些污泥里面還含有品位不低的尾礦,鑒于當前的礦產資源形勢,可能還有很好的提取價值。并且,里面可能還含有別的價值的東西,譬如鐵礦洗礦所得的污泥中很可能含有釩和鈦,這些是很有價值的。所以,對洗礦所得的污泥一定要進行必要的檢驗。
如果只有工業(yè)MOD,在洗礦機旁邊放個工業(yè)水泵,然后水泵下面做4X4的無限水,水泵里放流體彈出升級就行了。當然兩個機器都要供電。如果你洗礦機放了超頻的話一個水泵可能不夠,你多加幾個就好了,記得每個水泵里...
一、制作一個的坑填上水??梢詿o限刷水的就行。二、 用電器通電工業(yè)泵三、自動傳輸?shù)较吹V場當中
1:如果只是單純的工程量,沒有套用定額做法,那么首先導入到exl表格中,然后導入到計價軟件中 2:如果匹配了定額做法,可以利用計價軟件中的導入導出來實現(xiàn)。
①水力洗礦篩。利用水槍在固定條篩上沖洗的洗礦方法,用于易洗的礦石。
②筒形洗礦機。 包括圓筒篩和圓筒擦洗機。圓筒篩轉速較高,篩筒內壁安有縱向揚板、環(huán)形擋板及高壓噴水裝置,以提高碎散能力,用于易洗礦石。
③圓筒擦洗機。筒體分為前后兩段,前段無孔,用來浸泡和碎散礦石,后段有孔用于泥石分離。
④槽形洗礦機。常用于難洗礦石,具有較強的擦洗作用。把礦石預先浸泡,在洗礦過程中設置高壓噴水,施加振動,添加少量藥劑(如1%濃度的NaOH)等,可提高洗礦效率。洗礦效率對選礦有較大影響。
另外,要注意洗礦剩下的污泥。有時候這些污泥里面還含有品位不低的尾礦,鑒于當前的礦產資源形勢,可能還有很好的提取價值。并且,里面可能還含有別的有價值的組分或礦物,譬如鐵礦洗礦所得的污泥中很可能含有釩和鈦,這些是很有價值的。所以,對洗礦所得的污泥一定要進行必要的檢驗。
washing
洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備,原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。礦石中洗除礦泥的難易程度用礦石的可洗性表示,分為難洗、中等可洗和易洗,主要與礦石中粘土的性質、含量及存在狀態(tài)有關。洗礦可在擦洗機中進行,也可在篩分和分級設備中進行。
需依據(jù)礦石可洗性和作業(yè)要求來確定洗礦流程、洗礦設備和洗礦操作參數(shù),如洗礦強度、洗礦效率等。洗礦流程可分為由普通的篩分設備組成的流程和由專門的洗礦設備組成的流程,有時也由篩分和洗礦設備組成聯(lián)合流程。前者通常與選礦廠破碎車間的破碎、篩分流程結合在一起,破碎流程中的篩分設備同時又是洗礦設備,不需要加設專門設備。這種流程投資少,操作方便,適合于處理原礦含泥少,粘土塑性低的易洗礦石。
對含泥多,粘土塑性高,又多粘結成團的礦石,需采用由專門的洗礦設備組成的流程,并且要進行兩次甚至三次洗礦才能將粘土同礦砂基本分離開。易洗礦石一般采用各種篩子和機械分級機;中等可洗性礦石和難洗礦石,則要采用專門的洗礦機械。如洗礦篩,筒形洗礦機,槽形洗礦機,聯(lián)合洗礦機和塔式洗礦機等洗礦設備。
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評分: 4.6
針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造.結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運行老磨選系統(tǒng)的目的,技術經濟指標明顯改善.
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評分: 4.4
針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造。結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1 mm粒級含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54 m~3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運行老磨選系統(tǒng)的目的,技術經濟指標明顯改善。
①、防止堵塞:當處理含泥較多的礦石時,容易堵塞礦倉、溜槽、漏斗以及破碎篩分等設備,使破碎篩分設備處理量下降,堵塞嚴重時,生產無法正常進行,經洗礦處理后可解決上述問題 ;
②、獲取精礦:通過洗礦可以使有些礦石中有用礦物富集而獲得合格的精礦;例如錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等;
③、提高產品質量:冶煉用石灰石通過洗礦可以清除礦泥提高質量,以滿足冶煉要求;
洗礦是除去礦石中粘土質物料的過程;廣泛運用于磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業(yè)中,設置于破碎、重選、磁選和浮選作業(yè)之前,消除礦泥對這些作業(yè)的影響和危害,提高作業(yè)效率、獲得良好的選別指標 。
洗礦機,亦稱選送機,用于選礦工藝執(zhí)行前含泥礦石清洗,提高后道工藝選礦指標,常用于錳礦、鐵礦、石灰石、鎢礦、錫礦、硅砂礦等礦物洗礦。洗礦機是用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設備,洗礦機處理能力較大是滿足大生產力對礦石、石料的清潔度有要求的企業(yè)的理想設備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備,原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。
礦石中含泥在20%以上則對碎礦機及溜槽產生堵塞,槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中螺旋攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的,洗凈后的礦石從排料口排出,泥水從尾礦端排出。該設備與圓筒洗礦機配合,對處理難洗礦石是目前比較有效的洗礦設備。