第1章先進(jìn)復(fù)合材料加工技術(shù)概述1
1.1先進(jìn)復(fù)合材料概述1
1.2復(fù)合材料的分類2
1.3先進(jìn)復(fù)合材料的性能3
1.4先進(jìn)復(fù)合材料的研發(fā)動(dòng)態(tài)5
1.5先進(jìn)復(fù)合材料的應(yīng)用6
1.6先進(jìn)復(fù)合材料的切削加工特點(diǎn)7
1.7先進(jìn)復(fù)合材料切削加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀8
1.7.1復(fù)合材料切削機(jī)理的研究8
1.7.2復(fù)合材料切削刀具材料及結(jié)構(gòu)參數(shù)的改進(jìn)9
1.7.3復(fù)合材料特種加工技術(shù)的研究10
1.7.4復(fù)合材料表面質(zhì)量評價(jià)技術(shù)的研究11
第2章復(fù)合材料的原材料122.1纖維12
2.1.1陶瓷纖維12
2.1.2玻璃纖維13
2.1.3高熔點(diǎn)金屬纖維15
2.1.4碳纖維16
2.1.5硼纖維18
2.1.6SiC纖維19
2.1.7Al2O3纖維與鋁硅酸鹽纖維20
2.1.8Si3N4系纖維21
2.1.9ZrO2系纖維21
2.1.10BN系、AlN系纖維23
2.1.11芳綸纖維23
2.2晶須24
2.2.1SiCw、Si3N4w24
2.2.2鈦酸鉀晶須25
2.2.3硼酸鋁晶須26
2.2.4氧化鋅晶須27
2.2.5石墨晶須27
2.3顆粒28
2.4基體29
2.4.1聚合物基體30
2.4.2金屬基體31
2.4.3陶瓷基體31
第3章復(fù)合材料的強(qiáng)韌性與界面行為40
3.1復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)理40
3.1.1顆粒增強(qiáng)原理40
3.1.2單向排列連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料41
3.1.3短纖維增強(qiáng)原理44
3.2復(fù)合材料的韌性45
3.2.1材料斷裂機(jī)理45
3.2.2對斷裂能量的貢獻(xiàn)49
3.2.3準(zhǔn)臨界裂紋的擴(kuò)展52
3.3復(fù)合材料的界面特征與分類54
3.3.1界面特征54
3.3.2界面分類55
3.4復(fù)合材料界面的結(jié)合機(jī)理55
3.4.1力學(xué)結(jié)合55
3.4.2殘余應(yīng)力55
3.5復(fù)合材料的界面強(qiáng)度與界面行為56
3.5.1界面強(qiáng)度56
3.5.2界面行為59
第4章金屬基復(fù)合材料62
4.1金屬基復(fù)合材料的種類及性能特點(diǎn)62
4.1.1顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料62
4.1.2纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料63
4.1.3晶須增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料64
4.2金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用64
4.2.1應(yīng)用領(lǐng)域及現(xiàn)狀64
4.2.2發(fā)展方向及趨勢66
4.3金屬基復(fù)合材料的切削加工性67
4.3.1切削加工機(jī)理68
4.3.2已加工表面粗糙度69
4.3.3已加工表面的硬化69
4.3.4已加工表面的殘余應(yīng)力70
4.3.5已加工表面形貌71
4.3.6刀具材料的選用及其磨損機(jī)理72
4.4金屬基復(fù)合材料的車削加工73
4.4.1鈦基復(fù)合材料(TiCp TiBw)/TC4的車削73
4.4.2鋁基復(fù)合材料SiCp/ZL109的車削79
4.4.3鋁基復(fù)合材料Al2O3/Al的激光加熱輔助車削81
4.5金屬基復(fù)合材料的銑削加工82
4.5.1顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的普通銑削82
4.5.2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的高速銑削85
4.5.3SiCp/Al復(fù)合材料的銑磨加工89
4.6金屬基復(fù)合材料的鉆削加工90
4.6.1ZL109合金復(fù)合材料的鉆削90
4.6.2SiCp/Al復(fù)合材料的鉆削仿真93
4.7金屬基復(fù)合材料的磨削加工96
4.7.1磨削力96
4.7.2磨削表面粗糙度97
4.7.3磨削加工表面形貌98
4.8金屬基復(fù)合材料的特種加工101
4.8.1激光表面處理101
4.8.2電火花加工102
4.8.3超聲振動(dòng)加工106
第5章陶瓷基復(fù)合材料115
5.1陶瓷基復(fù)合材料的種類及性能特點(diǎn)115
5.2陶瓷基復(fù)合材料的制備116
5.2.1陶瓷基復(fù)合材料的制備方法116
5.2.2陶瓷基復(fù)合材料的成型工藝119
5.3陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用120
5.3.1應(yīng)用領(lǐng)域及現(xiàn)狀120
5.3.2發(fā)展方向及趨勢121
5.4陶瓷基復(fù)合材料的切削加工性123
5.5陶瓷基復(fù)合材料的車削加工123
5.6陶瓷基復(fù)合材料的銑削加工126
5.7陶瓷基復(fù)合材料的鉆削加工129
5.8陶瓷基復(fù)合材料的磨削加工136
5.8.1纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料磨削機(jī)理研究136
5.8.2纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料磨削表面形貌與磨屑分析137
5.8.3磨削參數(shù)對表面粗糙度的影響140
5.9陶瓷基復(fù)合材料的特種加工141
第6章聚合物基復(fù)合材料144
6.1聚合物基復(fù)合材料的種類及性能特點(diǎn)144
6.2聚合物基復(fù)合材料的制備145
6.3聚合物基復(fù)合材料的力學(xué)性能148
6.3.1熱固性復(fù)合材料148
6.3.2熱塑性復(fù)合材料149
6.4聚合物基復(fù)合材料的應(yīng)用150
6.4.1聚合物基復(fù)合材料在航空航天工業(yè)上的應(yīng)用151
6.4.2聚合物基復(fù)合材料在其他工業(yè)產(chǎn)品上的應(yīng)用151
6.5聚合物基復(fù)合材料的切削加工152
6.5.1聚合物基復(fù)合材料的常規(guī)機(jī)械加工方法152
6.5.2聚合物基復(fù)合材料的特種加工方法153
6.5.3聚合物基碳纖維復(fù)合材料的切削加工153
6.5.4聚合物基玻璃纖維復(fù)合材料的切削加工154
6.5.5聚合物基復(fù)合材料的鉆削分層對策及鉆削優(yōu)化試驗(yàn)156
6.5.6CFRP復(fù)合材料制孔過程仿真與試驗(yàn)分析160
第7章碳/碳復(fù)合材料1697.1碳/碳復(fù)合材料概述169
7.2碳/碳復(fù)合材料的制造工藝170
7.2.1預(yù)制件的制造170
7.2.2碳/碳的致密化工藝173
7.2.3石墨化175
7.3碳/碳復(fù)合材料的性能及應(yīng)用175
7.3.1碳/碳復(fù)合材料的性能175
7.3.2碳/碳復(fù)合材料的應(yīng)用177
7.4碳/碳復(fù)合材料的切削加工178
7.4.1碳纖維復(fù)合材料的切削加工工藝178
7.4.2切削工藝對復(fù)合材料表面質(zhì)量的影響181
7.4.3碳/碳復(fù)合材料切削加工實(shí)例182
7.4.4碳/碳復(fù)合材料的特種加工技術(shù)185
7.4.5復(fù)合材料表面質(zhì)量評價(jià)186
第8章復(fù)合材料高效加工刀具技術(shù)187
8.1復(fù)合材料的孔加工刀具187
8.1.1碳纖維復(fù)合材料的孔加工187
8.1.2芳綸纖維、紙蜂窩及其夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的孔加工189
8.1.3山特維克可樂滿復(fù)合材料孔加工刀具191
8.1.4伊斯卡復(fù)合材料孔加工刀具192
8.2復(fù)合材料的銑削加工刀具193
8.2.1碳纖維復(fù)合材料的銑削加工刀具193
8.2.2芳綸纖維、紙蜂窩及其夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的銑削加工刀具195
8.3復(fù)合材料的車削加工刀具197
8.4加工復(fù)合材料的類金剛石涂層刀具198
8.4.1類金剛石涂層198
8.4.2DLC涂層刀具加工實(shí)例199
8.4.3加工碳纖維復(fù)合材料用整體硬質(zhì)合金涂層刀具199
8.5復(fù)合材料加工刀具面臨的挑戰(zhàn)200
參考文獻(xiàn)201
先進(jìn)復(fù)合材料是航空航天、國防工業(yè)、交通運(yùn)輸、能源及環(huán)保等諸多領(lǐng)域的關(guān)鍵材料,其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。本書主要介紹復(fù)合材料的分類、先進(jìn)復(fù)合材料的性能、復(fù)合材料切削加工的特點(diǎn),以及復(fù)合材料的原材料及其性能結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料的強(qiáng)韌性與界面行為特征等內(nèi)容。
全書針對金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料、聚合物基復(fù)合材料以及碳/碳復(fù)合材料,分別從其制造工藝、性能及應(yīng)用、切削加工技術(shù)等方面進(jìn)行了詳細(xì)分析及論述,列舉了大量復(fù)合材料加工、切削加工技術(shù)與實(shí)例。此外,本書還對復(fù)合材料切削加工所用刀具進(jìn)行了詳細(xì)分析,重點(diǎn)介紹了大量復(fù)合材料高效加工的孔用刀具、銑削加工刀具、車削加工刀具以及類金剛石涂層刀具等最新技術(shù)進(jìn)展與實(shí)例。
本書可供廣大從事復(fù)合材料生產(chǎn)、制造、加工等方面的工程科技人員參考,也可供廣大從事機(jī)械工程及相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員使用,還可供相關(guān)專業(yè)的在校師生作為教學(xué)、科研方面的參考書使用。
1、磨損情況嚴(yán)重、壽命較低 碳纖維具有高強(qiáng)度和高硬度(HRC53-65),作為切削硬質(zhì)點(diǎn)直接與刃口發(fā)生劇烈的摩擦,造成刀其磨損,未及時(shí)排出的切屑擠壓填充在切削區(qū)域,與表面發(fā)生研磨作用,加速磨損?;w的...
樹脂基復(fù)合材料、聚合物基復(fù)合材料、高分子基復(fù)合材料區(qū)別???
你指的是碳纖維復(fù)合材料吧,增強(qiáng)材料是碳纖維,主要取決于基體材料。比如炭/炭復(fù)合材料,是碳纖維增強(qiáng)炭(石墨)基體的復(fù)合材料,屬于無機(jī)材料,主要應(yīng)用于高溫、摩擦方面;碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料,是有...
復(fù)合材料有特性:  ...
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先進(jìn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu) R TM 技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展 段 寶 楊亞文 王雅杰 (沈陽航空工業(yè)學(xué)院飛行器制造工程系 ) (沈陽航空工業(yè)學(xué)院計(jì)算中心 ) 摘 要 樹脂轉(zhuǎn)移模塑工藝 ( RTM ) 產(chǎn)生以來 , 以其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢開始替代熱壓罐的成形方法 。 RTM 技術(shù)可生產(chǎn)高質(zhì)量 、具有復(fù)雜外形 、低成本的產(chǎn)品 。本文闡述了 RTM 技術(shù)在宇航工業(yè) 材料 、設(shè)備及應(yīng)用上的發(fā)展 。并對 RTM 技術(shù)進(jìn)行了概述 , 建立了流動(dòng)模型 。 關(guān)鍵詞 樹脂轉(zhuǎn)移模塑工藝 , 宇航 , 概述 中圖分類號 : TP33 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 : A 0 引 言 經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展 , 復(fù)合材料的應(yīng)用已進(jìn) 入航空航天器主承力結(jié)構(gòu)領(lǐng)域 。在我國的航空 工業(yè) , 也將復(fù)合材料試用于多個(gè)型號上的垂尾 、 外翼 、前機(jī)身 、筒型結(jié)構(gòu) 、梁 、筋等構(gòu)件上 , 其中有些型號已進(jìn)入批量生產(chǎn) 。隨著復(fù)合材料
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先進(jìn)復(fù)合材料的發(fā)展及展望 摘要:材料是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ),復(fù)合材料作為最新發(fā)展起來的一大類新型材料,對科學(xué) 技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生了極大的推動(dòng)作用。 對航空航天事業(yè)的影響尤為顯著。 復(fù)合材料的發(fā)展近幾 十年來極為迅速。從最早出現(xiàn)的宏觀復(fù)合材料,如水泥與砂石、鋼筋復(fù)合而成的混凝土,到 隨后發(fā)展起來的微觀復(fù)合材料:聚合物基、金屬基和無機(jī)非金屬材料基復(fù)合材料。各種新型 復(fù)合材料及其制備技術(shù)猶如雨后春筍般出現(xiàn),同時(shí),隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,特別是尖端科學(xué) 技術(shù)的突飛猛進(jìn),對材料的性能要求越來越高,因而對復(fù)合材料也提出了更高的要求。 先進(jìn)復(fù)合材料(Advanced Composites, ACM)專指可用于加工主承力結(jié)構(gòu)和次承力結(jié)構(gòu)、 其剛度和強(qiáng)度性能相當(dāng)于或超過鋁合金的復(fù)合材料。目前主要指有較高強(qiáng)度和模量的硼纖 維、碳纖維、芳綸等增強(qiáng)的復(fù)合材料。 ACM 在航空航天等軍事上的應(yīng)用價(jià)值特別大。比如, 軍用飛機(jī)和
《超硬與難磨削材料加工技術(shù)實(shí)例》可供從事機(jī)械工程及相關(guān)專業(yè)人員,特別是從事超硬與難磨削材料、難加工材料的切削加工、磨削加工等方面的科技人員參考,也可供相關(guān)專業(yè)的本科生或研究生作為教學(xué)參考書使用。
內(nèi)容提要
《數(shù)控加工中心加工技巧與實(shí)例》是作者多年企業(yè)工作和教學(xué)實(shí)踐的積累和升華。書中以實(shí)例的形式列舉了大量在編程和加工過程中遇到的疑點(diǎn)和難點(diǎn)問題,從編程工藝、刀具工藝、裝夾工藝等角度進(jìn)行了有針對性的解決?!稊?shù)控加工中心加工技巧與實(shí)例》在對實(shí)例進(jìn)行解析的同時(shí),還與其他加工方法進(jìn)行了比較,對讀者領(lǐng)會(huì)和掌握技巧十分有益。
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《鋼筋工程實(shí)例教程:鋼筋翻樣與加工實(shí)例教程》是已經(jīng)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和制圖規(guī)則進(jìn)行編寫的,結(jié)合工程實(shí)際應(yīng)用,全面介紹了鋼筋翻樣與加工的相關(guān)知識,并列舉了大量相關(guān)實(shí)例,內(nèi)容豐富,實(shí)用性強(qiáng)。全書內(nèi)容主要包括:鋼筋通用構(gòu)造與計(jì)算、筏形基礎(chǔ)鋼筋翻樣與加工、框架柱鋼筋翻樣與加工、剪力墻鋼筋翻樣與加工、框架梁鋼筋翻樣與加工、樓板鋼筋翻樣與加工、現(xiàn)澆混凝土板式樓梯鋼筋翻樣與加工。
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