現(xiàn)澆混凝土復(fù)合樓蓋

采用具有一定剛度的內(nèi)置或外露實心填充體，經(jīng)現(xiàn)場澆筑混凝土形成的實心填充體與混凝土共同受力的樓板為現(xiàn)澆混凝土復(fù)合樓板，現(xiàn)澆混凝土復(fù)合樓板和支承梁（或暗梁）等水平構(gòu)件形成的的樓蓋結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土復(fù)合樓蓋。

2100433B

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋圖集適用于非地震地區(qū)及抗震設(shè)防烈度為6～8度地震區(qū)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓蓋。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋圖集主要內(nèi)容包括：編制了邊承和柱支承現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋和預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓蓋的構(gòu)造措施及節(jié)點做法。包括樓蓋的厚度、保護(hù)層大小、受力鋼筋的大小及間距，簡芯或箱體的直徑及布置，常用肋寬尺寸，最小配筋等，并提供部分設(shè)計算例。

樓蓋，多層房屋中的樓層結(jié)構(gòu)。一般由木料或鋼筋混凝土等構(gòu)成。在后一種結(jié)構(gòu)中,用梁支承樓板所組成的樓蓋稱“肋形樓蓋”;用樓板直接支承在柱上的樓蓋稱“無梁樓蓋”。一般在板柱相接處,柱頂加寬,板稍加厚。

薄壁芯管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法適用范圍

適用于各類多層、高層和超高層現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu) ，也適用于較大跨度的現(xiàn)澆棍凝土 空心樓 蓋結(jié)構(gòu) ，并可發(fā)展應(yīng)用于豎向結(jié)構(gòu)中。

薄壁芯管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法工藝原理

在現(xiàn)澆邊支承板 、柱支承板 、無梁樓蓋等混凝土結(jié)構(gòu)中 ，按一定規(guī)則在板中放置埋人式永久性薄壁 芯管，管間縱肋布置鋼筋網(wǎng)片 ，或管節(jié)端布置受力鋼筋 ，并與板頂、板底鋼筋綁扎成整體 ，以芯管非抽 芯成孔工藝形成現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu) 。

薄壁芯管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法施工工藝

工藝流程 ｛ 圖 5. 1)

薄壁芯管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法操作要點

s. 2.1 施工準(zhǔn)備

圖 5. 1 工藝流程圖

按設(shè)計圖紙明確芯管的規(guī)格 、各項技術(shù)參數(shù) 。為便于施工操作管理 ，根據(jù)柱網(wǎng)開間尺寸和安裝預(yù)留 預(yù)埋情況 ，確定芯管主長度尺寸和配套長度尺寸 ，繪制排管圖 ，開出規(guī)格單 ，下單訂制薄壁管 。

5. 2.2 測量放線

為軸線引測、支架支模做準(zhǔn)備 。

5. 2. 3 支模 ：根據(jù)受力承荷狀態(tài) ，計算并制訂模板施工技術(shù)方案 。

1. 下層樓板應(yīng)能承受上層荷載 ，上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱 ，并鋪設(shè)墊板 。

2. 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計元具體要求時 ，起拱高度宜按單 向板或雙向板跨度的 2/ 1000 3/ 1000。

s. 2. 4 彈線定位

按施工圖 ，在平板模上彈出薄壁管和暗梁位置線 、鋼筋分布線及水電安裝管道等預(yù)埋位置線 。

5. 2.5 綁扎梁鋼筋及板底筋

1. 按彈線標(biāo)識 ，先扎梁鋼筋后扎板底筋 ，并按要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層。

2. 樓板中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋縱向 受力鋼筋可分區(qū)均勻布置 ，也可在肋寬范圍內(nèi)適當(dāng)集中布置 ，在整 個樓板范圍 內(nèi)的鋼筋間距均不宜大于 250mm 。

3. 樓板中的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可布置在樓板肋寬和區(qū)格板周邊的樓板實心區(qū)域范圍內(nèi) ，且應(yīng)符合現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 》 JGJ 92-2004

5. 2. 6 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

1. 樓板中的預(yù)應(yīng)力鋼筋可沿順筒方向均勻布筋 ，橫筒方向集中布筋 。均勻方向的單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)

力筋間距宜為 200 500mm ，最大間距不得大于板厚的 6 倍 ，且不宜大于 1000mm；采用帶狀（ 2 4

根） 布置時 ，最大間距不大于板厚的 12 倍 ，且不宜大于 2400mm

2. 每一方向穿過柱的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量不少于 2 根 ；預(yù)應(yīng)力筋的曲線矢高宜采用鋼筋支托控 制 ，支托間距不宜大于 2000mm 。

3. 內(nèi)模間肋寬范圍內(nèi)布置多束元粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時 ，可將預(yù)應(yīng)力筋并柬綁扎 ，并在張拉端或錨固端 將預(yù)應(yīng)力筋分散布置 。預(yù)應(yīng)力筋張拉端應(yīng)采用穴模。

5. 2. 7 安裝預(yù)留預(yù)埋設(shè)施

1. 施工過程中 ，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋設(shè)施 必須與鋼筋綁扎 ，薄壁管的安放等工序交叉平行進(jìn)行 ， 否則過后很難插人 。

2. 預(yù)埋水平管線應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在暗梁處或管肋間 。當(dāng)水平管線 、電線盒等與薄壁管無 法避開時 ，應(yīng)將薄壁管斷開進(jìn)行避讓 。遇管線交叉或特別集中 處 ，可換用小直徑薄壁管予以避讓 。

3. 穿過樓板豎向管道宜用預(yù)埋鋼套管 ，并按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固 ，其中心允許偏差

控制在 3mm 之內(nèi)，嚴(yán)禁事后剔鑿 。鋼套管與薄壁管的凈距離應(yīng)不小于 50mmo 5. 2. 8 綁扎脅間鋼筋或鋼筋網(wǎng)片

按圖彈線標(biāo)識施工 （可與板底筋同時施工） ，網(wǎng)片筋在搬運(yùn) 、堆放和吊運(yùn)過程中 ，應(yīng)采取措施防止

鋼筋網(wǎng)片彎 曲變形。鋼筋網(wǎng)片根據(jù)工程設(shè)計要求現(xiàn)場制作 。鋼筋綁扎點要符合 《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施 工驗收規(guī)范》 GB 504一2004 的要求。

5. 2. 9 薄壁管安放

在底筋及網(wǎng)片筋綁扎后 ，按彈線位置要求準(zhǔn)確安放薄壁管 。在安裝過程中應(yīng)注意 ：

1. 根據(jù)設(shè)計要求和樓蓋結(jié)構(gòu)尺寸及吊運(yùn)施工條件 ，薄壁管應(yīng)分段制作 ，分段安裝然后再安裝成整 體 ，其筒芯長度尺寸宜為 1000 2000mm ，便于制作 、運(yùn)輸和安裝或根據(jù)具體情況采用經(jīng)協(xié)商的長度尺 寸；允許短管接長，但不得鋸斷 ，且端壁不得有破損 ，兩縱向相鄰管段應(yīng)緊密接觸 。

2. 薄壁管在運(yùn)卸 、堆放 、吊運(yùn)過程中，應(yīng)小心輕放 ，禁止拋甩 ，防止其損壞 ，吊運(yùn)安放時，應(yīng)制 作專用吊籃卸至施工點。

3. 在薄壁管的安放過程中 ，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體 JI民直 ，以保證空心板肋寬及板

頂 、板底混凝土的厚度尺寸 。薄壁管安放時底部宜用 混凝土撐筋或墊塊墊起 ，管間肋部采用短鋼筋焊接 作為定位筋 （圖 5. 2. 9） ，根據(jù)布管平面圖將定位筋安放于底板下層鋼筋網(wǎng)片的上部鋼筋上 ，定位筋要 與管垂直且通長設(shè)置 ，于薄壁管兩頭安放兩排定位筋以確保薄壁管的間距 ，芯管之間的凈距宜不小于 50mm 。薄壁管安放整體順直度和端頭順直度 （指薄壁管端面設(shè)計有橫肋時） 控制偏差為 3/ 1000 ，最大 不超過 15mm。安放時 ，與暗梁 、剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋的凈間距應(yīng)滿足設(shè)計要求 ，如設(shè)計無要求時宜為

50 70mm。

4. 薄壁管安放過程中要隨 時鋪設(shè)架板 ，對鋼筋 、薄壁管成品進(jìn)行保護(hù) ，嚴(yán)禁直接踩踏 。當(dāng)板面筋 未綁扎之前發(fā)生薄壁管損壞 ，應(yīng)予全部撤換 ；當(dāng)板面筋已綁扎完發(fā)生薄壁管小面積損壞 ，應(yīng)采取填充麻 袋和膠帶紙粘貼等封堵措施 。

5. 2. 10 抗浮措施

1. 當(dāng)薄壁管安放好后 ，確認(rèn)管底已墊至設(shè)計標(biāo)高 ，并檢查薄壁管間距 ，以及薄壁管與暗梁 、剪力 墻結(jié)構(gòu)鋼筋的凈間距 ，均符合設(shè)計要求后 ，才可采取抗浮技術(shù)措施 。

2. 抗浮措施采用的是 “壓筋式” 或 “捆綁式” 方法 ?！皦航钍健?是利用薄壁管抗浮作用點 （約在每 段薄壁管距各自端頭的 1/5 處） 定位筋上部通長鋼筋作為壓筋 （一般為φ12 φ14mm ） ，然后將壓筋用 鉛絲穿過模板與支模架扭固緊 ?！袄壥健?方法是在薄壁管上部套上弧形管卡 ，管卡是根據(jù)薄壁管的弧 度制作的 ，管卡與壁管之間的接觸面較大 ，在薄壁管頂部抗浮作用 點套上管卡后 ，再用 12 號 14 號鉛 絲捆綁管體和上部的弧形管卡 ，再穿過模板與支架體擰緊 ，使薄壁管不容易損壞 。

3. 根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況 ，考慮流態(tài)混凝土對芯管的浮力以及振動棒 （片） 震激溫凝土?xí)r向上的頂托力 ， 對管卡的間距和鉛絲規(guī)格 、拉結(jié)間距應(yīng)通過計算后 ，在施工技術(shù)方案中 予以確定。薄壁芯管空心樓蓋鋼筋 綁扎、薄壁管安放及抗浮措施具體見圖 5. 2. 10-1 圖 5. 2. 10-4。

5. 2. 11 綁扎板面筋

1. 在底筋及網(wǎng)片筋綁扎 、薄壁管安放 、預(yù)留預(yù)埋工作全部完成后再綁扎樓板面筋和板端支座負(fù)筋 。

2 . 空心樓蓋角部板面 、板底均應(yīng)配置附加的構(gòu)造鋼筋 ，配筋的范圍從支座中心算起 ，兩個方向的 延伸長度均不小于所在角區(qū)格板短邊跨度的 1/ 4 ，構(gòu)造鋼筋在支座處應(yīng)按受拉鋼筋錨固 。

3. 板頂、板底附加構(gòu)造鋼筋在兩個方向的配筋率均不宜小于 0. 2 % ，且直徑不宜小于 8mm ，間距

不'.i主大于 200mm o 受拉鋼筋的錨固長度應(yīng)符合 《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50010-2002 的要求。構(gòu)造 筋具體布置見圖 5. 2 . 11-1 圖 5. 2. 11-40

5. 2. 12 澆搗棍凝土 ：根據(jù)設(shè)計要求確定配合比 。

1. 在澆筑？昆凝土之前，除對鋼筋、預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量檢查驗收外 ，應(yīng)對薄壁管的安放順直度及抗浮措 施進(jìn)行檢查驗收 ，符合規(guī)定要求后 ，才可澆筑混凝土 。在澆筑混凝土?xí)r ，應(yīng)派專人對芯管進(jìn)行觀察 、維 護(hù)和修補(bǔ) ，當(dāng)管芯位置發(fā)生偏移時 ，應(yīng)及時校正處理 。

2. 澆筑？昆凝土應(yīng)架空鋪設(shè)澆筑道 。禁止將施工機(jī)具直接壓在薄壁管管體上 ，施工操作人員不得直 接踩踏薄壁管和鋼筋 。

3. 混凝土澆筑宜采用泵送 ，一次澆筑成型 ，混凝土胡落度宜控制在 16 18cm 范圍內(nèi)。澆筑推進(jìn)方 向沿薄壁管管體軸線方向循序漸進(jìn)地進(jìn)行 ?；炷列读蠎?yīng)均勻 ，防止堆積過高而損壞薄壁管，振搗混凝 土?xí)r應(yīng)采用小振動棒或高頻振動片 。利用振動的作用范圍，使混凝土擠進(jìn)薄壁管底部 ，保證底部混凝土 密實 ，嚴(yán)禁振動棒 （片〉 直接振動芯管 。

s. 2. 13 預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 》 JGJ 92-2004

的要求。

5. 2. 14 混凝土養(yǎng)護(hù) 、拆模 ：1昆凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋或塑料薄膜掩面濕水 ，遇高溫天氣濕水次數(shù)相應(yīng) 增加?；炷两?jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度即可拆模 。