書????名 | 橡膠擠出成型 | 作????者 | 謝德倫 |
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出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2005年10月 |
頁????數(shù) | 192 頁 | 開????本 | 32 開 |
裝????幀 | 平裝 | ISBN | -5025-7594-4 |
第1章擠出設(shè)備1
11概述1
12擠出機(jī)的分類3
13擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)4
131結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)4
132傳動裝置11
133布置形式13
14擠出機(jī)的主要部件13
141機(jī)筒14
142螺桿15
143機(jī)頭和口型18
144傳動裝置25
15主要性能參數(shù)26
151螺桿直徑與長徑比31
152螺桿轉(zhuǎn)速32
153擠出壓力與軸向力36
154生產(chǎn)能力38
155功率39
16安全操作40
17維護(hù)和保養(yǎng)41
171擠出機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)41
172潤滑規(guī)則42
173擠出機(jī)日檢、周檢和月檢要求43
174擠出機(jī)運(yùn)行中常見故障和處理方法43
思考題44
第2章擠出原理45
21膠料在擠出過程中的流動45
211膠料在螺桿和機(jī)筒間的流動45
212膠料在機(jī)頭中的流動47
213膠料在口型中的流動和擠出變形48
22口型設(shè)計51
221口型設(shè)計的原則51
222一般步驟53
思考題70
第3章擠出工藝72
31熱喂料擠出工藝72
311熱煉和供膠72
312擠出74
313冷卻、截斷、稱量與接取82
314停放84
32冷喂料擠出工藝85
33排氣冷喂料擠出工藝86
34銷釘式擠出機(jī)擠出工藝87
35特種擠出工藝88
351剪切機(jī)頭擠出工藝88
352取向口型擠出工藝89
353雙輥式機(jī)頭口型擠出工藝92
思考題94
第4章擠出膠料的配合95
41擠出膠料的工藝要求95
42擠出膠料的一般配合原則95
421喂料量95
422擠出速度與膠料黏度96
423表面質(zhì)量和收縮97
424擠出物變形100
425焦燒時間100
43擠出膠料性能的測定100
431加工性能測試方法100
432Garvey口型試驗(yàn)方法101
433現(xiàn)場簡易擠出測試法104
44各種橡膠的擠出與配合特性105
441天然橡膠106
442丁苯橡膠107
443順丁橡膠108
444異戊橡膠110
445氯丁橡膠112
446丁腈橡膠115
447丁基橡膠117
448三元乙丙橡膠118
449硅橡膠120
4410氟橡膠120
4411混煉型聚氨酯橡膠120
思考題121
第5章常見擠出質(zhì)量問題與改進(jìn)措施122
51產(chǎn)率122
52尺寸穩(wěn)定性122
53生熱123
54擠出膠粗糙124
思考題125
第6章典型橡膠制品(半成品)擠出工藝126
61輪胎胎面的擠出工藝126
611整體擠出工藝126
612分層擠出工藝128
613擠出工藝條件131
62濾膠工藝133
63內(nèi)胎的擠出工藝135
631擠出機(jī)規(guī)格的選擇135
632機(jī)頭結(jié)構(gòu)、安裝和使用136
633內(nèi)胎擠出工藝137
64膠管擠出工藝138
641膠料的可塑性要求139
642膠料的熱煉139
643擠出工藝140
65橡膠密封膠條擠出工藝151
651擠出成型加工橡膠密封膠條的特點(diǎn)152
652橡膠密封膠條的特征和分類152
653橡膠密封膠條的主要結(jié)構(gòu)型式152
654橡膠密封膠條的性能要求154
655橡膠密封膠條膠料配方設(shè)計的原則155
656橡膠密封膠條的生產(chǎn)工藝157
657各種橡膠密封膠條的剖面158
66電線與電纜159
661概述159
662電線電纜用絕緣橡膠和護(hù)套橡膠160
663絕緣橡膠和橡膠護(hù)套的配合166
664制造工藝172
思考題183
參考文獻(xiàn)185
擠出成型是橡膠加工的重要工藝之一,其工藝水平對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本書系統(tǒng)介紹了擠出成型的相關(guān)知識,主要內(nèi)容包括擠出工藝要求、常用橡膠的擠出特性、擠出工藝質(zhì)量問題和改進(jìn)措施,特別是結(jié)合典型制品介紹了擠出工藝方法。
本書內(nèi)容深入淺出,以基礎(chǔ)知識和實(shí)際操作為主,使讀者閱讀后能了解并基本掌握橡膠擠出的基礎(chǔ)工藝和操作要點(diǎn),有助于提高自身的知識水平、操作技能和解決問題的能力。
本書適于作橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的培訓(xùn)用書及技術(shù)人員、技術(shù)工人學(xué)習(xí)用書,同時也可作為高職高專和中職相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書。
1、主機(jī)擠出系統(tǒng):由螺桿與料筒組成,是擠出機(jī)關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體傳動系統(tǒng):驅(qū)動螺桿,提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩加熱和冷卻系統(tǒng):保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達(dá)工藝要求2、...
你好,據(jù)我所知,硅橡膠擠出機(jī)價格不貴的哦,一般只要150000元一臺的哦,硅橡膠擠出機(jī),是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備,是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一,在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。以上價格...
在8000元,邢臺華夏橡膠管擠出機(jī)廠家不錯。,但是是從別的地方進(jìn)來的機(jī)器,就是在無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠買的。我知道這家的設(shè)備好,吸引買家無數(shù)。有購買高品質(zhì)設(shè)備的打算,直接選擇這個品牌,更好了。 &nbs...
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頁數(shù): 5頁
評分: 4.6
對摻雜了導(dǎo)電碳黑(CB)的高密度聚乙烯(HDPE)/三元乙丙橡膠(EPDM)和HDPE/EPDM/Sirubber(硅橡膠)的擠出樣品進(jìn)行了輻照前后的電性能表征。研究了正溫度系數(shù)(PTC)功能材料擠出后的特性,發(fā)現(xiàn)擠出后粒子和聚合物取向?qū)Σ牧想娦阅芏加休^大影響。經(jīng)γ射線輻照后HDPE/EPDM/Sirubber/CB功能復(fù)合材料穩(wěn)定性大為提高,初步探討了輻射對PTC功能材料穩(wěn)定性的影響。加入硅橡膠,可增強(qiáng)CB粒子與基體的親和力,增加粒子的分散性,提高電阻的長期穩(wěn)定性,并使工作溫度得以長期保持。
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評分: 4.4
1、溫度
擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度,一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制,由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動,從而影響制品質(zhì)量,制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣,產(chǎn)生殘余應(yīng)力,表面灰暗無光澤。為保證制品質(zhì)量,溫度應(yīng)穩(wěn)定。
2、壓力
由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu),機(jī)頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力,使塑料內(nèi)部存在壓力。壓力變化如圖,壓力同樣存在波動。
3、擠出速率
單位時間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。影響擠出速率因素:機(jī)頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定,擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動,影響制品幾何形狀和尺寸。
溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象,為了保證制品質(zhì)量,應(yīng)正確設(shè)計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性,以減少參數(shù)波動。
設(shè)備:擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割設(shè)備
1、成型
由擠出模具實(shí)現(xiàn)。熔體經(jīng)過濾網(wǎng)和過濾板,分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。
2、定型
方法:內(nèi)徑定徑與外徑定徑(內(nèi)壓法與真空法)
3、管材擠出工藝條件控制
溫度:料筒、機(jī)頭和口模溫度,是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型。
擠出速率:影響產(chǎn)量和質(zhì)量,其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速
牽引速度:影響管材壁厚和直徑的的精確性,要與擠出速度相適應(yīng)。
壓縮空氣壓力:內(nèi)壓法壓力0.02~0.05MPa
1、擠出與吹脹
設(shè)備:擠出機(jī)及機(jī)頭、冷卻裝置、夾板、牽引輥、導(dǎo)向輥、卷取裝置。
2、吹塑薄膜擠出工藝條件
溫度:料筒、機(jī)頭和機(jī)頸溫度。溫度過高,薄膜發(fā)脆,抗拉強(qiáng)度下降;過高,抗拉強(qiáng)度低、表面光澤差、透明度下降、有熔接痕。
吹脹比與牽伸比:吹脹比-管膜直徑與口模之比(2-3);牽伸比-薄膜伸長倍數(shù)(4-6)。
冷卻速度:由冷卻裝置調(diào)節(jié)。冷凍線-吹脹管膜上已冷卻定型的線;冷凍線越遠(yuǎn),冷卻速度越慢,薄膜橫向易撕裂。
一、 混配料的配置及烘干
配料員應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃單的配方進(jìn)行配置,不得混入繩頭、紙屑、鐵屑等雜物。嚴(yán)格按照工藝單的要求進(jìn)行攪拌烘干。
二、 擠出成型
1.擠出機(jī)管胚擠出
1.1 管材擠出溫度參照如下工藝溫度。既:
a.下料段溫度控制在60--120℃范圍內(nèi);
b.料筒溫度控制在180--200℃范圍內(nèi);
c.機(jī)頭溫度控制在190--210℃范圍內(nèi);
d.口模溫度控制在200--220℃范圍內(nèi);
e. 熔體溫度一般不得超過200℃
f.停機(jī)后重新升溫開機(jī),應(yīng)分段加熱;第一段將各區(qū)溫度設(shè)置在與工藝溫度相差50-60℃,滿值后穩(wěn)定60min進(jìn)行第二段加熱,將各區(qū)溫度設(shè)置在工藝溫度范圍,滿值后穩(wěn)定30min。
1.2 螺桿
a.螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)匹配生產(chǎn)速度,滿足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。
b.料筒應(yīng)不定時予以清洗。
c.開機(jī)時擠出機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零啟動,主機(jī)加速過程中應(yīng)緩慢提速,密切注意管胚和主機(jī)扭矩的變化,確保管胚穩(wěn)定,嚴(yán)禁超出扭矩限制。
1.3 模頭 口模及芯模尺寸
a.嚴(yán)格按照生產(chǎn)實(shí)際選擇模具。
b.模頭生產(chǎn)時不允許漏料。
2.真空定徑及冷卻
2.1真空定徑設(shè)備中心必須與擠出機(jī)中心線一致;
2.2水質(zhì)清潔,無顆粒雜物等;
2.3定徑套、真空箱及冷卻水箱每月徹底清洗一次,去掉各類雜物;
2.4高位水箱及到定徑套的水路每季度清洗一次,對照開機(jī)驗(yàn)證表嚴(yán)格逐條驗(yàn)證:
a.重點(diǎn)檢查真空定徑水槽托輪和其他轉(zhuǎn)動部分及水泵、真空泵是否工作正常; b.真空度根據(jù)不同管材規(guī)格在-0.06~0.015MPa之間調(diào)節(jié);
c.PE管管坯從模頭擠出,經(jīng)由定徑套進(jìn)入真空箱,管材的外徑,壁厚, 表面質(zhì)量初步定型。所以定徑套一定要保持水路暢通,無堵塞,表面無損傷、雜物。不漏氣;
d.PE管管坯從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài),需要釋放出大量的熱,因此冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品性能的好壞。根據(jù)成型調(diào)節(jié)水量大小,確保成型穩(wěn)定、冷卻充分。
3.標(biāo)識
嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃單的要求打印管材標(biāo)識,標(biāo)識必須清晰、完整,標(biāo)識間距離符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.牽引切割
開機(jī)前應(yīng)檢查切割機(jī)牽引機(jī)是否正常,根據(jù)管材要求調(diào)整牽引,切割機(jī),保證管材前后高度一致,切割機(jī)能夠切割平整。