消失模鑄件種類

消失模鑄件增碳缺陷

產(chǎn)生增碳缺陷的原因

a. 在澆注過程中，消失模模樣分解產(chǎn)生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導(dǎo)致鑄型潰散、坍塌；

b. 金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據(jù)。該類問題多發(fā)生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況；

c. 如果金屬液的浮力過大，會使鑄型上部型砂容易變形，可能導(dǎo)致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負(fù)壓度不夠，可能造成鑄件成型不良，甚至不能成型；

d. 涂料的耐火度、高溫強(qiáng)度不夠，極容易產(chǎn)生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時(shí)可減弱金屬液沖刷鑄型。當(dāng)金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí)，局部鑄型會發(fā)生潰散、坍塌，特別是大件內(nèi)澆道上方極容易發(fā)生坍塌。

消失模鑄件鑄鋼件增碳缺陷的防治辦法

消失模鑄件鑄鋼件增碳缺陷的防治可從以下幾個(gè)方面展開：

（1）選用低密度模料。采用EPS時(shí)模樣密度控制在0.016~0.025克每立方厘米，改用低碳模料EPS（C8H8）改為EPMMA（C5H8），這樣減少模樣的含碳量。也可以采用空心結(jié)構(gòu)的模樣和空心結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)。

（2） 適宜的澆注溫度和澆注速度，澆注系統(tǒng)的開設(shè)決定著鋼液流向和速度；澆注溫度提高，澆注速度也提高，模料分解加快，不易完全氣化，產(chǎn)物中液相量也增加，同時(shí)，鋼液與模樣的間隙減少，液相分解物常被擠出間隙，擠到涂層和金屬業(yè)之間，造成接觸面增加，碳濃度增加，這些區(qū)域滲碳量就增加。

（3）選擇合理澆注工藝。鑄型及澆注工藝設(shè)計(jì)要能加速模料氣化，減少及錯(cuò)開其分解產(chǎn)物中液相和固相接觸和反應(yīng)時(shí)間，可減少或避免鋼件滲碳。

（4）提高涂層或干砂鑄型的透氣性，其透氣性越好，模料分解的產(chǎn)物逸出越快，從而降低了鋼液和模樣的間隙中分解物濃度和接觸時(shí)間。

（5）在模樣中加入添加劑（脫碳劑）防止鑄鋼件滲碳。

（6）采用精塑模符合鑄造工藝。

（7）使用防滲碳涂料。

消失模鑄件氣孔缺陷

控制消失模鑄件氣孔缺陷辦法

有效控制消失模鑄件的氣孔缺陷，可以參照以下幾點(diǎn)來解決：

1、選擇適宜的模型材料

采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸?，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強(qiáng)度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器，對金屬液進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩(wěn)。

2、提高涂料的透氣性

耐火骨料的粒度要適宜，采用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑，配制的涂料具有高低溫強(qiáng)度好，耐磨損，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結(jié)均勻，開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度2mm左右。

消失模涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵。在大量生產(chǎn)時(shí)，定期檢查涂料的透氣性，及時(shí)調(diào)整骨料的粒度。由于涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含有機(jī)物質(zhì)，夏秋季節(jié)特別應(yīng)該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開最佳的涂料，控制涂料的質(zhì)量不可輕心。

3、澆注系統(tǒng)及保溫冒口的使用

內(nèi)澆道的開設(shè)要有利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口，集渣補(bǔ)縮于一體，相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵，實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，把金屬液內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機(jī)率。

4、合理的澆注位置

鑄件的最佳澆注位置是充型時(shí)獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積最大化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮功能。

5、澆注溫度要適宜

由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場的作用下容易排出型腔，當(dāng)澆注溫度低時(shí)，模樣的熱解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動性由此下降，再加上凝固速度快，液體附近的氣渣來不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的機(jī)率增大。當(dāng)然澆注溫度要與冶煉的材料相匹配，以避免因溫度高或底而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。

6、合理的澆注工藝和負(fù)壓度

消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注穩(wěn)定中間的速度忽快忽慢，會使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣、氣侵入，理想的澆注速度是金屬液的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。

7、鋼液的最終脫氧和包內(nèi)鎮(zhèn)靜

消失模鑄造也要遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內(nèi)鎮(zhèn)靜留下適宜的時(shí)間，鋼水最終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛(wèi)生。

消失模鑄件粘砂缺陷

一般情況下，鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生有兩個(gè)方面的原因：a.涂料涂層脫落或者開裂，金屬液趁此滲入型砂中，容易形成機(jī)械粘砂；當(dāng)涂料選擇和金屬液不匹配，而干砂中又存在細(xì)小沙?；覊m時(shí)，會形成化學(xué)粘砂。b.澆注時(shí)負(fù)壓度大小對金屬液流動能力的影響。負(fù)壓度越大，金屬液流動性越好，越容易形成粘砂。

防止粘砂缺陷的措施：

a.選擇具有耐火度高、致密度好、有足夠強(qiáng)度的高性能且能牢固粘結(jié)模樣的消失模涂料；

b.造型階段緊實(shí)力不可過大，防止涂料層受到損傷；

c.根據(jù)鑄件材質(zhì)合理控制負(fù)壓度，鑄鋼件為40-59Kpa，鑄鐵件為26.7-53.3KPa，鋁合金件為0-26.7KPa。

d.澆鑄過程中澆注溫度不宜過高，一般模樣比同條件下砂型鑄造高30-50℃。

e.減少型砂間間隙，選擇較為細(xì)小的原砂，一般鑄鋼鑄鐵件用28-55目原砂作為型砂，鑄鋁件用50-100目原砂作為型砂。

消失模鑄件粘砂可以分為機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂。機(jī)械粘砂的實(shí)質(zhì)是金屬液對砂粒間細(xì)孔的填充滲入，此種情況形成是由于金屬液的滲入壓力超過了砂粒間空隙中的氣體反壓力和由金屬液表面張力引起的附加壓力，金屬液滲入砂粒空隙而導(dǎo)致，如果在泡沫塑料模外表面涂掛一層致密涂層，方可起到阻止金屬液滲入的作用，從而有效防止鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂?；瘜W(xué)粘砂的產(chǎn)生多由于型料耐火度不高、熔融溫度較低所致，當(dāng)澆入高溫金屬液后很容易被金屬液所熔融，形成節(jié)瘤等缺陷，因此，在金屬液和型料之間隔離一層耐火度高的涂料，對于防止化學(xué)粘砂很有利。

消失模鑄件炭黑缺陷

消失模鑄件炭黑缺陷

一般情況下，消失模鑄造過程中會采用EPS或StMMA模樣的消失模，即白模，白模易產(chǎn)生炭黑缺陷，造成鑄件表面出現(xiàn)積碳、炭黑、黑渣狀雜物。除了這方面原因，炭黑的產(chǎn)生還與澆注溫度和澆注系統(tǒng)及澆注工藝、消失模涂料性能、砂型的緊實(shí)度和透氣性，真空泵抽氣操作等皆有很大的關(guān)系，以下是影響鑄件產(chǎn)生炭黑缺陷的具體原因分析：

（1）由于白模材料EPS 本身的C/H質(zhì)量比為92/8，其本身不含O元素，碳元素含量高，因此，EPS的白模容易產(chǎn)生炭黑。

（2）消失模涂料性能和質(zhì)量欠佳，沒有達(dá)到充分排氣。生產(chǎn)實(shí)踐中球墨鑄鐵比灰鑄鐵更易鑄型炭黑，液態(tài)的EPS對涂層的潤濕性更易出現(xiàn)炭黑，EPS是固——液——?dú)鈶B(tài)的轉(zhuǎn)變，當(dāng)液態(tài)的熱解產(chǎn)物來不及裂解為氣體時(shí)，在高溫下烘烤就形成固態(tài)炭黑。

（3）澆注溫度和澆注系統(tǒng)及澆注工藝。白模沒有完全分解，裂解，氣化EPS,StMMA，導(dǎo)致出現(xiàn)焦化狀的夾渣，從而形成炭黑，尤其是使用EPS白模，球墨鑄鐵薄壁和沖天爐熔煉處理的球墨鑄鐵的鐵液，更易產(chǎn)生炭黑。鑒于此，建議企業(yè)在選擇白模時(shí)盡量采用StMMA。

（4）砂型的緊實(shí)度和透氣性，真空泵抽氣。砂型緊實(shí)度太高會阻礙EPS的分解，裂解氣體和抽出，液態(tài)的EPS在抽氣時(shí)不能被滲溢出，也會產(chǎn)生炭黑。

消失模鑄件夾砂缺陷

消失模鑄件白斑、白點(diǎn)、夾砂缺陷的防治辦法

一般情況下，消失模白斑、白點(diǎn)、夾砂缺陷經(jīng)常出現(xiàn)在內(nèi)澆道與鑄件連接處；澆注系統(tǒng)直、橫、內(nèi)澆道的連接處；直澆道上部和澆口杯連接處。

該類缺陷的產(chǎn)生有三個(gè)方面的原因：a.操作不當(dāng)，上述各粘結(jié)處操作不當(dāng)，導(dǎo)致沒有粘結(jié)好。b. 涂料層：真空泵抽氣，在整個(gè)白模組件表面由于涂料層薄厚不均勻，涂料在熱節(jié)區(qū)高溫的作用下，再者涂料高溫強(qiáng)度不夠，又在真空泵的強(qiáng)力抽氣下，使隙裂處漏沙。c.粘結(jié)劑：白模需要手工粘結(jié)澆注系統(tǒng)，粘結(jié)劑選擇不當(dāng)或質(zhì)量較差的，尤其是高溫粘結(jié)強(qiáng)度不夠，和白模分解分化，氣化溶解不同步，導(dǎo)致粘結(jié)的地方漏沙，沙粒經(jīng)高溫灼燒后，粘結(jié)在鑄件表面，呈粉白色。嚴(yán)重的時(shí)候會引起粘砂結(jié)疤，鼓凸節(jié)瘤。

該類鑄件缺陷的防治辦法：a. 下砂箱前檢查結(jié)合處是否鼓包或涂料堆積成塊。要求粘結(jié)劑必須快干性能好；涂料層，真空泵要控制真空度，抽氣太小易產(chǎn)生炭黑，抽氣太大，真空度太高，會產(chǎn)生漏沙，導(dǎo)致白斑。b.粘結(jié)的時(shí)候必須細(xì)致認(rèn)真，粘接兩面對齊合攏，擠壓固定幾分鐘后即可粘牢固，白模粘接件在搬運(yùn)的過程中，烘干的過程中要檢查粘結(jié)處是否牢固。

消失模鑄件孔眼缺陷

就孔眼類缺陷而言，其一般可以分為渣孔和砂孔，其中渣孔是液態(tài)金屬帶入熔渣及模樣裂解的固相產(chǎn)物不能排除，漂浮在鑄件表面，鑄件冷卻后形成的，因此在熔煉時(shí)除渣要徹底，嚴(yán)格擋渣操作，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要利于除渣，提升澆注溫度，選取除渣性好的澆包及設(shè)置過濾網(wǎng)擋渣；砂孔缺陷是澆注時(shí)干砂進(jìn)入液態(tài)金屬，最后積聚到鑄件表面噴丸處理掉砂子后留下的孔眼，要防止砂孔缺陷產(chǎn)生要求模樣組合粘結(jié)要緊密，直澆道密封要好，避免模樣在砂箱中粘結(jié)，澆冒口連接處和模樣轉(zhuǎn)角處要圓滑過渡。

消失模鑄件塌箱缺陷

塌箱缺陷有時(shí)也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，就消失模鑄件缺陷中塌箱缺陷而言，其一般多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)，主要特征是鑄型局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或者局部多肉，要使消失模鑄件塌箱缺陷得到防治可以從以下幾個(gè)方面展開實(shí)施：

a.如果金屬液產(chǎn)生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產(chǎn)生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法；

b.澆注過程中消失模模樣分解產(chǎn)生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導(dǎo)致鑄型潰散，因此要選用低密度模料制作模樣，減少發(fā)氣量；

c.金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂就靠涂料涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí)，局部鑄型就會潰散，因此要盡量選擇強(qiáng)度高、耐火度高、透氣性好的涂料；

d.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，直澆道與內(nèi)澆道面積要適宜；澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流；

e.為了避免金屬液“閃流”造成塌箱，企業(yè)可以采取對金屬液沖刷劇烈區(qū)用陶瓷澆到或者自硬水玻璃砂加固的措施。

塌箱缺陷的產(chǎn)生原因：

a.金屬液產(chǎn)生的浮力過大，這使得鑄型上部型砂容易變形，產(chǎn)生局部潰散，潰塌；鑄型頂部吃砂量小，負(fù)壓度不夠，致使鑄件不能成型或成型不良。

b.澆注時(shí)模樣分解產(chǎn)生氣體量太多，過急，鑄型排氣速度來不及，真空泵吸氣又不足，導(dǎo)致鑄型潰散，坍塌鑄不成合格品。

c.澆注過程中，部分已流入充填模樣位置的金屬液受到作用后又改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或金屬充填占據(jù)，導(dǎo)致局部鑄型潰散，坍塌，稱之為金屬液“閃流”造成的塌型。此類問題多發(fā)生在一型多模樣，頂注及鑄件存在大平面這幾種情況。

d.涂料的耐火度，高溫強(qiáng)度不夠。澆注過程中模樣起到緩沖金屬液充型的作用和降溫作用，減弱金屬液對鑄型的沖刷作用。當(dāng)金屬液置換模樣而充型腔后，干砂就靠涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí)，局部鑄型會潰散坍塌，特別是大件內(nèi)澆道上方極易發(fā)生潰散，坍塌。

消失模鑄件塌箱缺陷防治辦法：

a.如果金屬液產(chǎn)生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產(chǎn)生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法；

b.澆注過程中消失模模樣分解產(chǎn)生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導(dǎo)致鑄型潰散，因此要選用低密度模料制作模樣，減少發(fā)氣量；

c.金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂就靠涂料涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí)，局部鑄型就會潰散，因此要盡量選擇強(qiáng)度高、耐火度高、透氣性好的涂料；

d.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，直澆道與內(nèi)澆道面積要適宜；澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流；

e.為了避免金屬液“閃流”造成塌箱，企業(yè)可以采取對金屬液沖刷劇烈區(qū)用陶瓷澆到或者自硬水玻璃砂加固的措施。

消失模鑄件鑄件尺寸超差、變形

這類問題主要由鑄件本身結(jié)構(gòu)，形狀和大小，質(zhì)量的分布，泡沫塑料模，造型，澆注等。

泡沫塑料質(zhì)量對鑄件尺寸的影響：

a.模具質(zhì)量，目前以鍛鋁或鋁合金機(jī)加工模具在尺寸精度，加工穩(wěn)定性，加工難度上性能最好。

b.模料種類和制模工藝影響，具體可以分為：成型后模樣冷卻程度；取出模樣的干燥程度；EPS珠種類和尺寸；預(yù)發(fā)珠粒齡期；模樣密度，制模方法和壓力的影響；粘接的影響

除上述因素外，場地條件，生產(chǎn)工藝等也能影響模型質(zhì)量。

造型對鑄件尺寸精度的影響：

a.振動造型的影響 為使干砂充滿模樣各個(gè)部位，達(dá)到一定的緊實(shí)度，防止局部緊實(shí)不好，避免鑄件尺寸不符，變形，鼓脹，多肉。振動過分會會導(dǎo)致模樣變形，從而造成鑄件變形和精度偏差，采用快速均布雨淋填砂和緊實(shí)度常能獲取較高生產(chǎn)效率和最小形變。

b.涂料涂層的影響 涂料性能，涂層厚度影響模樣尺寸，從而影響鑄件尺寸。涂料應(yīng)具有良好的透氣性，足夠的強(qiáng)度，與鑄件所用材料和型砂性質(zhì)相匹配，涂掛操作工藝要合理。

c.澆注工藝影響 澆注系統(tǒng)，澆注溫度，澆注工序，澆注速度幾個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷完善，才能獲取尺寸精度的鑄件。

消失模鑄件皺皮缺陷

考慮和設(shè)計(jì)消失模鑄件澆注工藝時(shí)，使?jié)沧⑺俣燃涌?，但常常仍會出現(xiàn)鑄件表面有厚薄不同的皺紋（也叫皺皮），有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀，還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。皺皮缺陷的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了鑄件的表面質(zhì)量，皺皮0.1~1.0㎜，甚者可達(dá)10㎜及>10㎜，從而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，這種缺陷往往是鑄鐵液最后流到或液流的“冷端”部分，對于大件則出現(xiàn)在上部，中小薄壁件往往呈現(xiàn)在側(cè)面或鑄件的死角部位，這與澆注系統(tǒng)工藝有關(guān)。

產(chǎn)生原因：

當(dāng)1350~1420°C鐵液注入型內(nèi)時(shí)，EPS或EPMMA料模急劇分解，經(jīng)過反應(yīng)當(dāng)中往往會出現(xiàn)一種粘稠的瀝青狀液體，這種液體分解物殘留在涂層內(nèi)側(cè)，一部分被涂層吸收，一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜，這層薄膜在還原（CO）氣氛下形成細(xì)片狀或皮屑狀、波紋狀的殘?zhí)考肮饬撂迹朔N密度較低的光亮碳與鐵液的潤濕性很差，因此在鑄件表面形成碳沉積（皺皮）。

影響因素：

①泡沫塑料 模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皺皮，因?yàn)镋PS含碳量最高，達(dá)到92%。

②鑄件材料成分影響 含碳量低的鑄鐵件（合金鑄鐵），摸樣分解產(chǎn)物中的碳可以部分溶解其中，不易產(chǎn)生皺皮；含碳量高的鑄鐵（球鐵）最易形成皺皮缺陷。

③鑄件結(jié)構(gòu)影響 鑄件的體積與面積之比（模數(shù)）越小，越有利于模樣熱解產(chǎn)物排除，皺皮缺陷產(chǎn)生傾向越小。

④澆注溫度影響 澆注溫度越高，模樣分解越徹底，皺皮缺陷產(chǎn)生傾向越小。

⑤涂料層及型砂透氣性影響 涂料層及型砂透氣性越高，越有利于模樣熱分解產(chǎn)物的排出，減少形成皺皮傾向。

⑥工藝配合影響 控制鐵液的澆注溫度，有鑄件大小，控制澆注速度，都能有效減少皺皮傾向。

1．鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；

2．鑄件的表面光潔度高；

3．消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5．消失模采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6．消失模大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度；

8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

10．消失模負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；

11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

12．減少了加工余量，降低了機(jī)加工成本；

一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。

在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件。

涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應(yīng)該具有良好的性能，足夠的強(qiáng)度，同時(shí)涂料涂掛操作過程應(yīng)做到合理。2100433B

在消失模鑄造工藝中，整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用，當(dāng)然澆注過程也是整個(gè)消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個(gè)細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。

消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程。整個(gè)過程中需要注意的是：（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。（2）澆鑄鋼液時(shí)一定要把握住，保證做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。（3）消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。 澆注時(shí)注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時(shí)間，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。2100433B

廠房占地面積6000平方米，現(xiàn)有員工100多人，技術(shù)骨干50人。

我廠擁有消失模負(fù)壓造型鑄造生產(chǎn)線，有專業(yè)的化驗(yàn)室及工作人員， 可做金相分析，多種化學(xué)成分分析等。消失模鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，鑄件的表面光潔度高，且占價(jià)格優(yōu)勢。

公司本著以誠信為本,力求創(chuàng)新的工作理念,誠邀各大廠家與我們合作,共同開創(chuàng)新的明天.