懸式水輪發(fā)電機產(chǎn)品介紹

懸式水輪發(fā)電機組和其它類型水輪發(fā)電機組相比，具有獨有的優(yōu)異性，它主要是通過電力系統(tǒng)中各節(jié)點之間所具有的平衡性來影響懸式水輪發(fā)電機組的電壓水平。安裝和維護懸式水輪發(fā)電機組的工序都較為復雜，如若操作不當則易影響發(fā)電機正常運行，因而，為保障后期使用的安全性，懸式水輪發(fā)電機的安裝和檢修都應依循《水輪發(fā)電機安裝技術(shù)規(guī)范》（GB8564-88）的有關(guān)規(guī)定有序進行。

懸式水輪發(fā)電機組多采用一根軸的形式，與多段軸形式水輪發(fā)電機組相比，在安裝過程中，軸系的擺度和同軸度等參數(shù)可調(diào)性很差，完全靠主軸的制造精度給予保障，因此通過采用合理的加工方案，保證懸式水輪發(fā)電機主軸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。懸式水輪發(fā)電機組安裝質(zhì)量達到預期設(shè)想，可以將懸式水輪發(fā)電機組性能良好發(fā)揮出來。

基于上述主軸的結(jié)構(gòu)特點和加工難點，為了保證其加工質(zhì)量，減小撓度及引線槽對加工精度的影響，有針對性地采取了如下工藝措施。

機床的選擇

此類主軸常選用大型臥車進行加工，依據(jù)此類工件的結(jié)構(gòu)特點和加工難點，對所選用的臥車做如下要求 ：為了保證加工后工件的同軸度和跳動量均不大于 0.03mm，所選用的車床的主軸在旋轉(zhuǎn)時的跳動量不應超過 0.01mm ；為了減小加工時工件撓度對加工精度的影響，所選用的車床要具有可移動的中心支撐架，利用支撐架在合理的位置對工件進行支撐，可有效的減小工件的懸空距離 ；由于工件的徑向尺寸較小，因此所選用車床的中心高和卡盤直徑不宜過大，這樣在加工時車床才能擁有較高的轉(zhuǎn)速，為高速輕快切削刀具的選用提供可行性。

加工刀具的選擇

為了取得較高的生產(chǎn)效率，常選用可轉(zhuǎn)位的機夾車刀加工此類主軸，由于工件的長徑比較大，為了防止加工過程中徑向切削力過大而引起工件彈性變形，因此無論是粗加工還是精加工，均宜采用主偏角為 90°或 93°的刀具，這樣可以最大限度地減小切削力在工件徑向的分量。

粗加工刀具的選擇 ：在粗加工時為了得到較高金屬去除率，提高生產(chǎn)效率，切削深度往往較大，刀具相應的也應該有較高的強度，因此多選擇大刀尖圓弧、小前角、負刃傾角的刀具，這樣可以保證在較大切深、高進給的情況下，刀具切削刃也具有較高的耐用度。然而在加工此類工件時，考慮到工件的剛性較差，為了防止加工震動及切削力過大而引起工件彈性變形，刀尖圓弧不宜過大，半徑為0.8mm 或 1.2mm 即可 ；刀具前角不宜過小，10°左右即可。同時粗加工刀具要有專門設(shè)計的使鐵屑折斷的槽型，這樣可以避免鐵屑纏繞到刀頭上而引起震動或損壞刀具。

精加工刀具的選擇 ：在精加工時工件加工余量較小，因此精加工不是為了得到高的金屬去除率，而是為了保證工件的尺寸精度和表面光潔度。針對此類工件易出現(xiàn)彈性變形的特點，精加工時選用大前角、正刃傾角、小刀尖圓弧的刀具，這樣的刀具具有鋒利切削刃，可以使切削過程更加輕快。刀具前角 20°左右即可，過大會降低刀具強度 ；刀尖圓弧半徑 0.4mm 即可，再小會影響工件表面光潔度。再者由于此類工件剛性較差，在精加工時不推薦使用自身帶有修光能力的刀具，因為使用修光刀具進行加工時抗力較大，容易引起震動。

加工工藝過程安排

為了最大限度地減小主軸加工過程中各種不利因素的影響，保證主軸各部位的尺寸精度及形位公差要求，在實際的生產(chǎn)中，將加工過程分成軸身粗加工、軸身配合段精加工、滑轉(zhuǎn)子等部件裝配后整體精加工三個部分。并且針對各部分加工過程的特點和存在的加工難點，通過使用合適的加工刀具及配備適當?shù)墓ぱb，以此保證主軸的加工質(zhì)量。

發(fā)電機安裝前的準備工作

做好安裝前的準備工作是為安裝工作和維修工作提供技術(shù)基礎(chǔ)的前提，也是提升安裝工藝和維修技術(shù)的有效要素。因而，為保障安裝工作的進度和工程質(zhì)量，安裝技術(shù)人員應當在安裝前閱讀懸式水輪發(fā)電機組的說明書和圖示說明資料，在了解電力系統(tǒng)和安裝環(huán)境的基礎(chǔ)上完成安裝工作。另外，在安裝前應當依照流程檢驗安裝設(shè)備，設(shè)備如果與合同中所列設(shè)備相同，則可開始準備安裝工作，如果設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題或是數(shù)量與合同內(nèi)容不符，則應當及時告知供貨商，在懸式水輪發(fā)電機組更換或者是補齊之后進行安裝工作，這種方式不僅利于保護安裝人員的合法權(quán)益，還利于提升機組的安裝進度。

完善安裝人員技術(shù)水平

在懸式水輪發(fā)電機組的安裝過程中，安裝人員的技術(shù)水平和物資的質(zhì)量都會對安裝進程和安裝質(zhì)量產(chǎn)生影響。因而，在安裝過程中，應當注意以下方面：首先，嚴格審查懸式水輪發(fā)電機組安裝團隊的整體技術(shù)實力；其次，嚴格審核安裝材料質(zhì)量，保證其符合安裝要求和標準；最后，在檢驗物資的同時，也應當注意設(shè)備的存放是否符合規(guī)范，做好防雨措施。

安裝過程中技術(shù)要點分析

懸式水輪發(fā)電機組的安裝工作對于技術(shù)能力有較高要求，懸式水輪發(fā)電機組安裝過程中技術(shù)要點簡析如下：

1、對懸式水輪發(fā)電機組的各項指標進行嚴格的審查和檢驗，了解發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)及施工現(xiàn)場情況。

2、在轉(zhuǎn)子安裝前注意準備好所有的安裝專用工具，完成導軸瓦的刮研工作；定子應當在定子機坑內(nèi)完成安裝，節(jié)約時間且方便快捷；在安裝前，注意實施干燥耐壓測驗，測量發(fā)電機組件的抗壓性能；在完成預裝工作后，應當注入少量潤滑油于軸承內(nèi)，保障其靈活運轉(zhuǎn)；軸承注油工序完成后，可以進行初步的運行實驗，避免后期出現(xiàn)故障。

3、轉(zhuǎn)子的組裝應當嚴格依循安裝技術(shù)規(guī)范進行，對于磁軛迭片和磁極掛裝應當在安裝場地進行，在這個工序中，應當注意鐵片的清洗和磁軛鐵片裝壓工藝的完善處理，另外，磁極掛裝工序中，為保障磁極安裝的平衡性，轉(zhuǎn)子首末兩磁極應依循勵磁的平行線進行掛裝，其它的磁極則應依循重量平衡數(shù)值排序完成掛裝。

4、定子組裝工作中最應注意的應當是定子之間的合縫處理，為保證定子間的合縫安裝合乎要求，應當提前進行預裝，以便計算各定子之間縫隙的大小，為后續(xù)安裝工作提供完整數(shù)據(jù)。

5、在制動器和其內(nèi)部管路系統(tǒng)的安裝過程中，應當注意對設(shè)計值的合理控制及管路實驗的安全實施，保障制動器在安裝時無高程偏差，避免管路實驗中發(fā)生安全事故。

6、發(fā)電機總裝過程中，不論是懸掛水輪發(fā)電機組放置入機坑的工作還是發(fā)電機組的最后組裝工作都應當嚴格依據(jù)相關(guān)規(guī)章制度有序進行，并按照其標準進行最后的調(diào)整工作。

7、懸式水輪發(fā)電組的各個部件之間連接螺栓的承重力和預應力應當與《水輪發(fā)電機安裝技術(shù)規(guī)范》內(nèi)規(guī)定相吻合。

8、安裝時間一般較長，因而應當注意做好防護處理，對長期暴露在外的機械零件涂以防腐油脂加以保護。

懸式水輪發(fā)電機組安裝完成之后，為保證其實用性和安全性，應當對整個設(shè)備進行全面的檢查和測驗。本段主要探討如何開展易出故障部位的檢修工作，內(nèi)容如下。

鏡板水平的調(diào)整

鏡板水平失衡很容易造成機組出現(xiàn)較大故障，因而，加強鏡板水平的測量調(diào)整工作是保障懸式水輪發(fā)電機組有效運行的重中之重。鏡板水平的調(diào)整的傳統(tǒng)方式主要是使用八塊推力瓦進行處理，雖然較為簡便但是精確度不高，因而，在實際進行鏡板水平測量時，可運用精確度較高的方形測量儀完成測量工作。在水平測量工作時，可分三點測或四點測，越接近零則說明其測量結(jié)果越精確。另外，發(fā)電機組中的轉(zhuǎn)輪的單邊間隙數(shù)值一般較小，為減小機組調(diào)整中的難度，可以通過增加工時提升機組的安裝質(zhì)量。

轉(zhuǎn)子-點接地的檢修

懸式水輪發(fā)電機組在使用過程中，轉(zhuǎn)子至點接地的安裝部分易出現(xiàn)故障，進而影響水輪發(fā)電機的應用效果。一般在轉(zhuǎn)子處出現(xiàn)嚴重問題卻發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子并未發(fā)生任何故障時，可以檢驗電纜的安裝程序是否合乎規(guī)范，是否進行過有效的絕緣處理。

其它要件的檢修工作

當出現(xiàn)下述問題時，應當結(jié)合具體情況綜合分析問題。主要內(nèi)容如下：

1、懸式水輪發(fā)電機機體溫度過高或者是溫度上升過快則應當檢驗機體的通風散熱狀況，另外，發(fā)電機組在日常閑置過程中應當保持其干燥，提高其絕緣電阻的電阻值，保障其使用時間；

2、如果出現(xiàn)定轉(zhuǎn)子繞組溫度升高較快的情況，可以在機組運行之后，檢查定子端點是否發(fā)熱、定子線圈絕緣電阻是否損壞及定子是否有松動跡象等；

3、如果轉(zhuǎn)子發(fā)生飛逸，則應當首先檢查轉(zhuǎn)子是否已經(jīng)變形，如果轉(zhuǎn)子沒有變形，則可檢查轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻是否損壞及阻尼部件是否變形或松動；

4、懸式水輪發(fā)電機的檢修程序中另一較為重要的工序便是發(fā)電機軸承系統(tǒng)的日常檢查和管理，發(fā)電機軸承損壞較為緩慢，而且由其引發(fā)的故障問題也難以被察覺，因而，只有加強平常的維修管理工作，才可有效的保障其運用和功能的發(fā)揮；

5、日常生活中，對發(fā)電機軸承的檢修主要體現(xiàn)在：對軸瓦溫度的控制和空氣冷卻器的干燥處理，尤其，應當注意保障檢修的安全性。

懸掛式建筑單層懸掛結(jié)構(gòu)建筑

在這種建筑中，梁、桁架、薄殼或屋面板等剛性構(gòu)件組成的屋頂用懸掛索吊住，錨固在中心柱上，形如吊傘；也可錨固在兩端的塔架上，形如懸橋。中國60年代初建造的南昌拖拉機齒輪廠齒輪車間的懸掛式建筑，柱網(wǎng)為12×12米,屋頂用4塊4×4米的殼板組成一傘形，用8根拉索懸掛在立柱頭上（圖1）。1962年意大利曼圖亞市建造的布爾哥造紙廠為跨度最長的懸掛式建筑，屋頂總長250米（中間跨度163米），寬30米，僅用4根鋼纜將支承屋頂?shù)?根縱向鋼梁懸掛在兩座 50米高的混凝土A形支腿的塔架頂端。

懸掛式建筑高層懸掛結(jié)構(gòu)建筑

這種建筑主要由井筒、吊架或斜拉桿、吊桿和各層樓板構(gòu)成。井筒常采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也可采用鋼結(jié)構(gòu)。各層樓板的內(nèi)端支承在井筒上，外端由吊桿懸掛住，吊桿懸掛在由井筒伸出的吊架上，也可用斜拉桿懸掛在井筒的頂端。所有荷載傳遞到中心或兩端的井筒，再由井筒傳至基礎(chǔ)。根據(jù)層數(shù)、平面和立體形狀，可采用頂部懸掛或分組懸掛，懸掛的方式可用桁架懸掛或用斜拉桿懸掛。1985年建成的香港匯豐銀行是目前世界上最高的大型懸掛結(jié)構(gòu)建筑，地面上43層，高167.70米，采用5組桁架式懸掛結(jié)構(gòu)，垂直構(gòu)件為8組鋼柱，每組4根柱子。1972年建造的美國明尼阿波利斯的聯(lián)邦儲備銀行，12層樓的荷載通過吊桿懸掛在兩個高為8.5米、跨度長為84米的桁架大梁上，又用兩條工字型鋼作成的懸鏈，對大梁起輔助作用。懸鏈式構(gòu)件產(chǎn)生的水平力由桁架大梁承受，以后還可再增加層數(shù)，懸掛在鋼拱上。

高層建筑采用懸掛式結(jié)構(gòu)，主要有以下特點：

①結(jié)構(gòu)受力明確，吊桿可用高強鋼；

②有較多的工作面，加快了施工速度；

③由于筒體先施工，水、電、電梯等設(shè)備可先行安裝，有利于提早交付使用；

④由于自上而下施工，安裝窗戶玻璃、油漆、外墻裝修等，不會污染飾面；

⑤施工時可用吊籃取代腳手架，費用較低，并可減少工作量。

傘式水輪發(fā)電機是一種發(fā)電機。

中文名稱

傘式水輪發(fā)電機

英文名稱

umbrella hydrogenerator

定　　義

立式水輪發(fā)電機中的一種。其推力軸承位于轉(zhuǎn)子下方，支撐在下機架上，或支撐在水輪機頂蓋面上的推力支架上。是近代大型水輪發(fā)電機主要采用的形式。其中有下導無上導的稱為全傘式(極少采用)。而有上導(下導可能有或無)的稱為半傘式(廣泛采用)。

應用學科

電力（一級學科），水輪發(fā)電機（二級學科）

懸式斷路器是起重裝置的懸式開關(guān)。

懸式斷路器起重裝置的懸式開關(guān)，有一裝有至少一個能控制感應電機的多相電流的開關(guān)元件的殼體和一個下把手，使用姆指就可以控制并排安放的開關(guān)操縱元件以達到開關(guān)的目的，開關(guān)操縱元件是使用瞬時開關(guān)元件的開關(guān)操作按鍵。

起重裝置的懸式開關(guān)有一裝有至少一個能控制感應電機的多相電流的開關(guān)元件的殼體和一個下把手，使用姆指就可以控制并排安放的開關(guān)操縱元件以達到開關(guān)的目的，其特征是，開關(guān)操縱元件是使用瞬時開關(guān)元件的開關(guān)操作按鍵。