中文名 | 旋流泵 | 別????名 | 自由流泵或WEMCO泵 |
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美國(guó)西部機(jī)械公司(Western Machine Company)研制出第一臺(tái)WEMCO型旋流泵之后,其它泵公司也相繼開(kāi)始了對(duì)旋流泵的設(shè)計(jì)研究。1956年Stenbery Flygt公司試制出了旋流潛水泵。1959年瑞士埃格爾(Egger)公司開(kāi)始生產(chǎn)旋流泵。而后日本也開(kāi)展了對(duì)該種泵的研究和生產(chǎn)。1968年,西德學(xué)者Rutschi公開(kāi)發(fā)表了旋流泵實(shí)驗(yàn)研究報(bào)告。已有多個(gè)國(guó)家和地區(qū)生產(chǎn)旋流泵,國(guó)外一些大的泵制造公司已將該泵型作為標(biāo)準(zhǔn)泵型生產(chǎn)。
國(guó)內(nèi)對(duì)旋流泵的研究起步較晚,石家莊水泵廠曾在20世紀(jì)60年代中期試制過(guò)一臺(tái)用于輸送順丁橡膠的旋流泵。1979年蔡振成對(duì)6J35型旋流泵進(jìn)行了試驗(yàn)研究。80年代,北京農(nóng)業(yè)工程大學(xué)和江蘇工學(xué)院公開(kāi)發(fā)表了旋流泵方面的一些研究成果。近些年來(lái),國(guó)內(nèi)關(guān)于旋流泵的研究主要集中在蘭州理工大學(xué)、江蘇大學(xué)等高校,研究?jī)?nèi)容多為綜述、CFD模擬及性能分析 。產(chǎn)品方面,以企業(yè)為主導(dǎo),開(kāi)發(fā)了一些具有特殊性能和應(yīng)用領(lǐng)域的泵型,如切線泵、旋流穩(wěn)壓泵等。
旋流穩(wěn)壓泵又稱(chēng)旋流恒壓泵,是旋流泵的一種,因具有穩(wěn)壓(恒壓)特性而得名。所謂穩(wěn)壓性,是指水泵揚(yáng)程(或出口壓力)具有一定的穩(wěn)定性,隨流量變化而變化不大。
旋流穩(wěn)壓泵具有旋流泵的典型結(jié)構(gòu)特征,即具有開(kāi)式葉輪、徑向葉片。根據(jù)檢索到的旋流泵專(zhuān)利(專(zhuān)利權(quán)人:北京江河旋龍水泵技術(shù)有限公司;專(zhuān)利號(hào):02281735.2)以及其它相關(guān)文獻(xiàn),將旋流穩(wěn)壓泵的結(jié)構(gòu)特征概括為:葉輪具有正葉片和副葉片;正葉片近似徑向分布,從進(jìn)口處向后傾斜,在靠近出口處再向前彎折,該折平面的橫截面為一折線;副葉片起到平衡軸向力的作用。
旋流穩(wěn)壓泵的主要技術(shù)特點(diǎn)及性能特點(diǎn)如下:
1、獨(dú)特的流道設(shè)計(jì)使旋流穩(wěn)壓泵具有變流穩(wěn)壓特性,即當(dāng)流量從零到所需最大流量范圍內(nèi)變化時(shí),其揚(yáng)程基本保持穩(wěn)定,揚(yáng)程變幅在10%以?xún)?nèi),保證了用水系統(tǒng)壓力平穩(wěn);小流量或零流量時(shí)不超壓,提高了管網(wǎng)的安全性。
2、在規(guī)定流量范圍內(nèi)運(yùn)行,電機(jī)不會(huì)過(guò)載。
3、直連結(jié)構(gòu),布局緊湊,體積小,安裝和維修方便。
4、半開(kāi)式葉輪易鑄造加工,省去了常規(guī)離心泵維持恒壓所必須的變頻調(diào)速系統(tǒng),制造、初裝及維護(hù)成本都大幅降低。
5、與同樣具有穩(wěn)壓性能的切線泵相比,旋流穩(wěn)壓泵的噪音相對(duì)較小,效率有所提高。
旋流穩(wěn)壓泵特別適用于對(duì)供水系統(tǒng)壓力要求平穩(wěn)的場(chǎng)合,如村鎮(zhèn)集中式供水、樓宇二次供水、消防給水、農(nóng)田及園林噴灌等。
根據(jù)中國(guó)農(nóng)業(yè)節(jié)水和農(nóng)村供水技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)行的自動(dòng)化技術(shù)專(zhuān)刊(2010年10月25日)介紹,北京江河旋龍水泵技術(shù)有限公司已推出旋流穩(wěn)壓泵的系列產(chǎn)品,并成功應(yīng)用于北京市房山區(qū)村鎮(zhèn)供水泵站改造示范工程。2100433B
旋流泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是葉輪為開(kāi)式或半開(kāi)式,葉片為直葉片并呈放射狀布置,葉輪與前泵殼之間有較寬闊的軸向空間,或者說(shuō)葉輪后縮至泵殼后腔,這便為固體介質(zhì)通過(guò)泵體提供了良好的條件。
旋流泵的工作原理是當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)介質(zhì)受離心力的作用能量增加,進(jìn)入葉片間的介質(zhì)受葉片的推動(dòng)與葉輪一起運(yùn)動(dòng)。在葉輪出口頂部附近的介質(zhì)因離心力較大形成了貫通流,在葉輪中部的介質(zhì)形成了循環(huán)流。貫通流經(jīng)泵腔出口流出,形成一定的揚(yáng)程;介質(zhì)中的固體顆粒和纖維在循環(huán)流的作用下獲得能量,絕大部分不經(jīng)過(guò)葉輪,而在無(wú)葉腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)后經(jīng)泵出口排出,從而達(dá)到輸送復(fù)雜介質(zhì)或含雜質(zhì)流體的目的。
旋流泵與其它雜質(zhì)泵相比具有以下特點(diǎn):(1)無(wú)堵塞性能好,可通過(guò)大約與泵出口口徑相當(dāng)?shù)墓腆w顆粒,但對(duì)輸送的物料具有一定破壞性。(2)葉輪和泵體之間的軸向間隙對(duì)泵性能的影響不如離心泵那樣敏感,無(wú)需間隙調(diào)整;(3)耐磨性好,不存在磨損后間隙加大而造成性能下降的問(wèn)題,再加上固體顆粒絕大部分不經(jīng)過(guò)葉輪,因此對(duì)葉輪的磨損也相應(yīng)減輕,葉輪的使用壽命長(zhǎng)。(4)旋流泵葉輪大多為開(kāi)式徑向葉輪,制造工藝簡(jiǎn)單,葉輪流道容易加工且葉輪容易平衡,運(yùn)行平穩(wěn)。(5)泵吸入性能好,具有良好的抗汽蝕性能,可抽送含氣率較高的液體,也可抽送高濃度以及高粘度的液體。(6)由于循環(huán)流的存在,水力損失較大,泵的效率基本在60%以下且其無(wú)量綱比轉(zhuǎn)速的使用范圍為60~130。
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(1)提高旋流泵的效率必須考慮如何降低旋流泵的循環(huán)流和軸向漩渦。
(2)通過(guò)觀察輸送胡蘿卜試驗(yàn),當(dāng)小流量時(shí),蘿卜幾乎不循環(huán)就快速流出渦室;隨著流量加大,蘿卜循環(huán)圈數(shù)明顯增多。
(3)泵體形狀對(duì)旋流泵性能的影響:對(duì)于螺旋形泵體,Q-H曲線降低,軸功率大,效率低,但高效范圍寬;對(duì)于半螺旋線形泵體,Q-H曲線升高,軸功率曲線下降,效率明顯提高;對(duì)于圓環(huán)形泵體,Q-H曲線與半螺旋線形相近,最高效率點(diǎn)效率值高,高效點(diǎn)向小流量方向移動(dòng),但高效范圍較窄,大流量區(qū)域的效率明顯下降。
(4)軸向間隙對(duì)旋流泵性能的影響:一般可通過(guò)減小葉輪與泵殼的軸向空間寬度來(lái)提高效率,但這樣將降低固體介質(zhì)的通過(guò)性,換言之,旋流泵是以犧牲效率為代價(jià)來(lái)?yè)Q取工作的可靠性的。。
(5)葉輪直徑D2對(duì)旋流泵性能的影響:對(duì)于其他結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)固定匹配情況下,D2以一個(gè)中間值所表現(xiàn)出的性能為最佳,泵效達(dá)最高值。
(6)葉輪葉片寬度b2對(duì)泵性能的影響:隨著b2增大,揚(yáng)程曲線幾乎平行上升且變得較為平坦,功率曲線上升,泵效率亦上升。但增大至最佳葉片寬度范圍內(nèi),進(jìn)一步增加b2并不顯著影響泵的效率。b2增大有利于提高泵最大流量,這與離心泵一致。
(7)葉輪葉片數(shù)z及葉片形狀對(duì)泵性能的影響:葉片數(shù)z增多,揚(yáng)程和效率顯著提高, 但達(dá)到一定數(shù)量后揚(yáng)程和效率不再增加。葉片數(shù)8~10片為佳。對(duì)于葉片形狀,前彎葉片揚(yáng)程及泵效均最高,其功率曲線上升較快,容易造成泵超載運(yùn)行;直形葉片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功率曲線上升較慢,泵效率居中,設(shè)計(jì)中優(yōu)先采用;后彎葉片泵效率及揚(yáng)程最低,且功率曲線上升較快。
(8)渦室寬度B對(duì)泵性能的影響:B增大,泵流量增大,通過(guò)性能提高;但B 過(guò)大,揚(yáng)程曲線及泵效率曲線明顯下降;B過(guò)小,泵效率也下降,且通過(guò)性能變差,抽送大徑軟顆粒受到限制。
(9)鄭銘提出以蝸殼無(wú)葉腔體積V0與葉輪體積VI之比ZV來(lái)設(shè)計(jì)旋流泵的方法。由大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得出,當(dāng)ZV=V0/VI3~5時(shí)可獲得較好的水力性能與通過(guò)性。當(dāng)轉(zhuǎn)速n高時(shí)取大值,轉(zhuǎn)速低時(shí)取小值。采用體積比設(shè)計(jì)旋流泵意在求出各形狀參數(shù)之間的綜合關(guān)系。
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評(píng)分: 4.5
通過(guò)對(duì)旋流泵內(nèi)部流道進(jìn)行三維造型,利用雷諾時(shí)均方程、雙方程湍流模型并結(jié)合SIMPLEC算法對(duì)其內(nèi)部三維固液兩相流場(chǎng)和清水單相流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算,得到了固相不同體積濃度、不同流量下的分布規(guī)律,并研究了外特性的變化規(guī)律。模擬結(jié)果表明:固相在葉片工作面分布較多;在葉輪里離后蓋板越遠(yuǎn),濃度越高;無(wú)葉腔分布濃度大于葉輪分布濃度;固相濃度的增加會(huì)引起揚(yáng)程的減小。
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評(píng)分: 4.4
通過(guò)旋流式模型泵的型式試驗(yàn),對(duì)無(wú)葉腔中心線上設(shè)定點(diǎn)進(jìn)行流動(dòng)參數(shù)測(cè)量,得到測(cè)點(diǎn)靜壓p_s、絕對(duì)速度V、絕對(duì)速度的圓周分速度V_u、徑向速度V_r和軸向速度V_z隨流量增大變化規(guī)律。證明泵進(jìn)口軸向運(yùn)動(dòng)為主流,且旋渦中心靜壓為負(fù)值,闡明了旋流泵的抽吸原理。在此基礎(chǔ)上,對(duì)泵的氣液混輸特性進(jìn)行試驗(yàn)研究,證明旋流泵具有氣液混輸功能,得到了含氣量對(duì)泵流量、揚(yáng)程及效率影響的變化規(guī)律,為旋流泵工程應(yīng)用提供科學(xué)實(shí)踐依據(jù)。
公司主要產(chǎn)品有:XWD系列臥式旋流泵、XLY系列立式旋流泵、WLD系列耐腐耐磨臥式離心泵、LJY系列耐腐耐磨立式離心泵、DCS系列臥式離心泵、DCF系列臥式離心泵、YCZ系列化工流程泵、ZW系列臥式軸流泵、ZL系列立式軸流泵、YYTL系列脫硫泵、ZJ系列渣漿泵、ZJL系列立式渣漿泵及磷化工差流式節(jié)能攪拌器。
本書(shū)的主要內(nèi)容包括:葉片泵(包括離心泵、混流泵、軸流泵和貫流泵)的基本原理、基本的水力設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)實(shí)例,旋流泵、螺旋離心泵、無(wú)堵塞離心泵和泥漿離心泵的水力設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)實(shí)例,葉片泵的相似設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)和基于數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的設(shè)計(jì)方法。
本書(shū)可作為高等院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)教材,也可供葉片泵使用和設(shè)計(jì)人員參考。
葉片泵是用量最大的水泵,在給水排水及農(nóng)業(yè)工程、固體顆粒及液體輸送、石泊及化學(xué)工業(yè)、航空航天、航海、能源和車(chē)輛工程等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)都有廣泛的應(yīng)用。由于應(yīng)用場(chǎng)合、性能參數(shù)、輸送介質(zhì)和使用要求的不同,葉片泵的品種及規(guī)格繁多,其結(jié)構(gòu)有各種各樣的形式。為此,本書(shū)主要介紹葉片泵(包括離心泵、混流泵、軸流泵和貫流泵等)的基本原理、基本的水力設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)實(shí)例,也簡(jiǎn)單介紹了旋流泵、螺旋離心泵、無(wú)堵塞離心泵和泥漿離心泵的水力設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)實(shí)例,另外還介紹了葉片泵的相似設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)和基于數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的設(shè)計(jì)方法。在泵的選擇和水力設(shè)計(jì)方面,本書(shū)可作為廣大離心泵使用和設(shè)計(jì)人員的參考用書(shū)。