《石油名詞》第一版。 2100433B
1994年,經(jīng)全國科學技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。
我國有一句俗語“多作多錯,少作少錯,不作不錯”。 疵點 世界上少有完美之事物, 如某種成品織物之瑕疵甚多,無論是用作制衣、被服、或其它日用品及裝飾品,...
你好! 在英文輸入狀態(tài)下,同時按下“shift“和L鍵,那些三角形就沒有了。
頂部自動生成吊筋
格式:pdf
大?。?span id="bq7k2sc" class="single-tag-height">1.3MB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
通過長期跟蹤滌綸短纖維生產(chǎn)過程控制及產(chǎn)品質(zhì)量指標,對紡絲成形過程中產(chǎn)生的疵點及染色疵點形態(tài)進行了考查,分析了環(huán)吹筒組裝使用、組件組裝及壓力控制等主要工藝操作條件對疵點產(chǎn)生的影響,總結(jié)了降低針織專用滌綸短纖維產(chǎn)品疵點含量的紡絲工藝及操作改進措施。
格式:pdf
大?。?span id="7z4a7hv" class="single-tag-height">1.3MB
頁數(shù): 16頁
評分: 4.6
GTT 大講堂【 148 】 布料外觀疵點圖解及成因分析 -紗線疵點 紗線疵點 簡稱“紗疵”,即織物紗線本身存在瑕疵,常見的紗疵有粗節(jié)、棉結(jié)、布開花、條干不 勻、云織等等。 粗節(jié)(竹節(jié)) 外觀: 織物的經(jīng)紗或者緯紗存在一小段比正常紗捻度少的粗節(jié)。 成因: 精紡喂入粗紗時,纖維內(nèi)密度不均勻,有較小密集的纖維束成紗。 布開花 現(xiàn)象: 染色織物布面有極少纖維不上色,或者上色較淺,泛白。 成因: 1.棉纖維內(nèi)含有不著色的死棉纖維; 2.紡紗時,一根紗線中混入了其他纖維,如 棉紗混入極少的聚酯纖維,染色時沒有高溫染色或者使用分散性染料,使混入的纖維著 色不良。 棉結(jié) 現(xiàn)象: 布面呈現(xiàn)類似接頭大小的(棉)纖維團,且紡入紗中。如將其拔下,紗則有可能 斷裂。(低等棉紡紗常有此問題。) 成因: 原棉纖維中有死棉纖維團,在清花工序中沒有清干凈。 GTT 大講堂 【149 】布料外觀疵點圖解及成因分析 -織造疵
(1)凡臨近的不同名稱、不同程度的外觀疵點,應分別扣分,但混在一起的,按嚴重一項扣分。
(2)在規(guī)定長度內(nèi),按個數(shù)扣分的疵點,處的劃分從嚴選擇。
(3)凡按長度扣分的疵點,均按最大長度計算。
(4)測量斷續(xù)或分散的疵點長度時,間距在1厘米及以下的,量其全部長度,間距大于1厘米的,分別量其長度。
(5)雜物、拖紗等疵點必須修掉。修整不良的,按相似疵點扣分。
(6)假開剪處,應作明顯標記,不計產(chǎn)量,扣產(chǎn)起點為10厘米。一次假開剪長度不得超過3米,超過3米作開剪。兩次假開剪間距小于1米時,間隔距離不計產(chǎn)量。
(7)距布邊1厘米內(nèi)的錯經(jīng)、松經(jīng)、雙經(jīng)、穿錯、經(jīng)、續(xù)縮和位移不扣分。
(8)一次疵點扣5分的可作假開剪處理。
(9)本標準未規(guī)定的疵點,可參照相似疵點扣分。由企業(yè)質(zhì)量管理部門負責處理。
2.分等規(guī)定外觀質(zhì)量分等規(guī)定定見表1。表1百米扣分,分不大于玻璃布種類一等品二等品合格品云母制品基布 150漆布基布 70玻璃鋼基布 100橡膠基布 60 100乳膠布基布 60 100油氈基布 60 100
3.匹長及假開剪的允許次數(shù)見表2。表2玻璃布厚度范圍毫米匹長及分差米假開剪次數(shù),次不大于 0.025 ̄0.04 350± 30 18 0.06 250± 20 12 0.08 ̄0.12 150± 20 6 0.13 ̄0.20 100± 15 4 0.21以上 80± 10 3注:如更改匹長時,由供需雙方協(xié)商決定。
4.拼段規(guī)定見表3。表3允許拼段次拼段的短布備注玻璃布種類長度米一等品二等品合格品云母制品基布 2 50拼段處應有露于布卷兩邊的明顯樗。橡膠基布(棉紗交織)不允許 1 10橡膠基布10米以下的短布作零布處理其他基布不允許不允許 50米以上的短布,可按匹數(shù)的5%搭配出廠
5.外觀疵點程度扣分規(guī)定見表4。表4扣分序號疵點名稱疵點程度云母制品、漆布基布橡膠基布乳膠、油氈基布玻璃鋼基布 (1)單根斷經(jīng),經(jīng)向半米內(nèi)1 ̄5厘米,每3處 (2)單根斷經(jīng),每長10厘 (5厘米起算)
(3)雙根斷經(jīng),每長3厘米 (1厘米起算)
織物疵點 fabric defects織物在織制過程中由于原料、半制品、生產(chǎn)設備及運轉(zhuǎn)操作等因素的影響,在布面產(chǎn)生的各種疵點。如常見的棉型織物疵點中有紗線原因造成的疵點,主要有竹節(jié)紗、粗經(jīng)、錯緯、條干不勻等;有織前準備原因造成的疵點,主要有經(jīng)縮、油紗、穿錯、漿斑、棉球等;多數(shù)織疵是由織機機械狀態(tài)不良和織布操作不當所致,主要有跳紗、星跳、跳花、雙緯、百腳、稀緯、脫緯、結(jié)頭(軋梭)緯縮、經(jīng)縮、斷經(jīng)、沉紗、邊撐疵、毛邊、豁邊、爛邊、云織、密路、拆痕、穿錯、破洞雜物織人等??煞譃椤敖?jīng)向疵點”“緯向疵點”、“密集性疵點”、“破損性疵點”、“一處性疵點”、“油污疵點”??椢锎命c是影響織物品質(zhì)的重要因素,衡量企業(yè)生產(chǎn)和管理水平的重要標志。 2100433B
疵點格:凡方格內(nèi)有棉結(jié)、雜質(zhì)的即為疵點格。
疵點格律:織物表面在規(guī)定面積中棉結(jié)雜質(zhì)疵點格數(shù)或棉結(jié)疵點格數(shù)與取樣總個數(shù)的比率。