小型球磨機安裝完成,經(jīng)檢驗合格,即可進行空車試運轉(zhuǎn)。小型球磨機的試運轉(zhuǎn)應由熟練的小型球磨機操作工負責進行,并嚴格遵守小型球磨機安全操作規(guī)程。
(一)空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。
(二)空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)應分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應視排料情況進行喂料,避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球(最大裝球量參看小型球磨機總圖)試運轉(zhuǎn)12-24小時。
2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。
3、根據(jù)小型球磨機排料情況,合格產(chǎn)品的產(chǎn)量,參照同類選礦廠小型球磨機的實際裝球量,確定本臺小型球磨機的合理裝球量,進行步少于72小時的試運轉(zhuǎn)。
(三)上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短,以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前,不得滿負荷運轉(zhuǎn)。
(四)試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。
(五)裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后,應檢查并再次擰緊全部螺栓。
(六)試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。設備安裝調(diào)試過程及一般要求
1)開箱驗收
新設備到貨后,由設備管理部門,會同購置單位,使用單位(或接收單位)進行開箱驗收,檢查設備在運輸過程中有無損壞、丟失,附件、隨機備件。專用工具、技術資料等是否與合同。裝箱單相符,并填寫設備開箱驗收單,存入設備檔案,若有缺損及不合格現(xiàn)象應立即向有關單位交涉處理,索取或索賠。
2)設備安裝施工
按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時,對設備定位要考慮以下因素。
(1)應適應工藝流程的需要
(2)應方便于工件的存放、運輸和現(xiàn)場的清理
(3)設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離
(4)應保證設備安裝、維修、操作安全的要求
(5)廠房與設備工作匹配,包括門的寬度、高度,廠房的跨度,高度等
應按照機械設備安裝驗收有關規(guī)范要求,做好設備安裝找平,保證安裝穩(wěn)固,減輕震動,避免變形,保證加工精度,防止不合理的磨損。安裝前要進行技術交底,組織施工人員認真學習設備的有關技術資料,了解設備性能及安全要耱和施工中應事項。
安裝過程中,對基礎的制作,裝配鏈接、電氣線路等項目的施工,要嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時,應采取措施,條件具備后方能進行該項工程的施工。
3)設備式運轉(zhuǎn)
設備式運轉(zhuǎn)一般可分為空轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度試驗三種。
(1)空轉(zhuǎn)實驗:是為了考核設備安裝精度的保持性,設備的穩(wěn)固性,以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常,靈敏可靠等有關各項參數(shù)和性能在無貝多芬運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。一定時間的空負荷運轉(zhuǎn)是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。
(2)設備的負荷實驗:試驗設備在數(shù)個標準負荷工況下進行試驗,在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規(guī)范檢查軸承的溫升,考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準,是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉(zhuǎn),也是新設備進行磨合所必須進行的工作,磨合試驗進行的質(zhì)量如何,對于設備使用壽命影響極大。
(3)設備的精度實驗:一般應在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行,既要檢查設備本身的幾何精度,也要檢查工作(加工產(chǎn)品)的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。
4)設備試運行后的工作
首先斷開設備的總電路和動力源,然后作好下列設備檢查、記錄工作:
(1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固,更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試,使設備進入最佳使用狀態(tài);
(2)作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄;
(3)整理設備試運轉(zhuǎn)中的情況(包括故障排除)記錄;
(4)對于無法調(diào)整的問題,分析原因,從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。
(5)對設備運轉(zhuǎn)作出評定結論,處理意見,辦理移交的手續(xù),并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。
5)設備安裝工程的驗收與移交使用。
(1)設備基礎的施工驗收由修建部門質(zhì)量檢查員會同土建施工員進行驗收,填寫施工驗收單?;A的施工質(zhì)量必須符合基礎圖和技術要求。
(2)設備安裝工程的最后驗收,在設備調(diào)試合格后進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門,在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收,做出鑒定,填寫安裝施工質(zhì)量、精度檢驗、安全性能、試車運轉(zhuǎn)記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。
(3)設備驗收合格后辦理移交手續(xù)
設備開箱驗收(或設備安裝移交驗收單)、設備運轉(zhuǎn)試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件,由設備管理部門納入設備檔案管理;隨設備的配件、備品,應填寫備件入庫單,送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。
(4)設備移交完畢,由設備管理部門簽署設備投產(chǎn)通知書,并將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產(chǎn)管理部門,作為存檔、通知開始使用、固定資產(chǎn)管理憑證、考核工程計劃的依據(jù) 。
筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后,粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機,被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出 。
規(guī)格型號 |
筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 |
電機功率 (kw) |
重量 (t) |
(t/h) |
|||||||
Ф900×1800 |
36~38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
4.6 |
Ф900×3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
5.6 |
Ф1200×2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
Ф1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
Ф1200×4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
Ф1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
15.6 |
Ф1500×4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
Ф1500×5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
24.7 |
Ф1830×3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
Ф1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
Ф1830×6400 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
34 |
Ф1830×7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
Ф2100×3000 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
34 |
Ф2100×4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
Ф2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
50 |
Ф2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
48.5 |
Ф2200×6500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
52.8 |
Ф2200×7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
54 |
Ф2200×7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
56 |
Ф2400×3000 |
21 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
54 |
Ф2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
65 |
Ф2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
Ф2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
Ф3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
800 |
137 |
小型球磨機型號主要是依靠產(chǎn)量為準的,最小的產(chǎn)量可以達到每小時1噸左右,型號是Ф900×1800,重量保持在5噸左右,輕巧方便小型生產(chǎn);然后產(chǎn)量到每小時50噸左右的時候是推出的Ф2400×3000,...
小型球磨機價格在800元左右,球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可...
煙臺金鵬礦山機械有直筒球磨機,直筒節(jié)能球磨機,格子球磨機,溢流球磨機,12系列球磨機,15系列球磨機,24系列球磨機等等各種類型的球磨機,總有一款符合你們。可以百度一下,到網(wǎng)站上咨詢一下在線客服,會給...
本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。
注:根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè) 。
小型球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 根據(jù)排礦方式不同,可分格子型球磨機和溢流型球磨機兩種。
機械合金化(機械活化)的當前粉末冶金領域的研究熱點之一。而高能球磨則是開展機械合金化(機械活化)研究以及制備超細粉末的重要工藝方法。高效率的球磨機應該能夠在較段的時間內(nèi)向被球磨粉末輸送較高的機械能量,使被磨的材料在較短是時間內(nèi)實現(xiàn)機械合金化(機械活化)。甚至形成納米晶或非晶材料,并減少材料的氧化。當前常用的高能球磨機有攪拌球磨機、行星式球磨機、振動式球磨機等多種,但在探索研究工作中,仍然希望能夠進一步提高球磨機的輸出機械能密度,同時還希望能夠在完全相同的條件下,同時制備出多個樣品 。
格式:pdf
大小:150KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.4
兩段式小型球磨機筒體依靠鉸制孔螺栓連接,螺栓受交變載荷與沖擊載荷作用,是生產(chǎn)中的危險部位。本文基于兩段筒體連接處的螺栓在交變拉應力和切應力作用下的失效分析,建立了筒體連接螺栓設計模型,并驗證了模型的正確性,為相關設計奠定了理論基礎。
格式:pdf
大?。?span id="zxmja9y" class="single-tag-height">150KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.7
球磨機出口時嚴格的檢驗工序流程 球磨機出口通常要面臨多道檢驗工序,從出廠檢驗,到裝車檢驗、出口檢驗等。多次檢 驗過程, 對球磨機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的球磨機提出了更高的要求,下面就讓讓我們對這些檢 驗一一道來。 1、出廠檢驗:每臺球磨機必須經(jīng)出廠檢驗,并附有合格證明書才能出廠。 2、出廠檢驗項目:球磨機出廠前必須按照以下規(guī)則要求檢驗: a 、陶瓷球磨機的基本要求:應符合 GB/T14253的規(guī)定。 b 、安全衛(wèi)生:球磨機轉(zhuǎn)動部分應牢固可靠、安全。易觸及影響人身安全的部位應 采取相應的安全措施 ; 球磨機運轉(zhuǎn)時應無異常聲響,空載試車時,噪聲應不大于規(guī)定。 c 、電氣設備應符合相關標準的規(guī)定。 d 、性能要求:球磨機應保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn),操作靈活,動靜密封性能可靠,各連續(xù)接 件不得有松動現(xiàn)象??蛰d運行不少于 2h,應滿足:運轉(zhuǎn)正常 ;減速箱主軸承等處不得有 滲漏 ;球磨機運行
(1).節(jié)能顯著。由于滾動軸承自身運動的特點,使其摩擦力遠遠小于滑動軸承,可減少消耗在摩擦阻力的功耗,因此節(jié)能效果顯著。從理論分析及生產(chǎn)實踐中,主軸承采用滾動軸承的一般小型球磨機節(jié)電達30%~35%,中型球磨機節(jié)電達15%~20%,大型球磨機節(jié)電可達10%~20%。由于球磨機本身是生產(chǎn)中的耗能大戶,這將意味著可節(jié)約一筆及其可觀的費用。
(2).維修方便,質(zhì)量可靠。采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復雜其技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統(tǒng),因此維修量大大減少。而且滾動軸承由于是由專業(yè)生產(chǎn)廠家制造,質(zhì)量往往得到保證。也給球磨機使用廠家?guī)砹朔奖恪?
主軸承是溢流型球磨機的一個關鍵部件,必須充分重視其潤滑,一般采用稀油集中循環(huán)潤滑,油流經(jīng)泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中,然后排到軸承底部的排油管道,再流回油箱。對中、小型球磨機,則有采用油環(huán)自動潤滑、油杯滴油潤滑或者采用固體潤滑劑等方式。有的選礦廠設置有斷油自動報警裝置,以保證潤滑的可靠性。
溢流型球磨機通過兩端的中空軸支承在主軸承上,兩個中空軸對頸中,有一個可以在主軸承上軸向伸縮,另一個是固定的。由于球磨機的齒輪傳動會產(chǎn)生向力,在設計時使一個中空軸頸帶有兩個凸肩,凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長度,從而防止發(fā)生軸向運動。另一個中空軸頸不帶凸肩,其長度大于軸瓦長度給5-25mm,當筒體受熱而伸長或由于載荷使筒體撓曲時,可以在一定范圍內(nèi)自由伸縮。一般選擇靠近傳動齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸頸內(nèi)裝有錐形襯套和軸承襯套,中空軸頸與內(nèi)套之間配合要求嚴密,并加以必要的密封。為了使球磨機內(nèi)礦漿面有一定的傾斜度,排料端中空軸頸的內(nèi)直徑稍大于給料端中空軸頸的內(nèi)徑。 中空軸頸的內(nèi)表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片,給礦端中空軸頸內(nèi)的順向螺旋葉片用以運輸物料;排料端中空軸頸內(nèi)的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。 傳動大齒圈固定于排礦端的筒體上,與小齒輪嚙合,電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。
磨機排礦是靠因排料端中空軸徑稍大于給料端中空軸徑,造成磨礦機內(nèi)礦漿面向排料端有一定傾斜度。當?shù)V漿面高度高于排料口內(nèi)徑最低母線時,礦漿便溢流排出磨機。這是非強迫的高料位排礦,排料速度慢,故礦料在機內(nèi)滯留時間長,介質(zhì)的有效作用也較低,因此溢流型球磨機過磨嚴重,處理量也比同樣規(guī)格的格子型低。一般適用于細磨或兩段磨礦中第二段磨礦。